Çok telli testere teknolojisine derinlemesine bir bakış. ±0.5 N sabit-gerilim sistemi ve sağlam HT250 gövde gibi temel bileşenleri öğrenin; bunlar yüksek verimli, hassas kesimi mümkün kılar.

Mühendisler ve satın alma uzmanları için bir makinenin temel teknolojisini anlamak, performansını ve güvenilirliğini değerlendirmek açısından kritiktir. Bu makale, DINOSAW Akıllı Çok Telli Testere'nin sistem mimarisi ve temel bileşenlerine teknik bir bakış sunar; tasarımının taş plakalama işlemlerinde üstün sonuçlar elde etmesini nasıl sağladığını açıklar.

Bir sorunuz mu var veya fiyat mı almak istiyorsunuz? Hemen bizimle iletişime geçin.

Çok Telli Testere Nedir?

Mühendislik açısından çok telli testere, büyük malzeme bloklarının (özellikle taş) yüksek verimle plakalanması için tasarlanmış özel bir makine aracıdır. Bir dizi paralel, elmas kaplı tel (genellikle 0.45–0.6 mm çapında) yüksek hızda (örneğin 30 m/s) hareket ederek aynı anda kesim yapar. Bu yöntem, yaklaşık 0.5 mm'lik çok dar bir kesim genişliği (kerf) üretir; bu da geleneksel tek bıçaklı testerelere kıyasla malzeme kaybını önemli ölçüde azaltır.

Makinenin temel işlevi, büyük blokları (maksimum 3600×2200×2000 mm) tek bir işlemde çok sayıda ince plakaya dönüştürmektir. Bu yüksek hızlı işlem sırasında hassasiyet ve stabiliteyi sağlamak için tüm kesme mekanizması ağır, sağlam bir gövde (örneğin HT250 dökme demir) üzerine inşa edilmiştir ve soğutma, yağlama ve toz/gürültü kontrolü için zorunlu ıslak kesim ortamı sağlayan tam kapalı bir yapıda çalışır.

Çok Telli Testere Nasıl Çalışır?

Kesme işlemi, hassas bir şekilde otomatikleştirilmiş adımları takip eder:

  1. Blok Yükleme ve Hizalama: Ham taş blok, makinenin çalışma tablasına güvenli şekilde yerleştirilir ve kesim yoluna göre hizalanır.
  2. Tel Yönlendirme ve Germe: Tek, sürekli bir elmas tel, kılavuz makaralar üzerinden geçirilerek paralel tel dizisi oluşturulur. Sabit-gerilim kontrol sistemi, tüm tel ağında ±0.5 N hassasiyetle önceden ayarlanmış gerilimi uygular ve korur; sapmayı önler.
  3. Proses Ortamının Başlatılması: Tam kapalı yapı mühürlenir. Islak kesim sistemi devreye girer ve kesim bölgesine sürekli soğutucu akışı sağlar; yağlama ve çamur uzaklaştırmaya hazırlanır.
  4. Senkronize Hareket Kontrolü: 290 kW'lık tahrik sistemi tel dizisini 30 m/s çalışma hızına çıkarır. Aynı anda, servo motorlar kontrollü, önceden programlanmış aşağı beslemeyi gerçekleştirerek kesici kafayı sabit blok boyunca dikey olarak hareket ettirir.
  5. Aşındırma ile Malzeme Uzaklaştırma: Yüksek hızlı teller taşın içinden geçerken, gömülü elmas parçacıkları malzemeyi aşındırır ve aynı anda çoklu, temiz ve paralel kesimler oluşturur. Nazik aşındırıcı etki, taş üzerindeki mekanik stresi en aza indirir.
  6. Çamur Yönetimi ve Sistem Koruması: Soğutucu, aşındırılan taş tozunu (çamur) tabanda toplar. Bu süreç, toz girişini 0.1 mg/m³'ün altında tutacak şekilde yönetilir. Yağ banyolu travers mekanizması gibi kritik bileşenler IP67 koruma derecesiyle mühürlenmiştir. Toplanan çamur, tekrar kullanılmak üzere filtreleme sistemine pompalanır.
  7. Kesimin Tamamlanması ve Geri Çekme: Tel dizisi bloktan tamamen geçtikten sonra, hareket sistemi kesici kafayı geri çeker ve germe sistemi teli otomatik olarak gevşeterek döngüyü tamamlar.

Sistem Mimarisi Genel Bakış

Makinenin mimarisi; stabilite, hassasiyet ve verimlilik odaklı bir felsefe üzerine inşa edilmiştir. Sistem; mekanik yapı, kesim sistemi, hareket kontrol sistemi ve proses yönetim sistemi olarak bölümlere ayrılabilir.

