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Lucidatrice automatica multi-testa per marmo e granito
TBMJ-1200/DBMJ-2000


Materiali e Prodotti Compatibili
Finiture perfette per granito, marmo, pietra artificiale e pietre naturali
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Marmo > Pareti di design e pannelli decorativi
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Le pareti di design e i pannelli decorativi in marmo rappresentano lusso e raffinatezza nelle applicazioni architettoniche di alto livello, con le loro venature distintive e l'eleganza senza tempo che valorizzano spazi da grandi hall d'albergo a sale riunioni esclusive.
Il sistema di lucidatura DINOSAW eccelle nel rivelare la bellezza intrinseca del marmo grazie a un processo di finitura calibrato con precisione. La tecnologia di profilatura laser del sistema mappa automaticamente le dimensioni della lastra e regola i parametri di lucidatura, garantendo risultati costanti anche con le naturali variazioni del marmo. Il controllo PLC mantiene calibrature esatte di velocità e pressione durante tutta la sequenza di finitura, passando dalla calibrazione iniziale alla lucidatura finale, preservando le venature che rendono ogni pannello unico.
Per i fabbricanti specializzati in applicazioni architettoniche in marmo, il nostro sistema di lucidatura offre il perfetto equilibrio tra efficienza produttiva e qualità artigianale, riducendo i tempi di lavorazione e mantenendo la finitura impeccabile richiesta dai progetti di lusso.
Granito > Top cucina e pavimentazioni

I top cucina in granito e le pavimentazioni commerciali restano lo standard d'eccellenza per durata e appeal estetico in ambienti ad alto traffico, con una domanda crescente nei mercati globali per la loro eccezionale resistenza e le caratteristiche visive di grande impatto.
La Lucidatrice Multi-Testa DINOSAW trasforma le lastre grezze di granito in superfici perfettamente rifinite con lucidatura a specchio. Il nostro avanzato sistema abrasivo diamantato e resinoide con 8-24 teste di lucidatura segue sequenze di grane progressive, iniziando con diamanti grossolani per rimuovere i segni del telaio e passando a tamponi resinoidi ultra-fini per la finitura lucida. Le teste di lucidatura pneumatiche indipendenti mantengono una distribuzione precisa della pressione su tutta la superficie, eliminando le irregolarità anche su lastre di grande formato.
Implementando la nostra tecnologia di lucidatura, le officine di lavorazione ottengono finiture di qualità premium con costi di manodopera notevolmente ridotti, aumentando la produttività giornaliera con soli due operatori - un livello di efficienza che i metodi manuali tradizionali non possono eguagliare.
Pietra artificiale > Superfici di pregio

La pietra artificiale rappresenta l'evoluzione dei materiali di rivestimento di alta gamma, combinando cristalli di quarzo con resine polimeriche per una maggiore resistenza e versatilità di design, sempre più richiesta per applicazioni di lusso commerciali e residenziali.
L'avanzata tecnologia di lucidatura DINOSAW affronta le sfide specifiche della lavorazione della pietra artificiale. Le teste di lucidatura a controllo di precisione si adattano alla struttura composita del materiale, applicando la pressione e la progressione abrasiva ottimali per ottenere le caratteristiche superficiali desiderate. L'automazione e la mappatura laser del sistema garantiscono una lavorazione uniforme su tutta la lastra, eliminando le variazioni tipiche dei metodi convenzionali. Da finiture opache a lucentezza ultra, i parametri programmabili permettono ai fabbricanti di ottenere esattamente l'estetica richiesta dai designer.
Utilizzando la nostra tecnologia specializzata per la lucidatura della pietra artificiale, le officine possono produrre superfici di pregio con eccezionale uniformità, aprendo nuove opportunità di mercato nel segmento luxury e riducendo drasticamente i costi di produzione.
Arenaria & Travertino > Pareti di fondo di lusso

Arenaria e travertino per pareti di fondo incarnano eleganza senza tempo nelle applicazioni architettoniche, con le loro texture naturali e le calde tonalità terrose che creano ambienti distintivi in edifici commerciali di alto livello, hotel e residenze di lusso.
Il sistema di lucidatura DINOSAW eccelle nell'esaltare la bellezza naturale di queste varietà di pietra più morbide e delicate grazie a parametri di lavorazione calibrati con attenzione. Il sistema di controllo di precisione della macchina regola automaticamente la pressione di lucidatura e la progressione abrasiva per adattarsi alle caratteristiche uniche di questi materiali, evitando danni e ottenendo la qualità superficiale ottimale. La tecnologia di mappatura laser assicura una lavorazione uniforme su superfici di pietra variegate, preservando le texture naturali e offrendo finiture omogenee che valorizzano la bellezza intrinseca della pietra.
