Bir CNC su jeti seçimi için pratik bir rehber. Saf ve aşındırıcı, 3-eksen ve 5-eksen, masa boyutları (2015-4020, özel) karşılaştırması ile malzemeleriniz ve bütçeniz için en uygun çözümü bulun.

Doğru CNC su jeti seçimi, makinenin eksen konfigürasyonu, kesme modu ve masa boyutunun, kullandığınız malzemeler, parça karmaşıklığı ve üretim hedeflerinizle uyumlu olmasını gerektirir. Bu rehber, ister taş tezgahlar, ister karmaşık mozaikler, ister ileri kompozitler kesin, en uygun kurulumu seçmenize yardımcı olacak pratik bir karar haritası sunar.

Temel karar noktaları dört ana alanda yoğunlaşır: kesme ortamı (saf su veya aşındırıcı), eksen sayısı (3 veya 5), makinenin fiziksel boyutu ve işlenecek spesifik malzeme. Bu değiş tokuşları anlamak, yatırım getirinizi maksimize etmek için kritik öneme sahiptir.

İşleriniz için özel bir seçim matrisi talep edin.

Saf Su vs Aşındırıcı Su Jeti: Kullanım Alanları & Malzemeler

İlk temel seçim, aşındırıcı sisteme ihtiyacınız olup olmadığıdır. Bu karar tamamen kesmeyi planladığınız malzemeler tarafından belirlenir.

İnce metaller, plastikler, köpükler ￫ Saf Su | Taş, sinterlenmiş plakalar, CFRP, cam ￫ Aşındırıcı

  1. Saf Su Jeti: Aşındırıcının gereksiz olduğu yumuşak malzemeler için en iyisidir. Köpük, kauçuk, conta, ince plastikler ve gıda ürünleri gibi örneklerde kullanılır. Bu uygulamalarda garnet tüketilmediği için daha hızlı ve daha ekonomiktir.
  2. Aşındırıcı Su Jeti: Sert malzemelerin kesimi için gereklidir. Su akışına garnet aşındırıcı eklenmesi, taş (granit, mermer), metal (çelik, alüminyum), kompozit (CFRP), cam ve seramikler için gerekli aşındırma gücünü sağlar. Neredeyse tüm taş ve tezgah işlerinde aşındırıcı sistem gereklidir.

Eksen Seçimi: 3-Eksen vs 5-Eksen (Profiller vs Pahlar)

Eksen sayısı, makinenizin işleyebileceği geometrik karmaşıklığı belirler.

Dar radyüsler & mozaikler ￫ 5-Eksen | Düz profiller & basit kesimler ￫ 3-Eksen

  1. 3-Eksen Su Jeti: X, Y ve Z eksenlerinde çalışır. 2D profiller ve düz parçaların kesimi için idealdir. Basit kesimler, düz kenarlar ve temel şekillerde uzmanlaşmış atölyeler için maliyet etkin bir çözümdür.
  2. 5-Eksen Su Jeti: A ve B (veya A ve C) eksenlerini ekleyerek kesici başlığın eğilmesini sağlar. Bu, pahlı kenarlar, havşa ve karmaşık 3D konturlar oluşturmayı mümkün kılar. Tezgah üretiminde, 5-Eksen CNC Su Jeti Makinası, şelale tezgahlar için pahlı kenarlar oluşturmak ve kalın malzemelerde mükemmel dik kenarlar için konik telafisi sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.

Masa Boyutları: 2015 / 2515 / 3020 / 4020 / Özel Üretimler

Masa boyutu, işleyebileceğiniz iş parçasının maksimum boyutlarını belirler.

Alan vs parça boyutu; büyük desenler ￫ 4020, kompakt atölyeler ￫ 2015/2515; karışık işler ￫ 3020

Standart modeller genellikle X ve Y eksenindeki hareket mesafelerine göre milimetre cinsinden adlandırılır (ör. 4020 model yaklaşık 4000mm x 2000mm kesim alanına sahiptir). Seçim, mevcut alanınız ile tipik iş boyutunuz arasındaki dengeye bağlıdır.

