Köprülü Kesme Makinası Arıza Giderme: Kendin Yap Onarım Rehberi (10 Sorun)

Köprülü kesme makinanız, taş işleme operasyonunuzun bel kemiğidir. Arıza yaptığında her şey durur. Gelir kaybolur. Projeler gecikir. Müşteriler hayal kırıklığına uğrar.
İyi haber şu ki, çoğu yaygın sorun pahalı bir servis çağrısı gerektirmez. Doğru bilgiyle, birçok problemi kendiniz teşhis edip onarabilir, granit, kuvars ve diğer malzemeleri hızla kesmeye geri dönebilirsiniz.
Bu köprülü kesme makinası arıza giderme rehberi, karşılaşacağınız en sık on sorunu kapsar. Tam olarak neye bakmanız gerektiğini, nasıl güvenli şekilde onaracağınızı ve ne zaman profesyonel yardım almanız gerektiğini gösteriyoruz.

Önce Güvenlik: Onarım Öncesi Kontrol Listesi

Güvenlik protokollerini asla atlamayın. Basit onarımlar bile uygun önlemler olmadan tehlikeli hale gelebilir. Tek bir hata, ekibinizi yaralayabilir veya pahalı ekipmanları onarılamaz şekilde bozabilir.

Tamamen Gücü Kapatın: LOTO Prosedürleri

Acil durdurma düğmesine bastınız mı? Bu yeterli değil. Tam Lockout-Tagout (LOTO) Prosedürleri ve OSHA yönergeleri uygulamanız gerekir.
Ana şalteri kapatın. Kilitleyin. Etiketleyin. Ancak o zaman çalışmak güvenlidir.

Bakım İçin Gerekli KKD

Herhangi bir şeye dokunmadan önce uygun şekilde donanın:

• Yan korumalı koruyucu gözlük
• Bıçak çalışmaları için kesilmeye dayanıklı eldiven
• Çelik burunlu botlar
• Test için kulak koruyucu

Ne Zaman Durmanız Gerektiğini Bilin

Bu rehber yaygın sorunları ele alır. Ancak bazı problemler profesyonel uzmanlık gerektirir. Şu durumlarda bir teknisyen çağırın:

• Herhangi bir prosedürden emin değilseniz
• Elektrik bileşenleri veya PLC/CNC kontrolörleri söz konusuysa
• Doğru teşhis ekipmanınız yoksa
• Sorun müdahalenizden sonra devam ediyorsa

DINOSAW sahipleri, karmaşık onarımlar için profesyonel satış sonrası servisimize öncelikli erişim elde eder.

Sorun 1: Kesimler Düz veya Dik Değil

Pahalı granit veya kuvars plakaları, hatalı kesimlerden daha hızlı hiçbir şey mahvedemez. Makineniz kaymaya başladığında kalite anında düşer.

Neden A: Köprü Raylarının Hizası Bozuk

Ağır kullanım ve titreşim, zamanla köprünüzün hizasını bozar. Küçük sapmalar bile belirgin kesim sorunları yaratır.

Nasıl Onarılır:

1. Önce her şeyi temizleyin. Taş tozu hizalama sorunlarını gizler.
2. Hassas bir gönye ile kontrol edin. Hem X hem Y ekseninde çalıştırın.
3. Boşluklara bakın. Tutarlı aralık iyi hizalama demektir.
4. Kademeli olarak ayarlayın. Ray cıvatalarını hafifçe gevşetin, ayarlayın ve tekrar belirtilen torka sıkın.

Neden B: Aşınmış Bıçak Flanşı veya Mili

Bıçak flanşı, kesme diskini dik tutar. Eğildiğinde veya mil rulmanları aşındığında, kesimler sapmaya başlar.

Nasıl Onarılır:

1. Gücü kesin ve LOTO prosedürlerine uygun olarak bıçağı çıkarın.
2. Flanşları dikkatlice inceleyin. Eğilme, çentik veya gömülü kalıntı arayın.
3. Milde boşluk olup olmadığını kontrol edin. Şaftı hafifçe oynatın. Herhangi bir hareket aşınmış rulman demektir.
4. Gerekirse değiştirin. Rulman değişimi genellikle profesyonel servis gerektirir.

