多线锯操作与维护指南

像大鲨鱼智能多线锯这样的高性能设备，只有在正确操作和认真维护的情况下才能发挥最佳性能。本指南为操作员和维护技术人员提供了必要的标准操作流程（SOP）、故障排查清单以及预防性维护计划。

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标准操作流程（SOP）

启动与操作前检查：

• 确认所有安全防护和全封闭装置已牢固，联锁装置功能正常。
• 检查主电源和压缩空气供应。
• 检查绳阵是否有明显损伤、扭曲或过度磨损。
• 确保冷却液箱已加满，过滤系统运行正常。
• 启动设备和人机界面（HMI），按启动顺序回零所有轴。

工艺选择与切换：

• 根据材料和尺寸，从HMI库中选择正确且已批准的切割工艺。
• 核对屏幕上的所有参数（绳速、下进给、张力）是否与作业单一致。
• 在HMI上运行切割路径模拟（如有），以直观确认刀具路径和间隙。

耗材（绳）更换：

• 进入设备封闭区前，严格遵守上锁/挂牌（LOTO）程序。
• 小心拆下旧绳盘，并将绳从滑轮系统上引出。
• 安装新绳盘，确保选用适合后续作业的金刚石绳。
• 根据设备图纸，将新绳穿过整个滑轮回路。
• 将绳连接到张紧系统，缓慢施加初始张力。

校准与安全检查：

• 定期使用手持张力计校验绳张力，并与HMI读数比对，确保控制精度在±0.5N范围内。如有偏差需校准传感器。
• 测试急停按钮和安全光幕，确保能立即停止设备运动。
• 检查导向滑轮的对齐情况，错位是导致绳磨损和断裂的主要原因。

常见故障排查

绳断裂 故障现象：设备停机并报警"绳断"。

原因：1）绳已到使用寿命。2）张力过高或过低。3）石材中有硬夹杂物。4）导向滑轮磨损有锐边。

诊断：检查绳运行小时数。检查工艺张力设定。检查绳断点。

解决方法：更换绳。复查切割参数。

板材锥形（不方正） 故障现象：板材厚度不均。

原因：1）绳阵张力不均。2）驱动轮沟槽磨损。3）切割过程中荒料移动。

诊断：测量多根绳的张力。检查驱动轮沟槽。

解决方法：校准张紧系统。更换磨损轮。

板材切割路径偏差 故障现象：切面出现波浪或弯曲线条。

原因：1）绳张力不足。2）下进给速率过快。3）冷却液污染。

诊断：检查张力设定。复查工艺参数。检查冷却液过滤器。

解决方法：调整张力至规范范围。降低下进给速率。维护冷却液系统。正确的维护同选择多线锯或其他锯片切割机一样重要。

预防性维护计划

每日（首班前）：

• 目视检查绳阵和滑轮。
• 检查冷却液液位及清澈度。
• 确认安全联锁功能正常。
• 擦拭HMI屏幕和控制面板。

每周：

• 清理设备底座和收集坑中的泥浆。
• 检查并清洗冷却液过滤器/筛网。
• 按厂家要求润滑直线导轨。
• 检查油浸横移机构（IP67）是否有泄漏或污染。

每月：

• 用手持仪表校准绳张力传感器。
• 检查驱动轮和碳纤维滚轮的沟槽磨损情况，必要时更换。
• 检查电控柜过滤器，并根据需要清洁或更换。
• 对PLC和HMI程序进行系统全备份。

安全防护、个人防护装备（PPE）及区域合规

操作此类设备必须严格遵守安全规范。正如任何多线锯投资回报分析所强调的，安全性较传统方式大幅提升，但前提是遵守操作规程。

• 通用个人防护装备：必须佩戴安全眼镜、防砸鞋和防割手套（操作绳时）。
• 粉尘与水管理：湿切工艺及全封闭结构可大幅降低空气中硅尘（至<0.1 mg/m³），但需妥善管理产生的泥浆。
• 区域说明：
  • 美国：遵守OSHA关于机械防护（29 CFR 1910.212）及危险能量控制（LOTO，29 CFR 1910.147）规定，监控硅尘暴露。
  • 欧盟：设备须有CE认证，符合欧盟机械指令（2006/42/EC）。技术人员需了解冷却液添加剂的化学品管理（REACH）法规。
  • 中国：遵循GB/T机械安全及电气设备标准，严格执行工作场所硅尘管理相关法规。