  • Mekanik Yapı: Yüksek hızlı (30 m/s) tel hareketi sırasında titreşimi (genlik %20 azaltılmış) absorbe eden ve geometrik stabilite sağlayan ağır, sağlam HT250 dökme demir tek parça gövde.
  • Karbon Fiber Makaralar: 1.7 g/cm3 yoğunluğa (çeliğin dörtte biri) ve 230 GPa elastik modüle sahip bu makaralar, stabiliteye katkı sağlar ve ömrü yaklaşık %200 uzatır.
  • Kesim Sistemi: Çok telli dizi, tahrik tekerlekleri ve aktif germe sisteminden oluşur. Fiziksel kesimin gerçekleştiği makinenin kalbidir.
  • Hareket Kontrol Sistemi: Yüksek hassasiyetli servo motorlar ve sürücüler (toplam güç 290 kW), tel dizisinin aşağı beslemesini ve blokun konumlandırılmasını kontrol eder.
  • Proses Yönetimi: HMI, ıslak kesim sistemi ve toz ile gürültü kontrolü için tam kapalı yapı içerir; sürecin verimli, tekrarlanabilir ve güvenli olmasını sağlar.

Bileşenlere Derinlemesine Bakış

Çok Telli Dizi & Elmas Tel

Makinenin "bıçağı", paralel elmas tellerden oluşan bir ağdır. Teli anlamak, herhangi bir elmas tel kesme makinası seçimi sürecinin anahtarıdır.

Mekanizma: Tek, sürekli tel, hassas oluklu makaralar etrafında döndürülerek paralel bir dizi oluşturulur. Tel Özellikleri: Tel, elmas boncuklu çelik bir çekirdekten oluşur. Tel çapı genellikle 0.45–0.6 mm olup ~0.5 mm dar bir kerf üretir. Performansa Etkisi: İnce tel çapı doğrudan kerf kaybını azaltır ve malzeme verimini %10-25 artırır! Tel kalitesi, kesim hızını (30 m/s'ye kadar), yüzey kalitesini ve kullanım ömrünü etkiler.

Sabit-Gerilim Kontrol Döngüsü

Bu sistem, hassasiyetin sağlanması ve tel kopmalarının yaklaşık %60 azaltılması için kritiktir. Mekanizma: Sensörlerin tel gerilimini sürekli ölçtüğü ve kontrol cihazının bunu bir referans değeriyle karşılaştırdığı kapalı döngü bir sistemdir. Kontrol & Hassasiyet: Sapma algılanırsa, bir aktüatör germe makarasını ayarlayarak doğru gerilimi geri kazandırır. Sistem, ±0.5 N kontrol hassasiyetiyle gerilimi korur. Önemi: Hassas gerilim kontrolü olmadan teller gevşeyebilir, yol sapmasına ve konik kesimlere yol açabilir veya aşırı gerilirse erken tel arızasına neden olabilir.

Sağlam Gövde & Doğrusal Kılavuzlama

Kesimin hassasiyeti, tel dizisini yönlendiren sistem kadar iyidir. Mekanizma: Tel dizisi, yüksek hassasiyetli doğrusal kılavuz raylara monte edilmiş bir kızak üzerinde hareket eder; bu raylar, masif HT250 dökme demir gövdeye sabitlenmiştir. Performans: Gövdenin sağlamlığı, sapma ve titreşimi önler; stabil yüksek hızlı kesim sağlar. Bu, çok telli testere vs. dairesel testere karşılaştırmasında daha az sağlam makinelerden ayıran önemli bir farktır.

Kapalı Yapı & Islak Kesim Sistemi

Bu entegre sistem; güvenlik, kalite ve çevre uyumluluğu için kritiktir. Mekanizma:
Tam kapalı yapı, kesim alanını çevreler. İçeride, nozullar tel-taş arayüzüne soğutucu püskürtür. Akıntı (çamur) toplanır ve tekrar kullanmak üzere filtrelenir. Önemi: Kapalı yapı, gürültü seviyesini 30-50 dB azaltır. Islak kesim işlemi; soğutma, yağlama ve toz bastırma için gereklidir. Yağ banyolu travers mekanizması IP67 koruma derecesine sahip olup, toz girişi 0.1 mg/m³'ün altında ve o alt sistem için arızalar arası ortalama süre (MTBF) 18.000 saattir.

Sürücü & Kontrol (PLC/Servo)

Makinenin beyni ve kasları. Mekanizma: Merkezi Programlanabilir Lojik Kontrolör (PLC), tüm makine fonksiyonlarını yönetir; tel hızı ve aşağı besleme oranını kontrol eden servo sürücülere komut gönderir. Performans: Servo kontrollü aşağı besleme, hassas kontrol sağlar. Örneğin, PLC motor akımını izleyip taş blokta daha sert bir bölge algılarsa besleme hızını ayarlayarak telin aşırı yüklenmesini önleyebilir. Sistemin toplam gücü 290 kW'dır.

Sistem Entegrasyonu İçin Dikkat Edilmesi Gerekenler

Modern bir fabrikaya entegrasyon için iletişim protokolleri önemlidir. Yetenekli bir CNC elmas tel kesme makinasında, tesis yönetim sistemleriyle entegrasyon için gerekli I/O sinyalleri bulunmalıdır. Bunlar şunları içerir:

  • Güvenlik Sinyalleri: Acil durdurma, güvenlik koruma kilitleri ve ışık perdesi durumu; operatör güvenliği için vazgeçilmezdir.
  • Proses Sinyalleri: Soğutucu akışı/basınç kilidi, makine durumu (çalışıyor, beklemede, arızalı) ve iş tamamlanma sinyalleri; proses otomasyonu için kritiktir. Çok telli testere için YG analizinin değerlendirilmesi genellikle otomasyon potansiyelini içerir.