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Sra. Lizzy
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Brazo robótico CNC de 7 ejes para tallado de piedra
DS-KR210 R2700
El brazo robótico de 7 ejes de Dinosaw Machine integra tecnología de robot KUKA para tallado tridimensional de piedra, y admite múltiples herramientas como discos de corte, fresas y puntas para grabar. Se utiliza el software SprutCAM para mecanizar piezas complejas con operación sencilla.
Procesa granito, mármol, caliza, arenisca y travertino para aplicaciones diversas: esculturas de Buda, figuras de iglesia, elementos arquitectónicos, paneles decorativos, balaustradas, columnas, lápidas, hitos y ornamentos de jardín.
Materiales y productos compatibles
Granito ❯ Lápidas conmemorativas
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| La durabilidad del granito lo posiciona como la opción preferida para homenajes conmemorativos. El brazo robótico de 7 ejes utiliza herramientas diamantadas y control de velocidad variable para grabar nombres, fechas y motivos decorativos complejos en la superficie del granito. |
El movimiento multieje garantiza acceso a todos los lados de la lápida, creando rosas, ángeles y símbolos religiosos en 3D con gran detalle y acabados perfectos. Esta automatización asegura una profundidad constante en la rotulación y reduce el tiempo de producción en un 40% respecto al grabado manual.
Mármol ❯ Esculturas artísticas
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| La trabajabilidad del mármol permite crear detalles artísticos finos y texturas superficiales suaves. El sistema robótico utiliza herramientas progresivas, desde desbaste hasta acabado, cambiando automáticamente entre fresas de desbaste de 20 mm y herramientas de detalle de 0,5 mm. |
La digitalización 3D captura obras originales para su reproducción exacta, y la tecnología sensible a la fuerza evita sobrecortes en zonas delicadas como rostros o pliegues. Así, el artista puede centrarse en el diseño creativo logrando un 99% de precisión dimensional en piezas replicadas.
Caliza ❯ Relieves arquitectónicos
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| La caliza, por su textura suave, permite la creación de ornamentación arquitectónica y paneles decorativos con detalles de gran definición. El tallado a profundidad variable aporta efectos de relieve en capas, desde fondos a elementos sobresalientes. |
El husillo de 18,500 rpm del robot mantiene velocidades óptimas para la estructura del grano de la caliza, mientras que el sistema de extracción de polvo integrado preserva la visibilidad de los detalles y la salud del operario en trabajos prolongados. Se logran elementos arquitectónicos uniformes ideales para restauración patrimonial.
Arenisca ❯ Ornamentos de jardín
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| La belleza natural de la arenisca realza los espacios exteriores con elementos decorativos resistentes a la intemperie. La generación adaptativa de trayectorias ajusta el corte según la variación de dureza mineral, garantizando acabados lisos. |
El robot elabora fuentes, maceteros y bloques decorativos de jardín con canales y herrajes integrados, programados desde modelos CAD para un control dimensional exacto. Las tallas, resistentes al clima, mantienen su aspecto y estructura durante décadas.
Travertino ❯ Capiteles de columna
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| El travertino, por su aspecto clásico, es idóneo para capiteles de columna arquitectónica tradicional. El posicionado en siete ejes permite tallado integral de capiteles sin reubicar la pieza, logrando diseños corintios, jónicos y dóricos sin juntas. |
Las herramientas especializadas siguen la dirección de la veta natural, preservando la integridad estructural y alcanzando el tallado minucioso de hojas de acanto y volutas, características de los órdenes clásicos. Las proporciones clásicas auténticas se combinan con la rapidez de ejecución moderna y máxima repetibilidad.
Especificaciones y opciones
Especificaciones personalizables bajo requerimiento.
| Modelo de equipo | DS-KR210 R2700 |
|---|---|
| capacidad de carga | 210 kg de carga útil al alcance máximo |
| alcance máximo del brazo | 2,7 m |
| tamaño máximo de procesado | 2x2,5 m piedra |
| mesa giratoria | Diámetro 1 m, giro infinito |
| potencia de husillo | 15 kW Husillo especial para posicionamiento de piedra |
| velocidad máxima del husillo | 18500 rpm |
| número de ejes | 7 ejes completamente automáticos |
| velocidad eje 1 | ±185° 86°/s |
| velocidad eje 2 | 0°~-146° 84°/s |
| velocidad eje 3 | 155°~-119° 84°/s |
| velocidad eje 4 | ±350° 100°/s |
| velocidad eje 5 | ±125° 110°/s |
| velocidad eje 6 | ±350° 184°/s |
| velocidad eje 7 | Giro infinito 84°/s |
| desviación repetitiva | <±0,06MM |
| soporte para discos | Disco de corte, cuchillo para tallado grueso/fino, fresa de extremo, disco de desbaste (posibilidad de personalización especial) |
| tipo automático | opcional |
| tipo de protección | Alta protección contra agua y polvo (cobertor estándar para el manipulador) |
Robótica avanzada al servicio de la excelencia artesanal tradicional.
