Мостовой станок для резки натурального камня и бетона

Мостовой станок DINOSAW Bridge Cutting Machine рассчитан на эффективную обработку широкого спектра камней, включая: Гранит: оптимален для памятников, монументов и размерных плит; Мрамор: идеален для высокоточных плит и декоративных элементов; Кварц и агломерат: серийные размерные панели; Песчаник и другие природные камни: архитектурные элементы.

Система регулируемой подачи по частоте позволяет оператору оптимально подбирать параметры резки под конкретные свойства каждой породы. Такая адаптивность гарантирует максимальное качество независимо от твёрдости, плотности или структуры камня, делая это оборудование универсальным решением для самых различных производственных задач.

PLC (программируемый логический контроллер) — технологическое ядро нашего мостового станка, которое даёт профессиональным производителям камня ряд важных преимуществ:

Полная настройка параметров: операторы могут задать число резов, толщину обработки, глубину и скорость подачи — точно по требованиям задачи;

Работа без постоянного контроля: после программирования станок работает автономно до завершения цикла, что оптимизирует использование персонала;

Единая точность во всех изделиях: система поддерживает заданные параметры по всей серии, что очень важно при серийной обработке;

Интуитивный интерфейс: человеко-машинный панель делает сложные операции доступными для операторов любого уровня;

Минимизация ошибок: автоматизация управления исключает человеческий фактор на важных этапах, снижая брак и переделки.

Такой интеллектуальный контроль переводит обработку камня из разряда трудозатратных работ в сегмент высокоточной автоматизации, заметно повышая производительность при сохранении эталонного качества.

Система инфракрасного позиционирования — точный инструмент выравнивания, существенно повышающий качество и точность резки на мостовом станке. Как работает технология:

Точное разметочное линии: Инфракрасное устройство проецирует видимую линию, показывая место касания режущего диска;

Безупречное совмещение диска: Визуальная индикация гарантирует идеальное положение алмазного диска до старта резки — без риска смещения;

Постоянная обратная связь: Во время резки система поддерживает визуальный контроль, оперативно подтверждая точность траектории;

Профилактика ошибок: Проверка разметки до старта исключает дорогостоящие порчи ценных материалов;

Стабильность результата: Вся серия резов полностью совпадает по линии — критично для проектов с подбором.

Инфракрасная система работает в единой связке с PLC и системой деления по энкодеру, обеспечивая эталонную точность. Для фабрик это означает — меньше отходов, идеальная геометрия и больше довольных клиентов!

Система деления по энкодеру — точная электронная технология, гарантирующая максимальную правильность размеров при резке камня на множество частей. Принцип работы:

Высокоточный энкодер вращения: контролирует положение режущего диска с микронной точностью на всем пути обработки;

Цифровой мониторинг положения: постоянно контролирует положение резака, что обеспечивает абсолютный размер резки;

Автоматическая коррекция: система устраняет любые механические погрешности и отклонения сразу, в режиме реального времени;

Программируемое деление: оператор задаёт нужные параметры для серии, система точно реализует их на практике;

Повышенная стабильность: обратная связь с энкодера исключает накопительные ошибки при длительной работе.

Этот функционал особенно ценен для массовых задач, когда требуется серия одинаковых деталей — памятники, панели, архитектурные фрагменты. Точный контроль исключает отходы и практически полностью устраняет ручные корректировки.

Данный мостовой станок специально спроектирован для работы с камнем средней и большой толщины — максимальная высота резки 680 мм при установке диска 1600 мм. Его применяют для:

• Изготовления памятников и монументов — стандарт для толстых плит;
• Производства крупногабаритных облицовочных изделий с контрлем по толщине;
• Выпуска бордюрных и архитектурных деталей;
• Распила строительных блоков и панелей.

Жёсткая гидравлическая система подъёма держит ровную высоту на любом диапазоне, а PLC позволяет программировать точную глубину реза для конкретных нужд. Такое исполнение идеально подходит прежде всего производителям памятников и для строительных проектов с толстой резкой.

Оборудование DINOSAW Bridge Cutting Machine оснащено удобными функциями, делающими эксплуатацию простой даже для специалиста без опыта работы с ЧПУ. Интуитивный сенсорный экран с визуальным программированием и встроенными шаблонами облегчает любые стандартные резы.

Как правило, для обучения начальному управлению достаточно 2–3 дней. Для сложных задач есть подробные инструкции и контекстные подсказки на экране.

Система содержит защиту от некорректных действий — любые критические ошибки невозможны, что защищает и материал, и оборудование. Не требуется ни знание программирования, ни подтверждённый CNC-опыт: патентованная система управления заточена под реалии обработки камня.

Во время запуска оборудование сопровождается инструктажем, а постоянная поддержка обеспечивается нашей технической службой, чтобы Ваши операторы максимально реализовали потенциал станка.

Выбор между мостовым станком на базе PLC и многоосевой системой с ЧПУ зависит от задач производства:

Выберите этот мостовой станок на PLC, если:

• Основные операции — прямолинейная резка и 45-градусный запил толстых материалов;
• Работаете с плитами средних и больших толщин (до 680 мм и диск 1600 мм);
• Выпускаете стандартизированные изделия: плиты, памятники, бордюры;
• Упор на высокий объём и простоту управления;
• Важны производительность и экономия на обслуживании;
• Приоритет — памятники и толстая плита.

Выберите 4-осевой или 5-осевой CNC-станок, если:

• Нужны сложные вырезы для кухонных столешниц, ванных, раковин;
• Проекты содержат радиусные резы, профили, сложную геометрию;
• Обрабатываете тонкие материалы и украшения;
• Требуется мультинправленная обработка;
• Планируется глубокая 3D-гравировка;
• Необходима полная гибкость для разнообразных заказов.

Оптимальный вариант — сочетать оба формата: PLC-модель для массовых изделий, а CNC — для индивидуальных и сложных работ.

Мостовой станок DINOSAW Bridge Cutting Machine допускает разные варианты по диаметру пилы, в зависимости от конфигурации:

• QSZQ-1200: максимальный диаметр — 1200 мм;
• QSZQ-1400: максимальный диаметр — 1400 мм;
• QSZQ-1600: максимальный диаметр — 1600 мм.

Чем больше диск, тем глубже рез. На максимальном диске 1600 мм станок совершает пропил до 680 мм — что оптимально под задачи памятников и габаритных каменных блоков.

Мощность зависит от конкретной комплектации:

• QSZQ-1200: Главный двигатель 22 кВт, общая мощность 27 кВт;
• QSZQ-1400: Главный мотор 30 кВт, общая — 37 кВт;
• QSZQ-1600: Главный мотор 30 кВт, общая — 37 кВт.

Главный привод осуществляет резку, а вся мощность включает также гидравлику, поворот стола, охлаждение и прочее. Рекомендуем согласовать с нашей технической службой возможности электросети на Вашем объекте.

Оборудование DINOSAW Bridge Cutting Machine реализует два варианта поворота стола:

• Поворот на 90°: стандарт для большинства операций;
• Поворот на 360°: полный оборот для сложных угловых резов.

Размер стола 3000мм × 2000мм для всех моделей, этого достаточно для любых стандартных плит. Поворот интегрирован с системой PLC — автоматизация серийных циклов включена.