Máy khoan đá công nghiệp

Cách lựa chọn máy khoan lõi đá phù hợp

Việc lựa chọn máy khoan lõi đá phù hợp phụ thuộc vào bốn yếu tố: kích thước sản phẩm cần gia công, sản lượng mỗi ngày, độ cứng loại đá sử dụng chính và mức độ tự động hóa xưởng của Quý công ty.

Bước 1 — Xác định kích thước sản phẩm

Thông số quan trọng nhất là đường kính lỗ lớn nhất cần khoan thường xuyên.

• Sản phẩm có đường kính trên 300 mm — cột, bồn tắm, bình lớn, chậu một khối sâu: lựa chọn duy nhất là LMZK-600.
• Sản phẩm dưới 300 mm đường kính, 500 mm sâu: ZDZK-300 đáp ứng đủ với chi phí đầu tư thấp hơn và tiết kiệm diện tích.
• Nếu danh mục sản phẩm vượt mốc 300 mm, chọn LMZK-600 — máy này xử lý cả kích thước lớn nhỏ thông qua thay mũi, còn ZDZK-300 không mở rộng được vượt mức tối đa.
• Phạm vi tiêu chuẩn: lan can 100–180 mm; bồn tắm đá trong 350–550 mm; cột kiến trúc 200–500 mm trở lên.

Bước 2 — Đánh giá sản lượng

Kết cấu dạng cổng của LMZK-600 tối ưu cho sản xuất nhiều ca liên tục. Tự động hóa PLC cho phép chạy nhiều chu trình không cần giám sát — chỉ cần đặt thông số, xếp nguyên liệu và máy tự vận hành.

• Sản xuất hàng loạt (2+ ca/ngày, cùng một dạng sản phẩm): LMZK-600.
• Gia công đa dạng, thay đổi sản phẩm thường xuyên, loại đá phối hợp từng ca: ZDZK-300.
• Bàn làm việc điều chỉnh nhanh của ZDZK-300 tối ưu cho sắp xếp lại giữa các kích thước khác nhau.

Bước 3 — Xem xét độ cứng đá

Cả hai máy đều dùng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ khoan theo phản hồi lực cản, bảo vệ mũi kim cương và ngăn nứt vi mô xung quanh lỗ khoan.

• Đá cứng (Mohs 6–7): đá granite đen đặc, đá quartzite, đá basalt tổng hợp — động cơ 22 kW LMZK-600 bảo đảm lực mô-men xuyên suốt không bị dừng lại.
• Đá trung bình, mềm: đá cẩm thạch, đá travertine, đá xanh — cả hai máy đều phù hợp. Động cơ 11 kW của ZDZK-300 đủ đáp ứng và giảm chi phí vận hành trên mỗi lỗ.
• Đá nhân tạo và đá thạch anh tổng hợp: dùng được cả hai mẫu; nên chọn mũi kim cương nền liên kết mềm.

Bước 4 — Xem xét tự động hóa và yêu cầu vận hành

Cả hai mẫu đều trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC.

• Tự động hóa của LMZK-600 tối ưu cho chu kỳ lặp lại — lập trình độ sâu lỗ, đường kính, chế độ tiến một lần; máy vận hành nhất quán qua từng lượt.
• ZDZK-300 cũng PLC nhưng bàn làm việc điều chỉnh thủ công tốt hơn cho các hình dạng hỗn hợp.
• Đối với xưởng nhân lực kỹ thuật hạn chế, cả hai hệ PLC đều bảo đảm vận hành an toàn — máy không vượt tốc hoặc vượt sâu lập trình bất kể vật liệu.

Hướng dẫn lựa chọn nhanh máy khoan lõi đá

Cách lựa chọn máy khoan đáy lỗ DTH cho khai thác mỏ đá

Việc chọn búa khoan đáy lỗ đúng cho mỏ đá của Quý khách bao gồm năm yếu tố: loại đá và độ cứng, đường kính lỗ và chiều cao bậc, hạ tầng nguồn cấp, yêu cầu môi trường và độ chính xác, cũng như quy mô sản xuất. Hãy thực hiện theo các bước bên dưới để xác định cấu hình phù hợp.

Bước 1 — Xác định loại đá và độ cứng

Loại đá là yếu tố quyết định chính cho yêu cầu hiệu suất DTH.