Sorun 2: Bıçak Sallanıyor veya Aşırı Titreşim Yapıyor

Sallanan elmas bıçak tehlikelidir ve kesim kalitesini bozar. Birisi zarar görmeden önce hemen müdahale edin.

Neden A: Doğru Yerleştirilmemiş Bıçak

Düşen bıçaklar veya hatalı montaj, salınıma neden olur. Küçük hizasızlıklar bile yüksek devirde büyük titreşimlere yol açar.

Adım Adım Çözüm:

1. Tüm enerji kaynaklarının tamamen kilitlenmesini sağlayın.
2. Bıçağı çıkarıp iyice inceleyin.
3. Her şeyi temizleyin. Bıçak, flanşlar ve mil yüzeyleri tamamen temiz olmalı.
4. Hasar kontrolü yapın. Eğilmiş veya çatlamış bıçak asla kullanılmaz.
5. Dikkatlice yeniden takın. İç flanşa tam oturtun.
6. Üretici tork değerlerine göre yıldız deseniyle sıkın.

Neden B: Arızalı Mil Rulmanları

Aşınmış mil rulmanları, titreşimi doğrudan bıçağa iletir. Yük altında sorun daha da artar.

Teşhis Yöntemi:

Güç kapalı ve bıçak çıkarılmışken mili elle döndürün. Akıcı dönüş normaldir. Sürtünme, pürüzlülük veya ses rulman arızası demektir. Bu onarım profesyonel müdahale gerektirir.

Sorun 3: Taş Malzemelerde Çatlama

Çatlama kârlılığı yok eder. Yeniden parlatma zaman alır. Bozulan plakalar maliyet demektir. Önlem almak her zaman onarımdan iyidir.

Neden A: Yanlış Bıçak veya Aşınmış Segmentler

Kuvarsitte mermer bıçağı mı kullanıyorsunuz? Bu sorun davet eder. Aşınmış elmas segmentler, taşı temiz kesmek yerine döver.

Çözüm:

Bıçağınızı malzemenize uygun seçin. Sert granit için özel granit elmas bıçakları kullanın. Stone World Magazine düzenli olarak çatlamayı azaltan bıçak teknolojisindeki gelişmeleri paylaşır.

Neden B: Yanlış Kesim Parametreleri

Çok hızlı ilerlemek veya yanlış devirde çalışmak, elmasların taşı yırtmasına neden olur. Sonuç: Çirkin çatlaklar ve kırıklar.

Parametre Ayarları:

1. Özellikle giriş ve çıkışta ilerleme hızınızı yavaşlatın.
2. Bıçak devrini üretici önerileriyle karşılaştırın.
3. Makinenizi dinleyin. Zorlanma sesi çok hızlı ilerlediğiniz anlamına gelir.

DINOSAW köprülü kesme makinanızda sürekli çatlama sorunu mu yaşıyorsunuz? Teknik ekibimiz kesin nedeni teşhis edebilir. WhatsApp üzerinden bir DINOSAW Uzmanı ile görüşün

Sorun 4: Su Sistemi Problemleri

Su olmadan felaket kaçınılmazdır. Bıçak soğutması çalışmaz. Elmas segmentler aşırı ısınır. Kesim kalitesi saniyeler içinde düşer.

Neden A: Tıkalı Nozullar

Taş çamuru hızla birikir. Küçük su nozulları kolayca tıkanır ve bıçağınıza gerekli soğutmayı sağlayamaz.

Temizlik Süreci:

1. Su ve elektriği tamamen kapatın.
2. Nozulları çıkarıp tel fırça ile temizleyin.
3. Su hatlarını basınçlı hava ile üfleyin.
4. Tekrar monte edip kesimden önce su akışını test edin.

Neden B: Su Pompası Arızası

Nozullar temiz ama hâlâ basınç düşükse, su pompanız arızalı olabilir veya giriş filtresi tıkalı olabilir.

Pompada Arıza Giderme:

1. Giriş filtresinde biriken kalıntıları kontrol edin.
2. Çalışırken dinleyin. Olağandışı sesler rulman sorununa işaret eder.
3. Pompa gövdesinde sızıntı olup olmadığına bakın.
4. Gerekirse değiştirin - pompalar, bıçak hasarına göre nispeten ucuzdur.

