Bir 5 eksenli su jetinin mimarisini keşfedin: UHP pompasından (~550 MPa) AB-eksenli kafaya, meme özelliklerine ve hassas kesim için kontrol sistemine kadar.

Bir CNC su jetinin temel mimarisini anlamak, onun tüm potansiyelinden yararlanmanın anahtarıdır. Makinenin kırılgan malzemelerde ısıdan etkilenmiş bölgeler (HAZ) olmadan pah ve karmaşık konturlar sunabilme yeteneği, ultra yüksek basınçlı (UHP) bir sistemin, sofistike bir kesme kafasının ve sağlam bir köprü yapısının hassas entegrasyonundan kaynaklanır.

DINOSAW 5 Eksenli CNC Su Jeti Kesici, köprülü kesme tablası (3020 ve 4020 gibi modellerle), UHP pompası, 5 eksenli AB-eksenli kafa, otomatik kum besleyici ve CNC kontrol kabini ile hassas üretim için eksiksiz bir sistem sunar.

Malzemeleriniz için bir parametre başlangıç tablosu alın.

5 Eksenli Su Jeti Kesim Prensipleri

Aşındırıcı su jeti kesiminin temel prensibi, malzeme aşındırmasıdır. Süreç, suyun aşırı seviyelere basınçlandırıldığı UHP pompasında başlar. Bu su, küçük bir memeden (nozul) geçirilerek süpersonik bir akış oluşturur. Sert malzemelerin kesilmesinde, bir karıştırma tüpünde aşındırıcı garnet bu akışa çekilir ve oluşan bulamaç, iş parçasını hassas şekilde aşındırmak için kesme kafasından çıkar.

Nozul (0,05–0,33 mm) & Karıştırma Tüpü (ID ~1,02 mm)

Genellikle yakut veya elmas malzemeden yapılan nozul, su jetini odaklayan kritik bir bileşendir. DINOSAW tarafından bildirilen çap aralığı 0,05 mm ile 0,33 mm arasındadır; daha küçük delikler daha ince detaylar için kullanılır. Nozuldan sonra su, besleme hattından aşındırıcıyı çeken bir vakum oluşturan bir karıştırma odasından geçer. Su ve aşındırıcı, tipik iç çapı 1,02 mm olan karıştırma tüpünde (kum tüpü) birleşir ve ardından malzemeye çarpar.

AB-Kafa/AC-Kafa Kinematiği ve 3-Eksen Karşılaştırması

3 eksenli bir makine, 2D profil için X, Y ve Z düzlemlerinde çalışırken, 5 eksenli bir makinede eklemli AB-eksenli/AC-eksenli bir kafa bulunur. Bu, kesme kafasının eğilmesini ve dönmesini sağlar; makineye karmaşık 3D şekiller, pahlı kenarlar kesme ve kalın malzemelerde doğal olarak oluşan konikliği telafi etme yeteneği kazandırır. Bu, kaynak hazırlığı ve tezgah üstlerinde kusursuz pahlı kenarlar oluşturmak gibi uygulamalar için gereklidir.

Servo Hızları (X/Y ~6000 mm/dak), Z-Ekseni Hareketi ~90 mm

Hareket, yüksek hassasiyetli servo motorlarla kontrol edilir. Köprü sistemi, X ve Y eksenlerinde dakikada 6000 mm'ye kadar hızlı konumlandırma sağlar. Yaklaşık 90 mm'lik Z ekseni hareketi, farklı malzeme kalınlıkları ve fikstürler için yeterli açıklık sunar ve malzeme yüzeyinden sabit bir mesafeyi korumak için kızılötesi yükseklik ölçüm fonksiyonuna sahiptir.

