CNC金刚石雕刻刀——石材雕刻专用
φ6/8/10/12/16/18/20mm


适用材料与产品
石材雕刻刀——线条、字母、浮雕清晰锐利
花岗岩 > 墓碑刻字




花岗岩坚硬且脆,墓碑刻字、编号和标志轮廓在转角及进出刀口处易崩边,尤其是小字体、紧密圆弧和深V雕刻时。工厂常见边缘毛糙、深浅不均、槽壁粗糙,需要手工修整,影响效率和批量一致性。
这款CNC金刚石雕刻/刻字刀专为石材路径稳定跟踪设计。受控的金刚石暴露带来平稳"咬合",不易卡刀,有效减少微崩和振纹。配合适当水冷,降低切割温度,保持切口整洁、转角锐利,长时间刻字和复杂标识路径下线宽、深度更一致。
深色花岗岩上效果更清晰:字迹锐利,内角干净,槽壁平滑,减少后续修整。非常适合碑石厂、纪念品工厂批量刻字、轮廓雕刻、文字周边浅浮雕及重复标志蚀刻,对产量和交期有要求的场合。
大理石 > 装饰线雕刻




抛光大理石上,任何刀痕都很明显。装饰线雕、边框槽和图案蚀刻容易出现振纹、烧痕或边缘模糊——多块板材难以保持"高端质感"。台面装饰和建筑收边时,哪怕槽壁略有粗糙,也需额外打磨和抛光,增加工序。
这款金刚石雕刻/刻字刀针对曲线和长路径的CNC平稳运动优化。均匀的金刚石分布让刀具滑行而非刮擦,支持更平滑的槽壁和浅蚀刻、精细线条、轻浮雕的深度控制。冷却稳定时,有效减少热变色,长时间运行下切削手感一致。
装饰线更干净,边界更锐利,后续处理更少——适用于大理石墙板、台面嵌槽、装饰边框和标识细节。追求定制和小批量生产时的视觉一致性,而不仅仅是"能切"。
石英石 > 蚀刻槽与嵌条




石英石及人造石极为磨蚀。CNC加工时刀具易钝化、发热,蚀刻槽易变粗或宽度漂移——尤其是标志雕刻、细线条和嵌条槽,对一致性要求高。工厂常需频繁换刀,成品质量难以保证,刀具磨损后效果不可控。
这款CNC金刚石刻字刀专为保持切削力和控制磨损而设计。优化的金刚石密度支持稳定去料,蚀刻、浅雕、开槽时线条更清晰。配合适当水冷和主轴负载稳定,提升深度一致性,减少紧密路径下的边缘崩角,字母和图案在长周期内依然清晰可读。
非常适合台面品牌标记、装饰槽、嵌条和石英石标识雕刻。优势在于减少停机、刀具寿命更可控、批量产出更高——正是生产型工厂在紧张排产时所需。
烧结石 > 精细蚀刻




烧结石(陶瓷大板)致密且脆,微崩是主要风险——细线条、小图标、二维码样式细节和精细标识图案在转角或槽边易崩裂。即使轻微的边缘损伤,在干净现代的大板表面也极为明显,易导致报废。
这款石材雕刻/刻字刀注重稳定几何和受控金刚石切削,减少CNC紧密路径下的边缘崩裂。冷却稳定时,进出刀更干净,转角更锐利,蚀刻壁更光滑,适合精细线雕、浅槽和轻浮雕。目标不仅是"能切",更要图案清晰、槽边干净。
非常适合装饰蚀刻、品牌标记、建筑板细节及烧结大板批量生产。图案更清晰,报废更少,手工修正更少——让工厂报价更有信心,交付视觉一致的高品质产品。
石灰石 > 浮雕纹理