Tallado de precisión. Excelencia artística. Automatización total.
Flujo productivo simplificado
Software integral (CAD+CAM+OLP) con escaneado 3D automatiza procesos complejos de tallado
Máxima productividad
Husillo de alta velocidad integrado habilita operación 24/7 y trabajo acelerado
Óptima uniformidad de calidad
Repetibilidad de ±0,06 mm con precisión robótica incrementa la calidad incluso en reproducciones ilimitadas.
Red global de soporte
La red global de socios de KUKA brinda soporte técnico y formación especializada
Eliminación de desperdicio de material
La generación optimizada de trayectorias y el control de corte maximizan el aprovechamiento de la piedra
Mantenimiento mínimo
Protección integral anti-polvo y agua (IP65) prolonga la vida útil y reduce paradas.
Procesamiento versátil de materiales
Compatible con granito, mármol y caliza mediante parámetros adaptativos de corte ajustados automáticamente.
FAQs
Preguntas frecuentes sobre el brazo robótico CNC de 7 ejes para tallado de piedra
¿Para qué se utiliza este brazo robótico de 7 ejes en el procesado de piedra?
Este brazo robótico de 7 ejes se emplea en tallado 3D, corte libre y mecanizado de formas complejas de piedra—tareas inviables o ineficientes para máquinas CNC convencionales.
En talleres reales de piedra, su uso principal corresponde a trabajos donde:
La geometría es curva, esculpida o completamente tridimensional
La herramienta debe aproximarse a la piedra desde múltiples ángulos
El tallado manual sería lento, irregular o muy laborioso
Las aplicaciones típicas: esculturas, relieves artísticos, elementos arquitectónicos curvos y piezas personalizadas de piedra.
¿Para qué tipo de productos de piedra se emplea habitualmente esta máquina?
Este brazo robótico se emplea usualmente para productos de piedra no estándar y de alta complejidad, no para piezas planas o repetitivas.
Los productos comunes incluyen:
Esculturas y estatuas en piedra
Paneles de relieve artístico
Columnas curvas y elementos decorativos
Elementos arquitectónicos personalizados
Estos productos suelen presentar superficies complejas y cambios de ángulo herramienta inalcanzables para máquinas CNC de 3 o 5 ejes estándar.
¿Qué materiales pétreos puede procesar este brazo robótico?
El brazo robótico puede trabajar con gran diversidad de materiales, incluyendo:
Mármol, caliza, arenisca, travertino, granito, piedra sintética y más.
En la práctica:
Las piedras blandas permiten tallado más rápido y detalles finos
Las piedras duras como granito suelen usarse para formas, modelado y detalles superficiales en vez de cortes de gran volumen
La selección de herramientas y estrategia de corte se ajusta según el material.
¿Por qué elegir un robot de 7 ejes en vez de un CNC convencional para piedra?
El motivo principal es la libertad de movimientos.
En CNC tradicionales, los ejes y direcciones de herramientas son fijos. Un robot de 7 ejes permite:
Modificar la orientación de herramienta en continuo
Acceder a contraformas y curvas profundas
Mecanizar superficies complejas en una sola sujeción
Esto reduce el acabado manual y habilita diseños imposibles en equipos CNC convencionales.
¿Es adecuado este robot para trabajos en serie o sólo para proyectos personalizados?
Se utiliza tanto en proyectos a medida como en producción en serie, aunque difiere su utilización.
Para proyectos puntuales o pequeñas series el factor clave es la programación.
Cada diseño requiere un nuevo programa acorde a geometría, trayectoria y estrategia. Esto implica:
Curva de aprendizaje
Tiempo de preparación y programación por proyecto
Para talleres con ingenieros u operarios experimentados en programación robótica esto no supone inconveniente; de lo contrario, representa un coste operativo real que se debe considerar.
En trabajos en serie, el robot ofrece otra ventaja.
Una vez programado, se reutiliza la trayectoria para:
Fabricar grandes cantidades de piezas idénticas
Mantener forma y calidad constantes
Trabajar de forma continua y repetitiva
En producción, la programación única habilita producción en masa ágil y estable, por lo que el robot resulta sumamente adecuado para líneas automatizadas de tallado y corte.
En síntesis: sirve tanto para uso a medida como productivo, pero ofrece el mayor valor cuando la programación puede aplicarse a varias piezas.
¿Qué precisión y uniformidad se consigue en el tallado y corte?
Finalizado el programa, el brazo robótico ofrece resultados sumamente estables y repetibles.
