Merhaba, ben Lizzy, DINOSAW'dan (Robot Değil). Hangi Makineyi (model) istiyorsunuz? Lütfen şimdi WhatsApp üzerinden bize ulaşın
5 eksenli su jeti ile taş ve ileri malzemelerin kesimi için adım adım SOP'lar, arıza giderme akışları, önleyici bakım ve güvenlik uygulamaları.
5 eksenli su jeti ile maksimum çalışma süresi ve hassasiyet elde etmek, operasyon ve bakımda disiplinli bir yaklaşım gerektirir. Bu rehber, günlük başlatma, kalibrasyon ve güvenlik kontrolleri için pratik adımlar sunar; ayrıca taş tezgah ve diğer ileri malzemelerin kesiminde karşılaşılan en yaygın sorunlar için hızlı teşhis yolları sağlar.
Standartlaştırılmış prosedürleri takip etmek, kurulum süresini azaltır, hataları en aza indirir ve yüksek basınçlı contalar ile nozullar gibi kritik bileşenlerin ömrünü uzatır. Tutarlı bir bakım ritmi, her üretim atölyesinde öngörülebilir performans ve kârlılık için anahtardır.
Makine diziliminize uyarlanmış O&M kontrol listesini alın.
Başlatma, Değişim & Kalibrasyon SOP'ları
Yapılandırılmış Standart Operasyon Prosedürü (SOP), her operatörün kritik görevleri tutarlı şekilde yerine getirmesini sağlar. İşte günlük operasyonlar için kontrol listesi tarzında bir rehber.
- Günlük Başlatma: Su seviyelerini kontrol edin, pompa yağ seviyesini doğrulayın, yüksek basınç hatlarında sızıntı olup olmadığını inceleyin, güvenlik kilitlerinin çalıştığından emin olun ve aşındırıcı hazne seviyesini kontrol edin.
- Değişim: Önceki malzeme ve kalıntıları çalışma alanından temizleyin, yeni programı yükleyin, takım ofsetlerini doğrulayın ve bir sonraki iş için doğru nozül ve karıştırma tüpünün takılı olduğundan emin olun.
- Tüketim Kontrolü: Nozülün herhangi bir çatlama veya aşınma belirtisi olup olmadığını görsel olarak inceleyin. Aşındırıcı besleme hattının temiz ve nemden arınmış olduğundan emin olun.
- Güvenlik Kontrolleri: Tüm acil durdurma butonlarının erişilebilir olduğundan, ışık bariyerlerinin (varsa) çalışır durumda olduğundan ve tüm makine korumalarının yerinde olduğundan emin olun.

Basınç Kalibrasyonu & Aşındırıcı Besleme Kararlılığı
Tutarlı basınç ve aşındırıcı akışı, kesim kalitesi için hayati öneme sahiptir. Pompa basıncını bakım takvimine göre veya basınç düşüşü fark edildiğinde kalibre edin. Aşındırıcı besleme sisteminin kesim kafasına sürekli ve kesintisiz akış sağladığından emin olun; aksi halde kenar bitişinde farklılıklar oluşabilir.
Kenar Çatlaması Arıza Giderme (Granit/Kuvars/Seramik)
Sert taşlarda kenar çatlaması yaygın fakat önlenebilir bir sorundur. Genellikle yanlış parametreler veya aşınmış sarf malzemelerinden kaynaklanır. Çatlama olursa, ilerleme hızınızı (çok hızlı), aşındırıcı akışını (çok düşük) veya nozül durumunu (aşınmış) kontrol edin.
Sineterlenmiş Plakalar & Cam için Düşük Basınçlı Delme
Sineterlenmiş plakalar ve cam gibi son derece kırılgan malzemelerde her zaman düşük basınçlı delme fonksiyonu kullanın. Bu, tam kesime geçmeden önce gerilim çatlakları oluşturmadan bir pilot delik açar. Yanlış delme stratejisi, malzeme kırılmasının başlıca sebebidir.

