Lucidatrice automatica multi-testa per marmo e granito

TBMJ-1200/DBMJ-2000

La Lucidatrice per marmo e granito DINOSAW dispone di 8-24 teste di lucidatura in un sistema completamente automatizzato. Realizza finiture a specchio su lastre di pietra. Il controllo PLC con scansione laser rileva i profili delle lastre. Per linee di produzione della pietra che lucidano marmo, granito, quarzo, pietra microcristallina, terrazzo, pietra artificiale, piastrelle in gres porcellanato, arenaria, travertino, calcare, ardesia e altre lastre di pietra naturale.

Materiali e Prodotti Compatibili

Finiture perfette per granito, marmo, pietra artificiale e pietre naturali

Specifiche e opzioni

Specifiche personalizzabili su richiesta.

ModelloUnitàTBMJ - 1200 - 12GTBMJ - 1200 - 16GTBMJ - 1200 - 18GTBMJ - 1200 - 24G
Numero teste12162024
Larghezza utile di lavoromm400 - 1000/1300400 - 1000/1300400 - 1000/1300400 - 1000/1300
Spessore utile di lavoromm15 - 5015 - 5015 - 5015 - 50
Velocità avanzamento nastromm/min0 - 30000 - 35000 - 35000 - 3800
Potenza motore mandrinokw7.57.57.57.5
Potenza totalekw96126156186
Consumo acquam³/h17202325
Dimensioni totali (LxPxA)mm7500x2150x22008500x2150x22009500x2150x220011500x2150x2200
Pesot15171921
ModelloUnitàDBMJ - 2000 - 12G/MDBMJ - 2000 - 16G/MDBMJ - 2000 - 18G/MDBMJ - 2000 - 20G/M
Numero teste12161820
Larghezza utile di lavoromm600 - 2100600 - 2100600 - 2100600 - 2100
Spessore utile di lavoromm15 - 5015 - 5015 - 5015 - 50
Velocità avanzamento nastromm/min0 - 35000 - 35000 - 35000 - 3500
Potenza motore mandrinokw9/11/159/11/159/11/159/11/15
Potenza totalekw137181203225
Consumo acquam³/h22252628
Dimensioni totali (LxPxA)mm9600x3200x230011600x3200x230012600x3200x230013600x3200x2300
Pesot24272829
Configurazione standard degli accessori
Unità principale di lucidatura
Piattaforma di carico automatica con sistema di ribaltamento
Telaio di transizione con sistema di asciugatura ad aria
Telaio di transizione
Piattaforma di scarico automatica con sistema di ribaltamento

Configurazione completa della linea di produzione per una lavorazione efficiente della pietra dal carico allo scarico.

Tecnologia multi-testa avanzata per risultati superiori sulle superfici in pietra

Automazione per finiture a specchio della pietra

Lucidatura multi-testa ad alta efficienza

Sistema configurabile con multi-teste per una produttività eccezionale su larga scala

Finitura superficiale effetto specchio

Sequenza abrasiva progressiva per superfici impeccabili e brillantezza eccezionale

Linea di lucidatura completamente automatizzata

Sistema di controllo PLC con carico, trasporto e lavorazione automatici

Durata estesa

Telaio in acciaio saldato ad alta resistenza con componenti in ghisa e piano di lavoro lavorato con precisione

Adattabilità multi-materiale

Teste di lucidatura e abrasivi intercambiabili per granito, marmo, piastrelle e altri materiali

Sistema di raffreddamento ad acqua

Raffreddamento integrato protegge le superfici dalla pietra dai danni da calore e prolunga la vita degli abrasivi

FAQs

Domande frequenti sulle lucidatrici per granito

Come lucidare il granito dopo il taglio?

Il processo professionale di lucidatura del granito tagliato prevede diverse fasi: si inizia con una sgrossatura per rimuovere i segni del telaio, si prosegue con sequenze abrasive sempre più fini e si conclude con una lucidatura ultra-fine per ottenere una finitura a specchio. Per la produzione industriale, è essenziale un sistema automatico multi-testa.