El robot alcanza repetibilidad de posición de ±0,05°, fundamental para:
Repetir el mismo diseño escultórico o de tallado
Mantener contornos homogéneos entre piezas
Reducir corrección manual tras el mecanizado
En producción, este grado de repetibilidad asegura que, aprobado el primer prototipo, las siguientes piezas mantendrán forma y detalle idénticos.
¿Cómo afecta el radio de trabajo al tamaño de pieza de piedra procesable?
El brazo robótico dispone de un radio máximo de trabajo de 1.721 mm, definiendo el área útil de mecanizado.
Esto permite trabajar con comodidad en:
Bloques medianos y grandes para tallado y escultura
Elementos decorativos y arquitectónicos voluminosos
Formas 3D complejas que requieren gran alcance y múltiples ángulos
Un amplio radio de acción permite aproximar la herramienta desde varios sentidos sin mover continuamente la pieza.
¿Cómo mejora la flexibilidad de tallado el movimiento multieje en proyectos reales?
Los seis ejes articulados del robot, con gran rango de giro, permiten orientar la herramienta en cualquier ángulo respecto a la piedra.
Ejemplo:
Rangos de giro de hasta ±300° en el eje 6
Giro veloz y coordinado de ejes múltiples
En tallado real esto posibilita:
Contraformas y superficies curvas profundas
Transiciones suaves entre contornos complejos
Mecanizado continuo, sin detener ni reorientar la piedra
Esta flexibilidad convierte al robot de 7 ejes en la opción idónea para auténtico tallado 3D, más allá del simple mecanizado superficial.
¿Sirve este robot para series largas y talleres industriales?
Sí.
El brazo robótico está diseñado para uso industrial continuo.
Los parámetros clave en apoyo incluyen:
Protección IP54, idónea en talleres de piedra con polvo
Rango de trabajo de 0–45°C, cubriendo condiciones normales de fábrica
Elevadas velocidades de ejes, que aportan eficiencia sin perder control
Estas características permiten operar de forma fiable en talleres reales de procesado de piedra, no solo en condiciones controladas de laboratorio.
¿Qué limitaciones considerar al usar este brazo robótico?
Aunque el brazo ofrece gran flexibilidad, hay que prever límites prácticos:
Cada nuevo diseño demanda tiempo de programación y simulación
Para tareas simples, planas o repetitivas, un CNC convencional puede ser más rápido
El área útil la define el radio 1721 mm, por lo que bloques muy grandes requieren reubicación
Conocer estos límites garantiza que el brazo robótico se use donde más valor aporta: formas 3D complejas, repeticiones y productos de alto valor en piedra.
Líder global en maquinaria CNC y herramientas diamantadas
Certificaciones y normativas internacionales
Certificación CE
Más de 100 patentes tecnológicas
ISO 9001:2015
Normativas sectoriales
Dinosaw Machine va más allá del cumplimiento de estándares de ingeniería internacional—lideramos la formulación de los mismos. Como redactores principales de las normas para máquinas de hilo diamantado multihilo, equipos CNC y discos puente, definimos los parámetros de precisión en la fabricación. Con el respaldo de ISO 9001, la certificación CE y más de 100 patentes tecnológicas, garantizamos máxima durabilidad y seguridad incluso bajo las condiciones más exigentes.
Solidez técnica y presencia mundial
75+
Países atendidos globalmente
20+
Especialización en maquinaria industrial
Dinosaw Machine ofrece trazabilidad total de calidad y soporte técnico especializado en más de 75 países y 20 sectores de maquinaria. Desde minería y procesamiento de piedra hasta manufactura avanzada (semiconductores, vidrio de cuarzo) y sectores de alta exigencia como la desmantelación nuclear, nuestras soluciones garantizan siempre los resultados más rigurosos del mercado global.
Soluciones integrales de producción y equipos
Seleccione combinaciones de equipos según sus necesidades para crear líneas de producción automatizadas eficientes y maximizar la rentabilidad.
¿Listo para revolucionar el proceso de tallado de piedra?
Dinosaw Machine fabrica y suministra maquinaria CNC industrial. Nuestro equipo está diseñado específicamente para procesar materiales duros y frágiles con máxima precisión: piedra natural, ladrillo refractario, vidrio de cuarzo, grafito y fibra de vidrio (FRP).
Venta directa de fábrica y precios competitivos
Compre directamente en fábrica y elimine márgenes de intermediarios. Suministramos maquinaria pesada a plantas de procesamiento con precios de origen, ayudándole a reducir costos y acelerar el retorno de inversión.
Distribución mayorista y soluciones a medida
Ofrecemos programas mayoristas rentables para distribuidores internacionales. Para aplicaciones especializadas, nuestro equipo de ingeniería ajusta dimensiones, potencia de motor y parámetros CNC conforme a su flujo productivo.
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