Per i fornitori di pietra architettonica, la nostra tecnologia offre il perfetto equilibrio tra efficienza e arte, permettendo di lavorare questi materiali distintivi con sicurezza, rispettando tempi di consegna stretti e specifiche rigorose dei designer.
Progetti di pavimentazione commerciale
Produzione aumentata del 65% con la lucidatrice multi-testa DINOSAW
Un appaltatore per pavimentazioni commerciali ha adottato il sistema DINOSAW a 24 teste, incrementando la produzione del 65%. Con soli due operatori, ora completa installazioni di grandi centri commerciali in metà tempo, ottenendo una finitura superiore che resiste al traffico intenso senza perdere lucentezza.
Lavorazione di cucine e bagni
Top cucina a specchio con risparmio di manodopera
Un fabbricante di top cucina è passato dalla lucidatura manuale a quella automatizzata DINOSAW, riducendo i costi di manodopera del 40%. Il sistema garantisce superfici in granito e marmo a specchio, eliminando le variazioni manuali e permettendo di gestire più progetti ad alto margine con qualità costante.
Pareti architettoniche di design
Pannelli in pietra con venature perfettamente abbinate
Un fornitore di pietra di primo livello ha utilizzato il sistema di lucidatura DINOSAW per lavorare 5.000m² di pannelli per pareti lucidi destinati a un hotel di lusso, completando il lavoro con due settimane di anticipo. La profilatura laser ha garantito l'allineamento perfetto delle venature naturali, creando un effetto continuo in tutta la hall dell'hotel.
Specifiche e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Modello | Unità | TBMJ - 1200 - 12G | TBMJ - 1200 - 16G | TBMJ - 1200 - 18G | TBMJ - 1200 - 24G |
|---|---|---|---|---|---|
| Numero teste | n° | 12 | 16 | 20 | 24 |
| Larghezza utile di lavoro | mm | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 |
| Spessore utile di lavoro | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| Velocità avanzamento nastro | mm/min | 0 - 3000 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3800 |
| Potenza motore mandrino | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Potenza totale | kw | 96 | 126 | 156 | 186 |
| Consumo acqua | m³/h | 17 | 20 | 23 | 25 |
| Dimensioni totali (LxPxA) | mm | 7500x2150x2200 | 8500x2150x2200 | 9500x2150x2200 | 11500x2150x2200 |
| Peso | t | 15 | 17 | 19 | 21 |
| Modello | Unità | DBMJ - 2000 - 12G/M | DBMJ - 2000 - 16G/M | DBMJ - 2000 - 18G/M | DBMJ - 2000 - 20G/M |
|---|---|---|---|---|---|
| Numero teste | N° | 12 | 16 | 18 | 20 |
| Larghezza utile di lavoro | mm | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 |
| Spessore utile di lavoro | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| Velocità avanzamento nastro | mm/min | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 |
| Potenza motore mandrino | kw | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 |
| Potenza totale | kw | 137 | 181 | 203 | 225 |
| Consumo acqua | m³/h | 22 | 25 | 26 | 28 |
| Dimensioni totali (LxPxA) | mm | 9600x3200x2300 | 11600x3200x2300 | 12600x3200x2300 | 13600x3200x2300 |
| Peso | t | 24 | 27 | 28 | 29 |
| Configurazione standard degli accessori |
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| Unità principale di lucidatura |
| Piattaforma di carico automatica con sistema di ribaltamento |
| Telaio di transizione con sistema di asciugatura ad aria |
| Telaio di transizione |
| Piattaforma di scarico automatica con sistema di ribaltamento |
Configurazione completa della linea di produzione per una lavorazione efficiente della pietra dal carico allo scarico.
Tecnologia multi-testa avanzata per risultati superiori sulle superfici in pietra
Automazione per finiture a specchio della pietra
Lucidatura multi-testa ad alta efficienza
Sistema configurabile con multi-teste per una produttività eccezionale su larga scala
Finitura superficiale effetto specchio
Sequenza abrasiva progressiva per superfici impeccabili e brillantezza eccezionale
Linea di lucidatura completamente automatizzata
Sistema di controllo PLC con carico, trasporto e lavorazione automatici
Durata estesa
Telaio in acciaio saldato ad alta resistenza con componenti in ghisa e piano di lavoro lavorato con precisione
Adattabilità multi-materiale
Teste di lucidatura e abrasivi intercambiabili per granito, marmo, piastrelle e altri materiali
Sistema di raffreddamento ad acqua
Raffreddamento integrato protegge le superfici dalla pietra dai danni da calore e prolunga la vita degli abrasivi
FAQs
Domande frequenti sulle lucidatrici per granito
Come lucidare il granito dopo il taglio?