Il metodo più efficiente utilizza lucidatrici multi-testa con 8-24 teste che lavorano simultaneamente secondo sequenze programmate. Questo sistema sostituisce la lucidatura manuale tradizionale (dove l'operatore controlla una sola testa) e le macchine mono-testa (che richiedono il cambio manuale degli abrasivi tra le fasi). Il processo controllato da PLC garantisce pressione, velocità e progressione abrasiva costanti su ogni lastra, offrendo una qualità uniforme impossibile da ottenere manualmente.

Il raffreddamento ad acqua è fondamentale per evitare danni da calore e prolungare la vita degli abrasivi. Per risultati ottimali, la lucidatura deve seguire 6-8 fasi abrasive dalla grana 50 fino alla 3000. Il sistema automatico gestisce questa progressione in modo fluido, permettendo di lavorare marmo, granito e pietra artificiale con minimo impiego di manodopera e rispettando scadenze strette.

Quali materiali può lavorare una lucidatrice per pietra?

Le lucidatrici DINOSAW sono sistemi versatili in grado di lavorare un'ampia gamma di pietre dimensionali e materiali simili, tra cui granito, marmo, pietra artificiale, lastre in gres porcellanato, piastrelle, terrazzo e altre pietre naturali.

I parametri della lucidatrice (pressione, RPM, progressione abrasiva) possono essere calibrati tramite il sistema di controllo PLC per ottimizzare la lavorazione di ogni materiale specifico. Si consigliano sequenze abrasive diverse in base alla durezza del materiale e al livello di finitura desiderato.

Quanti operatori servono per una linea di lucidatura della pietra?

Uno dei principali vantaggi del sistema di lucidatura DINOSAW è la ridotta necessità di manodopera. Una linea completa di lucidatura richiede tipicamente solo 2 operatori:

• Un operatore gestisce la zona di carico, assicurando il corretto posizionamento delle lastre e il controllo qualità iniziale

• Un operatore supervisiona il funzionamento della macchina tramite l'interfaccia PLC e si occupa dell'ispezione finale

Il sistema automatizzato gestisce l'intera sequenza di lucidatura senza intervento dell'operatore, consentendo al personale di occuparsi di più aspetti della produzione contemporaneamente.

Qual è la capacità produttiva tipica di una lucidatrice per pietra?

Il sistema di lucidatura DINOSAW offre una produttività eccezionale con un alto volume giornaliero in una normale giornata lavorativa di 8 ore. La capacità produttiva effettiva dipende da diversi fattori:

• Configurazione delle teste di lucidatura (più teste aumentano la produttività)

• Tipo di materiale (i materiali più duri richiedono cicli di lavorazione più lunghi)

• Livello di finitura richiesto (una maggiore brillantezza richiede più fasi di lavorazione)

• Dimensioni e spessore delle lastre

• Configurazione della linea di produzione (la movimentazione automatizzata aumenta l'efficienza)

Molte officine, con configurazioni ottimizzate e turni prolungati, raggiungono produttività molto elevate. L'affidabilità del sistema permette un funzionamento continuo con minimi tempi di fermo, massimizzando capacità produttiva e ritorno sull'investimento.

Certificazioni & Standard

Automazione per finiture a specchio della pietra

CE Certification

Certificazione CE

Tech Patents

100+ Brevetti Tecnologici

ISO Certification

ISO 9001:2015

Le linee di prodotto DINOSAW sono pienamente conformi agli standard internazionali di ingegneria, superando rigorose certificazioni di qualità di terze parti per garantire prestazioni e durata eccezionali per tutte le attrezzature industriali in ambienti ad alto carico.

Competenze & Applicazioni

Countries Served

75+

Paesi Serviti in tutto il Mondo

Industry Expertise

20+

Competenza in macchinari industriali

DINOSAW offre tracciabilità della qualità durante tutto il ciclo di vita e supporto tecnico per macchinari e utensili diamantati, coprendo esigenze di taglio, foratura, incisione, lucidatura e lavorazione per la meccanica di precisione in vari settori.
I nostri prodotti servono settori tradizionali (estrazione mineraria, lavorazione della pietra, materiali da costruzione), manifattura di alta precisione (vetro al quarzo, semiconduttori), materiali avanzati (grafite, compositi in fibra di carbonio) e applicazioni speciali (smantellamento nucleare, macchinari per la costruzione ferroviaria).

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