• Granite (Mohs 6–7) và basalt: cường độ nén và độ mài mòn cao cần lực tác động liên tục mạnh. Lựa chọn chuẩn: QKZ90-P hoặc QKZ165-H, ưu tiên QKZ165-H cho khoan bậc lớn sản lượng cao.
• Đá cẩm thạch (Mohs 3–4) và đá vôi: nhạy cảm với rung động quá mức gây vi nứt. Với khai thác mỏ cẩm thạch, ưu tiên lỗ thẳng sạch để lắp máy cưa dây hoặc tách có kiểm soát — QKZ90-E điện được khuyến nghị nhờ rung thấp và không phát sinh bụi nhiễm.
• Địa chất hỗn hợp hoặc tầng nứt: QKZ90-P khí nén linh hoạt trước lực cản không đều mà các hệ thủy lực có thể gặp khó ở.

Bước 2 — Xác định đường kính lỗ và chiều cao bậc

Đường kính lỗ quyết định trực tiếp lựa chọn mẫu mã.

• Φ65–90 mm (phần lớn đá kích thước, khoan chuẩn bị tách, khoan neo và lắp máy cưa dây): cả hai mẫu QKZ90 phù hợp. Chọn dựa theo nguồn cấp và loại đá.
• Trên Φ90 mm đến Φ165 mm (mỏ đá sản lượng lớn, công trình hạ tầng, granite bậc cao): QKZ165-H là lựa chọn bắt buộc.
• Hướng dẫn chiều cao bậc: dưới 15 m — QKZ90 đáp ứng tốt. 15–40 m với đá cứng sản lượng cao — QKZ165-H tối ưu hơn về hiệu suất và độ thẳng lỗ khoan.

Bước 3 — Phối hợp nguồn cấp theo hạ tầng công trường

• Khí nén (QKZ90-P): yêu cầu máy nén khí cao áp 10–14 m³/phút ở 20–24 bar. Tốt cho công trường đã có hệ thống khí, vùng xa không điện lưới, cần di chuyển nhanh giữa bậc.
• Điện (QKZ90-E): yêu cầu điện ba pha ổn định. Tiếng ồn thấp, không khí thải, chi phí năng lượng thấp hơn/mét khoan so với dùng máy nén diesel. Thích hợp môi trường đô thị và mỏ quy định môi trường nghiêm ngặt.
• Thủy lực (QKZ165-H): bộ nguồn thủy lực tích hợp. Gia công bền bỉ tải lớn liên tục không bị biến động áp lực như khí nén ở độ sâu. Thường kết hợp giàn khoan gầm bánh xích di động cho bậc lớn.

Bước 4 — Xem xét yêu cầu môi trường và độ chính xác

Cả ba mẫu đều đạt độ lệch ≤±5 mm/10 m, đáp ứng tiêu chuẩn khai thác mỏ đá. Độ chính xác là yếu tố quan trọng ở khai thác đá kích thước cao cấp khi tỷ lệ thu hồi vật liệu nguyên khối ảnh hưởng trực tiếp doanh thu.

• Với mỏ cẩm thạch và granite giá trị cao: QKZ90-E điện kèm bộ khoan ướt giảm rung, không bụi nhiễm, tiết kiệm đến 22% phế phẩm và tăng 15% tỷ lệ khối nguyên so với khí nén.
• Với công trường quy định về bụi hoặc tiếng ồn: QKZ90-E kèm khoan ướt đáp ứng mà không cần thiết bị kiểm soát bổ sung.

Bước 5 — Quy mô và sản lượng

• Dưới 500 mét khoan/ngày: chọn cả hai mẫu QKZ90; quyết định dựa loại đá và nguồn cấp.
• 500–2.000 mét/ngày với đá cứng: QKZ165-H búa lớn hơn, tốc độ tác động cao liên tục giúp tăng hiệu suất trên mỗi máy.
• Fleet đa thiết bị: Dinosaw có thể cung cấp cấu hình đồng bộ dùng mũi tiêu chuẩn trên toàn bộ để giảm thời gian thay mũi và tối ưu quản trị linh kiện tiêu hao.

Hướng dẫn lựa chọn nhanh máy khoan đáy lỗ DTH