Sorun 5: Motor Aşırı Isınıyor

Aşırı ısınan motor, kalıcı hasarı önlemek için otomatik olarak kapanır. Nedenini anlamak, pahalı onarımları önler.

Neden A: Hızlı Kesimden Kaynaklanan Aşırı Yük

Makinenizi sınırlarının ötesinde zorlamak motoru fazla çalıştırır. Termal aşırı yük koruması, yanmayı önlemek için devreye girer.

Akıllı İlerleme Hızı Kontrolü:

Makinenizin sesine kulak verin. Tutarlı motor sesi doğru yükleme demektir. Zorlanma veya inleme sesi çok zorladığınız anlamına gelir. Hemen yavaşlayın.

Neden B: Elektriksel Sorunlar

Düşük voltaj, gevşek bağlantılar veya arızalı kontaktörler, motorun gereğinden fazla çalışmasına neden olur. Isı birikimi hızla başlar.

Güç Kaynağı Kontrolü:

Bu işlem nitelikli elektrik uzmanlığı gerektirir. Bir elektrikçiye şunları kontrol ettirin:

• Yük altındaki voltaj
• Tüm kontrol paneli bağlantıları
• Kontaktör çalışması

Sorun 6: Köprü Hareketinde Sarsıntı

Pürüzsüz kesimler için pürüzsüz hareket gerekir. Takılma veya sarsıntılı hareket yüzey kalitesini bozar ve malzeme israfına yol açar.

Neden A: Kirli Raylar veya Aşınmış Tekerlekler

Kılavuz raylarda biriken taş kalıntısı, hareketi engebeli yapar. Aşınmış veya düzleşmiş kılavuz tekerlekler sorunu artırır.

Ray Bakımı:

1. Tüm rayları baştan sona iyice temizleyin.
2. Her kılavuz tekerleği hasar veya düzleşme açısından inceleyin.
3. Bakım programınıza uygun şekilde yağlayın.

Neden B: Sürücü Motoru Sorunları

Servo motorlar, step motorlar ve enkoderler hassas hareketi kontrol eder. Arıza yaptıklarında hareket düzensizleşir.

Enkoder Arıza Belirtileri:

CNC ekranınızda tutarsız konumlandırma veya hata kodlarına dikkat edin. Bu elektronik sorunlar genellikle profesyonel teşhis gerektirir.

Sorun 7: Kontrol Ekranı Dondu

Kilitlenen PLC veya CNC kontrolörü her şeyi anında durdurur. Hızlı müdahale tekrar çalışmanızı sağlar.

Yaygın Nedenler

Yazılım hataları veya güç dalgalanmaları, kontrol sistemlerini tıpkı bir bilgisayar gibi dondurur.

Doğru Yeniden Başlatma Prosedürü:

1. Önce ana güç kapama düğmesiyle kontrollü kapatmayı deneyin.
2. Bu işe yaramazsa ana elektrik kesiciyi kullanın.
3. Tam deşarj için 2-3 dakika bekleyin.
4. Gücü tekrar açıp normal çalışmayı kontrol edin.

Yeniden başlatmadan sonra sorun devam ediyorsa, muhtemelen donanım veya yazılım kaynaklı teknik destek gerektiren bir sorun vardır.

Sorun 8: Yağ Sızıntıları

Yağ sızıntıları hem kirlilik yaratır hem de daha büyük sorunların habercisidir. Büyük arızaları önlemek için erken tespit edin.

Kaynağı Bulmak

Bölgeyi tamamen yağ çözücü ile temizleyin. Makineyi kısa süreliğine (güvenliyse) çalıştırıp taze yağın nereden geldiğini gözlemleyin.

Bağlantı Sıkma

Çoğu sızıntı, titreşimle gevşeyen hidrolik bağlantılardan kaynaklanır. Uygun anahtarlarla nazikçe sıkın. Aşırı sıkmayın - dişlere zarar verirsiniz.

Sürekli sızıntılarda hortum veya contaların değişmesi gerekir.

Sorun 9: Otomatik Yağlama Arızası

Modern makinelerde, bileşenlerin sorunsuz çalışması için otomatik yağlama sistemleri kullanılır. Sistem arızası, aşınmayı hızla artırır.

En Yaygın Neden: Boş Yağ Haznesi

Önce bariz olanı kontrol edin. Yağ haznesi seviyesi zamanla düşer. Üretici önerisine uygun yağ ile doldurun.

