运维指南：自动板材抛光线安全、SOP、故障排查

连续板材抛光线旨在实现高效性能，但要达到并持续保持这一产能，需依靠严格的操作与维护规范。明确的标准操作流程（SOP）和定期检查，是避免大部分缺陷和耗材浪费的关键。对于操作员和维护技术人员而言，严格遵守这些规范，是实现大鲨鱼（DINOSAW）所标定产能的关键，例如16头线连续抛光大理石可达240㎡/h、花岗岩可达290㎡/h，班班达标。

本指南为您的自动板材抛光机的日常操作、例行维护、故障排查及安全合规提供实用的一线操作框架。

获取针对您生产线配置定制的详细运维检查清单。

标准操作流程（SOP）

请遵循以下检查清单，确保安全、高效、稳定运行。

1. 每日开机检查清单

• 安全优先：确保所有急停按钮已复位，安全防护装置到位，工作区域无障碍物。
• 公用设施检查：确认主电源已开启。检查气源压力是否达到要求（如≈1.0 MPa）。确保主供水阀门已打开，过滤系统正常运行。
• 磨料检查：目视检查每个抛光头的磨料是否严重磨损、开裂或缺失，必要时及时更换。
• 输送带检查：检查输送带有无撕裂或严重磨损，确保表面无杂物。
• 上电与HMI：开启主控面板，检查人机界面（HMI）上是否有上一班遗留的故障代码或报警信息。

2. 材料切换流程（如花岗岩切换至大理石）

• 加载配方：在PLC/HMI中选择预设的"大理石"配方，系统将自动调整带速、横梁速度及抛光头压力目标值。
• 更换磨料：安全锁定设备，依次将花岗岩专用Fickert磨料更换为大理石所需的更软的Frankfurt磨料。
• 参数核查：手动逐一检查各抛光头压力调节器，确保符合新配方要求。大理石需降低压力。
• 试运行：先加工一块测试板材，检查抛光效果和一致性，合格后再批量生产。

3. 停机流程

• 清空生产线：确保最后一块板材已完全通过所有抛光头并离开输送带。
• 冲洗循环：抬起抛光头，运行供水系统数分钟，彻底冲洗抛光头及排水系统内残留的泥浆。
• 断电：通过HMI停止所有电机运转，关闭主控面板，最后切断主电源。
• 关闭公用设施：关闭主供水阀门和压缩空气管道。

预防性维护计划

五大常见故障排查流程

出现缺陷时，请按以下系统化流程诊断并解决问题。

1. 现象：抛光带状光差（条纹）

• 可能原因：带速/横梁速度不匹配；水嘴堵塞；磨料磨损不均。
• 诊断：检查PLC配方速度比例是否正确。抬起抛光头，运行供水，检查每个水嘴喷淋是否均匀。检查对应抛光头的磨料。
• 解决：调整速度。清洗或更换水嘴。更换磨损磨料。
• 预防：每日开机时检查水嘴。

2. 现象：抛光波纹（波浪面）

• 可能原因：主轴轴承磨损；磨料不平衡；抛光头压力不当。
• 诊断：设备断电后，用手晃动主轴轴，感受是否有间隙。检查磨料有无损坏或安装不平。
• 解决：更换磨损轴承。重新安装或更换磨料。调整压力。
• 预防：每季度检查轴承。

3. 现象：抛光面发雾或发白

• 可能原因：水质差；磨料顺序错误；水流量不足。
• 诊断：检测水的硬度或杂质。核查磨料顺序（由粗到细）。检查抛光头处水流量。
• 解决：维护水过滤系统。纠正磨料顺序。清理水路。
• 预防：每月维护水过滤器。

4. 现象：主轴电机过载

• 可能原因：抛光头压力过大；带速过慢；磨料型号错误（过粗）。
• 诊断：检查该头气压设定。核查PLC配方与材料类型是否匹配。检查磨料粒度。
• 解决：降低压力。提高带速。更换正确磨料。
• 预防：材料切换时彻底检查。

5. 现象：输送带跑偏

• 可能原因：皮带张力不均；滚筒或轴承磨损；滚筒表面有杂物堆积。
• 诊断：运行时观察皮带跑偏情况。检查滚筒有无磨损和杂物。
• 解决：按说明书调整张紧螺栓。清理或更换滚筒。
• 预防：每周检查皮带和滚筒。

安全与合规

操作人员安全至上，必须严格遵守安全规范。

操作员关键词速记

• 严格执行维护计划，防止突发停机。
• 系统化故障排查，快速解决问题。
• 维护水过滤系统，提升抛光品质。
• 工作区域内务必佩戴强制性个人防护装备。
• 每日检查带速及横梁摆动校准。
• 监控耗材使用，控制成本，确保板材产能一致性。

安全规范

• 个人防护装备（PPE）：靠近生产线时，务必穿戴钢包头防水安全靴、安全护目镜及听力防护用品。
• 上锁挂牌（LOTO）：任何维护或清洁前，务必彻底断电并锁定主电源开关，设备必须处于零能量状态。
• 水与电气危险：切勿用湿手或站在水中打开电控柜。所有电气箱须保持关闭密封。设备须符合欧盟机械法规2023/1230标准。
• 滑倒与绊倒风险：保持设备周围地面无泥浆堆积和工具杂物，建议采用防滑地面。
• 防护装置：严禁在安全防护未到位或被绕过的情况下操作设备。横梁、皮带等运动部件存在严重卷入风险。

常见问题解答

推荐水电导率是多少？

具体要求视设备而定，但建议通过过滤或去离子水将电导率控制在较低水平（如500μS/cm以下），以防止抛光面产生矿物沉积和雾面。优质水过滤系统有助于稳定抛光品质。

横梁摆动校准多久做一次？

建议每季度校准一次，或当发现带状光差且其他方法无法解决时进行校准。校准可确保横梁运动与输送带垂直，且行程覆盖整个板材宽度。

薄板（如<20 ~mm）如何避免烧边？

关键在于降低机械和热应力。采用专用PLC配方，降低抛光头压力，适当提升带速，并增加水流量。确保板材进线前绝对平整，必要时需配套前段定厚机。

轴承润滑是每周还是每月？

请遵循设备说明书。一般经验为：高负载部位如横梁导轨滚轮每周加注，其它低负载部位每月加注。务必使用指定润滑脂，防止早期磨损。

高光泽度（GU）读数代表什么？

高光泽单位（GU）值由光泽度仪按ISO 2813等标准测量，数值越高，表面越镜面反光。例如优质抛光黑色花岗岩在60°角下可达90 GU以上。

磨料何时需要更换？

这取决于加工材料及磨料品质。建议每连续运行8-10小时后检查磨损情况。根据您的材料建立基准，按加工面积而非时间更换磨料。

关注明显变薄、裂纹或釉化（磨料表面光滑发亮）等现象。抛光质量下降或电机电流上升也是信号。最佳做法是记录累计加工面积，按厂家建议寿命更换磨料。

湿抛光线强制性PPE有哪些？

最低要求：钢包头防水安全靴（防止坠物和水侵）、ANSI认证安全护目镜（防止飞溅）、听力防护（耳塞或耳罩），因电机及抛光过程噪音较大。

如何保持水循环系统高效？

定期维护是关键。每周清理沉淀池，去除泥浆堆积。按系统说明书反冲或更换过滤介质（如砂或滤芯）。持续检测并调节水的pH值，确保絮凝剂有效分离固体杂质。