UHP Pompa Kontrolü & Soğutma Kulesi

Sistemin kalbi, 550 MPa'ya kadar nominal basınca ulaşabilen UHP yoğunlaştırıcı pompadır; tipik çalışma basınçları ise 350–390 MPa aralığındadır. Bu basınç, piston tertibatını çalıştıran bir hidrolik sistemle oluşturulur. Çalışma sırasında yağ sıcaklığı yükselebilir ve bu da conta ömrünü ve performansı etkiler. Yüksek basınçlı bileşenlerin ömrünü uzatmak ve sürekli basınç sağlamak için yağ sıcaklığını sabit tutan bir soğutma kulesi entegre edilmiştir.

HMI/Emniyet Kilitleri Entegrasyonu

Tüm sistem, sezgisel bir İnsan-Makine Arayüzüne (HMI) sahip CNC kontrolörüyle yönetilir ve arayüz Türkçe ve İngilizce olarak sunulur. Yazılım, kesim süresi gibi karmaşık hesaplamaları otomatikleştirir ve delme gecikmeleri ile ilerleme hızları gibi parametreleri kontrol eder. Güvenlik ve süreç kontrolü için sistemde birden fazla emniyet kilidi bulunur ve PLC'ler ve sürücüler gibi standart fabrika otomasyon donanımlarıyla uyumluluk için tasarlanmıştır.

Ana Bileşenler ve Yaygın Arıza Modları

Yüksek Basınçlı Contalar

Bunlar, pompa içinde aşınan parçalardır.

  • Arıza Modu: Kademeli aşınma, basınçta belirgin bir düşüşe ve su sızıntısına yol açar.
  • Önlem: Önleyici bakım programına uyun ve conta setleriyle değişim yapın.

Nozul/Karıştırma Tüpü

Aşındırıcı akış, bu bileşenleri zamanla aşındırır.

  • Arıza Modu: Aşınmış bir nozul veya tüp, dağılmış bir kesme akışına neden olur ve bu da kenar kalitesinin düşmesine ve hassasiyetin azalmasına yol açar.
  • Önlem: Düzenli kontrol ve zamanında değişim.

Aşındırıcı Besleme Hattı

Nemi veya tutarsız aşındırıcı, tıkanmalara neden olabilir.

  • Arıza Modu: Tıkanıklık, dengesiz veya hiç olmayan aşındırıcı akışına yol açar ve makinenin kesim yapmasını engeller.
  • Önlem: Yüksek kaliteli, kuru aşındırıcı kullanın ve kum vanası ile besleme sistemini düzenli olarak kontrol edin.

Sıkça Sorulan Sorular

Sinterlenmiş plakaların kesimi için en uygun nozul çapı nedir?

Daha küçük bir nozul deliği (ör. 0,25 mm) ve buna uygun bir karıştırma tüpü, sinterlenmiş taş gibi kırılgan malzemelerde ince detaylar ve daha iyi kenar kalitesi için genellikle tercih edilir.

Conta aşınması neden kesme basıncını etkiler?

Contalar, UHP pompasında basıncı korumak için kritiktir. Aşındıkça, su conta etrafından geçebilir ve bu da basınç düşüşüne ve kesme verimliliğinin azalmasına neden olur.

Emniyet kilitleri bir fabrika PLC'sine nasıl bağlanır?

Makinenin kontrol kabini, acil durdurma, pompa durumu veya kapak açık/kapalı gibi durumların izlenebilmesi için merkezi bir PLC'ye bağlanabilen I/O noktaları sağlar ve güvenli entegrasyon sunar.

AB-eksenli/AC-eksenli kafa ne zaman gereklidir?

AB-eksenli/AC-eksenli kafa, pahlı kenarlar oluşturmak, kalın parçalarda koniklik telafisi yapmak ve karmaşık 3D şekiller kesmek için gereklidir. Basit 2D kesimler için 3 eksenli kafa yeterlidir.

Sürekli çalışma için soğutma kulesi yükseltilmeli mi?

Makinenin sıcak iklimde çoklu vardiya ile çalıştığı atölyelerde, hidrolik yağ sıcaklığını optimumda tutmak ve pompayı korumak için soğutma kulesinin yükseltilmesi veya doğru boyutlandırılması önerilir.