  1. 2015 / 2515 Modelleri: Küçük atölyeler, Ar-Ge laboratuvarları veya küçük parça kesimi yapan işletmeler için idealdir.
  2. 3020 Modelleri: Birçok standart malzeme levhasına uygun, çok yönlü ve popüler bir boyuttur; çoğu tezgah dahil olmak üzere geniş bir iş yelpazesi için uygundur.
  3. 4020 Modelleri: Mimari paneller, büyük zemin mozaikleri veya birden fazla küçük parçayı tek bir büyük levhada yerleştirerek malzeme verimini maksimize etmek için büyük formatlı kesimlerde kullanılır.
  4. Özel Üretimler: Ekstra uzun veya geniş parçalar gibi özel gereksinimler için, belirli bir üretim hattı veya uygulamaya uygun özel boyutlu masalar tasarlanabilir.

Malzeme Bazlı Rehberlik: Taş, Sinterlenmiş Plakalar, Metaller, CFRP, Cam

Kullandığınız malzeme, yalnızca makine konfigürasyonunu değil, aynı zamanda işlem parametrelerini de belirler.

MalzemeAna Seçim KriteriÖneri
Taş (Granit, Mermer)Karmaşık şekiller, evye kesimleri.İlk Tercih: 5-Eksen Aşındırıcı. Pah ve karmaşık konturlar için uygundur.
Sinterlenmiş PlakalarKırılma riski yüksek, çok sert.İlk Tercih: Düşük basınçlı delme ile 5-Eksen Aşındırıcı. Tavsiye edilmez: Saf su veya mekanik testereler.
Metaller (Çelik, Alüminyum)Kalınlık, ısıdan etkilenmeyen kesim.Alternatif: 3-Eksen Aşındırıcı. Saf su yalnızca metal çok inceyse (genellikle birkaç milimetre) uygundur. Kalın parçalarda ısı bozulması olmadan plazma/lazere göre üstündür.
Kompozitler (CFRP)Katman ayrılması riski.İlk Tercih: Karmaşık şekiller için 5-Eksen Aşındırıcı. Hassas hız ve basınç kontrolü gerektirir.
CamSon derece kırılgan.İlk Tercih: Düşük basınçlı delme ile 3-Eksen veya 5-Eksen Aşındırıcı. Tavsiye edilmez: Yüksek basınçlı delme.

Sıkça Sorulan Sorular

Saf su kesimi ne zaman yeterlidir?

Sadece köpük, kauçuk, kağıt ve bazı ince plastikler gibi yumuşak malzemeler için saf su yeterlidir. Taş, metal, cam veya kompozit için mutlaka aşındırıcı sistem gerekir.

3-eksenli bir su jeti taş mozaiklerini kesebilir mi?

3-eksenli bir makine, mozaikler için 2D şekilleri kesebilir, ancak sıkı ve kusursuz birleşimler için pahlı kenar oluşturamaz. Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gereken üst düzey mozaik işleri için 5-eksenli makine önerilir.

Su jetim için 3020 mi 4020 mi masa boyutu seçmeliyim?

Eğer sık sık büyük levhalarla çalışıyor veya birçok parçayı yerleştirerek malzeme verimini maksimize etmek istiyorsanız 4020 seçin. 3020 genel işler ve küçük atölyeler için iyi bir dengedir. 2015 veya 2515 sınırlı alanlar için idealdir.

Yeni bir su jeti makinesi için hangi yedek parçaları stoklamalıyım?

Yaygın sarf malzemeleri arasında nozüller (orifisler), karıştırma tüpleri (kum tüpleri) ve yüksek basınç conta kitleri bulunur. Bunların stokta olması, duruş süresini en aza indirmek için çok önemlidir.

Su jeti, tüm taş kesimlerinde köprülü kesme makinasından daha mı iyidir?

Her zaman değil. Köprülü kesme makinası, uzun ve düz kesimlerde genellikle daha hızlıdır. Su jeti ise karmaşık eğriler, keskin köşeler ve iç detaylı kesimlerde çatlama riski olmadan üstün performans gösterir—bu tür işleri köprülü kesme makinası yapamaz.