Sistem Kontrol Süreci:

1. Ana haznedeki yağ seviyesini doğrulayın.
2. Dağıtım hatlarında tıkanıklık veya hasar olup olmadığını kontrol edin.
3. Manifoldun düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Sorun 10: Bıçak Yükselmiyor veya Alçalmıyor

Z ekseni hareket arızası, tamamen kesimi engeller. Çoğu sorun hidrolik veya mekanik kaynaklıdır.

Neden A: Hidrolik Problemler

Pek çok makinede dikey hareket için hidrolik kullanılır. Düşük sıvı seviyesi veya pompa arızası çalışmayı durdurur.

Hidrolik Kontrolü:

Hidrolik sıvı seviyesini kontrol edin ve gerekirse tamamlayın. Seviye iyiyse, pompa veya solenoid sorunları profesyonel müdahale gerektirebilir.

Neden B: Mekanik Engel

Fiziksel tıkanıklıklar veya arızalı limit anahtarları düzgün hareketi engeller.

Limit Anahtarı Kontrolü:

Üst ve alt limit anahtarlarını temizliği ve mekanik olarak doğru çalışıp çalışmadığı açısından kontrol edin. Arızalı anahtarların değiştirilmesi elektrik uzmanlığı gerektirir.

Önlem Onarımdan İyidir: Proaktif Bakım

En iyi onarım stratejisi nedir? Sorunlar oluşmadan önlem almak. Düzenli köprülü kesme makinası bakımı makinenizin güvenilir çalışmasını sağlar.

• Günlük: Tam temizlik, su akışını kontrol etme
• Haftalık: Hareketli parçaları yağlama, bıçakları kontrol etme
• Aylık: Derin mekanik inceleme, hizalama kontrolleri

Kaliteli ekipman da fark yaratır. DINOSAW makineleri, kapsamlı destekle güvenilirlik için üretilmiştir.

DINOSAW'unuzu en yüksek verimde tutun. Orijinal yedek parça, servis teklifi veya yükseltme tavsiyesi mi lazım? Uzmanlarımız yardıma hazır. WhatsApp üzerinden bize ulaşın

Sıkça Sorulan Sorular

Köprülü kesme makinamı ne sıklıkla profesyonel servise sokmalıyım?

Yıllık profesyonel servis şiddetle tavsiye edilir. Yetkin teknisyenler, derinlemesine inceleme, hassas kalibrasyon ve pahalı arızaları önleyen önleyici bakım yapar.

Granit çatlamasının en yaygın nedeni nedir?

Yanlış bıçak tipi ve agresif ilerleme hızı kombinasyonu. Granit, sert kristalli taşlar için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli segmentli elmas bıçaklar gerektirir. Çok hızlı ilerlemek, elmasların taş üzerinde dövme etkisi yapmasına neden olur.

Bıçağımın kör olduğunu nasıl anlarım?

Daha fazla çatlama, yavaş kesim hızı, motor zorlanması (ses değişimi) ve cam gibi parlayan elmas segmentlere dikkat edin. Kesim sırasında kıvılcım çıkması, metal bağın taş üzerinde taşlama yaptığı anlamına gelir.

Eksik segmentli bir bıçak kullanabilir miyim?

Asla. Eksik segmentler, aşırı titreşim ve potansiyel felaketle sonuçlanacak tehlikeli dengesizlik yaratır. Hasarlı bıçakları hemen çıkarın.

Köprülü kesme makinası onarımları genellikle ne kadar tutar?

Servis çağrıları, soruna bağlı olarak yüzlerce ila binlerce arasında değişir. Basit onarımlar daha ucuzdur, mil rulmanı değişimi veya CNC kontrolör sorunları daha pahalıya mal olur. Bu nedenle, güvenilir CNC köprülü kesme makinalarına yatırım yapmak ve güçlü garantiye sahip olmak finansal açıdan mantıklıdır.

Neden kesimlerim dikey yerine açılı oluyor?

Masa ile bıçak tam dik olmadığında eğik kesim oluşur. Nedenler arasında eğilmiş bıçaklar, hasarlı flanşlar veya kesme kafası hizasızlığı bulunur. Bıçak hizasını kontrol ve ayar için hassas gönye kullanın.