En İyi 5 Arıza Giderme Akışı
| Belirti | Olası Sebep | Teşhis & Çözüm |
|---|---|---|
| Basınç Düşüşü | Aşınmış contalar; harici sızıntı; tıkalı filtre. | Sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Pompa yağ seviyesini kontrol edin. Yüksek basınçlı contaları değiştirin. Su filtrelerini temizleyin. |
| Kötü Kenar Kalitesi | Aşınmış nozül/karıştırma tüpü; yanlış hız; düşük aşındırıcı akışı. | Nozül/tüpü inceleyin ve değiştirin. İlerleme hızını azaltın. Aşındırıcı hattında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. |
| Aşındırıcı Hat Tıkanıklığı | Nemli veya düşük kaliteli aşındırıcı; vanada tıkanıklık. | Hattı temizleyin. Aşındırıcının nemli olup olmadığını kontrol edin. Sadece önerilen garnet elek boyutunu kullanın. |
| Delmede Malzeme Kırılması | Delme basıncı çok yüksek. | Düşük basınçlı veya dinamik delme modu kullanın. Delme mesafesini artırın. |
| Kesimlerde Hatalar | Gevşek malzeme; aşınmış portal bileşenleri. | Malzemenin sıkıca sabitlendiğini doğrulayın. Mekanik boşluk olup olmadığını inceleyin. Ekseni yeniden kalibre edin. |
Önleyici Bakım & Güvenlik (KKE/Uyumluluk)
Rutin bakım takvimi, beklenmeyen duruşlara karşı en iyi savunmadır. Detaylı bir plan için su jeti el kitabımıza göz atın.
HMI Alarmları, IO Kilitleri, Soğutma Kulesi Bakımı
Herhangi bir HMI alarmına hemen dikkat edin; genellikle gelişmekte olan bir soruna işaret eder. Tüm IO kilitlerini ve güvenlik sistemlerini düzenli olarak test edin. Soğutma kulesi, verimli ısı değişimi ve UHP pompasını korumak için üç ayda bir temizlenmelidir. Bir operatörün belirttiği gibi, "Yazın temiz bir soğutma kulesi, tüm gün çalışmak ile sürekli pompa kapanmaları arasındaki farktır."

Sıkça Sorulan Sorular
Yüksek basınçlı contaları ve nozulları ne sıklıkla değiştirmeliyim?
Nozül ömrü kullanıma bağlıdır ancak günlük olarak kontrol edilmesi ve 50-100 saatlik kesimden sonra değiştirilmesi önerilir. Conta ömrü ise 200-500 saat arasında değişebilir.
Su jeti operasyonunda hangi KKE zorunludur?
Koruyucu gözlük ve kulak koruması gereklidir. Malzemenize bağlı olarak toz maskesi (silika için) ve su geçirmez eldivenler de gerekebilir.
Basınçta ani bir düşüşü nasıl teşhis ederim?
Öncelikle pompa ve kesim kafası çevresinde gözle görülür su sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Eğer yoksa, pompanın çek valflerini ve contalarını inceleyin; çünkü bunlar en yaygın iç arıza noktalarıdır.
Sineterlenmiş plakalar için aşındırıcı akışı ayarlamalı mıyım?
Evet. Sineterlenmiş plakalar, granitten daha ince ve tutarlı bir aşındırıcı akışı gerektirir. Üretici tavsiyesi ile başlayın ve çatlamayı en aza indiren ideal noktayı bulmak için küçük artışlarla ayar yapın.
Pompanın basınç dengeleyicisi nasıl yeniden kalibre edilir?
Contaları değiştirdikten sonra veya kesim performansında azalma fark ederseniz pompanın basınç dengeleyicisini yeniden kalibre edin. Bu prosedür için DINOSAW su jeti rehberini takip edin.
Su yönetimi, gözenekli taşta lekelenmeyi nasıl azaltır?
Su geri dönüşüm veya filtrasyon sistemi kullanmak, lekeye neden olabilecek mineralleri uzaklaştırabilir. Ayrıca, kesilen parçayı su tankından hemen çıkarıp temiz suyla durulamak, kalıntıların yerleşmesini önler.
























English
中文
Italian
Türkçe
Português