Il processo professionale di lucidatura del granito tagliato prevede diverse fasi: si inizia con una sgrossatura per rimuovere i segni del telaio, si prosegue con sequenze abrasive sempre più fini e si conclude con una lucidatura ultra-fine per ottenere una finitura a specchio. Per la produzione industriale, è essenziale un sistema automatico multi-testa.
Il metodo più efficiente utilizza lucidatrici multi-testa con 8-24 teste che lavorano simultaneamente secondo sequenze programmate. Questo sistema sostituisce la lucidatura manuale tradizionale (dove l'operatore controlla una sola testa) e le macchine mono-testa (che richiedono il cambio manuale degli abrasivi tra le fasi). Il processo controllato da PLC garantisce pressione, velocità e progressione abrasiva costanti su ogni lastra, offrendo una qualità uniforme impossibile da ottenere manualmente.
Il raffreddamento ad acqua è fondamentale per evitare danni da calore e prolungare la vita degli abrasivi. Per risultati ottimali, la lucidatura deve seguire 6-8 fasi abrasive dalla grana 50 fino alla 3000. Il sistema automatico gestisce questa progressione in modo fluido, permettendo di lavorare marmo, granito e pietra artificiale con minimo impiego di manodopera e rispettando scadenze strette.
Quali materiali può lavorare una lucidatrice per pietra?
Le lucidatrici DINOSAW sono sistemi versatili in grado di lavorare un'ampia gamma di pietre dimensionali e materiali simili, tra cui granito, marmo, pietra artificiale, lastre in gres porcellanato, piastrelle, terrazzo e altre pietre naturali.
I parametri della lucidatrice (pressione, RPM, progressione abrasiva) possono essere calibrati tramite il sistema di controllo PLC per ottimizzare la lavorazione di ogni materiale specifico. Si consigliano sequenze abrasive diverse in base alla durezza del materiale e al livello di finitura desiderato.
Quanti operatori servono per una linea di lucidatura della pietra?
Uno dei principali vantaggi del sistema di lucidatura DINOSAW è la ridotta necessità di manodopera. Una linea completa di lucidatura richiede tipicamente solo 2 operatori:
• Un operatore gestisce la zona di carico, assicurando il corretto posizionamento delle lastre e il controllo qualità iniziale
• Un operatore supervisiona il funzionamento della macchina tramite l'interfaccia PLC e si occupa dell'ispezione finale
Il sistema automatizzato gestisce l'intera sequenza di lucidatura senza intervento dell'operatore, consentendo al personale di occuparsi di più aspetti della produzione contemporaneamente.
Qual è la capacità produttiva tipica di una lucidatrice per pietra?
Il sistema di lucidatura DINOSAW offre una produttività eccezionale con un alto volume giornaliero in una normale giornata lavorativa di 8 ore. La capacità produttiva effettiva dipende da diversi fattori:
• Configurazione delle teste di lucidatura (più teste aumentano la produttività)
• Tipo di materiale (i materiali più duri richiedono cicli di lavorazione più lunghi)
• Livello di finitura richiesto (una maggiore brillantezza richiede più fasi di lavorazione)
• Dimensioni e spessore delle lastre
• Configurazione della linea di produzione (la movimentazione automatizzata aumenta l'efficienza)
Molte officine, con configurazioni ottimizzate e turni prolungati, raggiungono produttività molto elevate. L'affidabilità del sistema permette un funzionamento continuo con minimi tempi di fermo, massimizzando capacità produttiva e ritorno sull'investimento.
Certificazioni & Standard
Automazione per finiture a specchio della pietra
Certificazione CE
100+ Brevetti Tecnologici
ISO 9001:2015
Le linee di prodotto DINOSAW sono pienamente conformi agli standard internazionali di ingegneria, superando rigorose certificazioni di qualità di terze parti per garantire prestazioni e durata eccezionali per tutte le attrezzature industriali in ambienti ad alto carico.
Competenze & Applicazioni
75+
Paesi Serviti in tutto il Mondo
20+
Competenza in macchinari industriali
Soluzioni & Attrezzature Complete per la Produzione
Scegli le combinazioni di attrezzature per le tue esigenze di prodotto per creare linee di produzione automatizzate efficienti e massimizzare la redditività.
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