石灰石密度变化大,软区易"撕裂",浮雕、纹理雕刻及分层图案需受控去料,避免过度切削。深浅不均、边缘模糊、层间过渡不一致会破坏3D效果,增加大量手工修正。
这款CNC金刚石雕刻刀切削手感均衡,帮助刀具顺滑跟随轮廓,不易切穿边缘。稳定的金刚石暴露带来更干净的层间过渡和槽深,适用于浮雕纹理、装饰图案和等高线雕刻。配合冷却和稳定进给,减少槽壁粗糙,让表面更具设计感而非划伤感。
适用于建筑板、装饰徽章、壁炉包边和3D浅浮雕等对视觉一致性有要求的场合。你将花更少时间修正不均线条,把更多精力用于批量生产符合设计预期的纹理。
碑石花岗岩刻字
字迹更锐利,修整更高效
某碑石厂在深色花岗岩上雕刻小字。该刀具保持转角锐利、深度一致,大幅减少手工修整时间,提高批量重复性。

石英石台面标志雕刻
标记更清晰,后处理更省心
某台面厂在石英石上蚀刻标志及浅槽。稳定咬合减少线条漂移和槽壁粗糙,嵌条更贴合,后续抛光时间大幅缩短。

烧结石标识制作
细线雕刻更少崩角
某标识厂在烧结大板上雕刻细线。该刀具有效减少转角微崩,蚀刻壁更光滑,重复批量生产时报废率更低。

产品型号与参数表
参数可根据需求定制。
| 类型 | 直径 (mm) | 工作高度 (mm) | 柄型 |
|---|---|---|---|
| 雕刻刀 | 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 18 / 20 | 6 ~ 150 | Ø6 mm ~ Ø20 mm 圆柄 |
石材雕刻更锐利,返工更少。
字母、蚀刻、浮雕专用CNC金刚石雕刻刀
字迹锐利 细节精致
稳定金刚石暴露减少微崩,紧密CNC路径下线条边缘更干净。
槽壁更光滑 手工更省力
几何均衡减少振纹和槽壁粗糙,雕刻后打磨、修整工作量大幅降低。
硬石材下寿命可控
优化金刚石密度,咬合持久,提高一致性,减少换刀频率。
小半径路径精准跟踪
切削手感稳定,曲线、转角、小细节不易漂移。
刻字、标志、纹理多用
一把刀支持常见石材表面的刻字、蚀刻槽、轻浮雕等多种工艺。
可定制尺寸 低起订友好
可选柄径/刀径及工作长度,支持OEM标识及混合订单。
FAQs
金刚石雕刻刀常见问题
石材用金刚石雕刻刀和金刚石刻字刀有何区别?
大多数买家将两者混用。实际应用中,“刻字”通常指细线/刻字/浅蚀刻,而“雕刻”可包含2.5D纹理、浅浮雕、凹槽、装饰线。
如需墓碑刻字/标志轮廓/标识制作,优先考虑:小半径控制、低跳动、槽壁干净。如为浮雕/纹理,优先:去料稳定、长路径下槽壁平滑。
花岗岩/石英石/大理石雕刻时,推荐的转速和进给是多少?
以下为安全起始范围(湿切,后续可根据刀径、主轴功率、线条细节微调±10–20%):
花岗岩/石英石(硬且磨蚀):
转速: 4,000–7,000
进给: 300–800 mm/min
下刀深度: 0.3–0.8 mm/次
进刀: 50–80 mm/min(建议斜切入)大理石/石灰石(较软,易显刀痕):
转速: 6,000–10,000
进给: 150–500 mm/min
下刀深度: 0.5–2.0 mm/次
建议留一道精修,槽壁更光滑。
为什么我雕刻的字母在石材上看起来模糊或“糊化”?
通常是以下原因之一(或多项):
刀具跳动(夹头磨损/伸出过长)→ 产生振纹、线宽不均
下刀过深→ 转角崩边
冷却不稳定→ 局部过热→ 打滑/抛光而非研磨
优先优化路径:斜切入、减小下刀、缩短刀具伸出、保持水幕稳定。再调整转速/进给。
如何减少小字和V型雕刻转角崩边?
按以下顺序操作(影响从大到小):
支撑与夹紧:无悬空、无振动
斜切入代替直下:避免进刀冲击
多次走刀,减少下刀:负载恒定
精修策略:同深度最后一道轻走刀,清理槽壁
如仍崩边:略降进给,保持转速稳定,检查刀具跳动。
湿切还是干切——雕刻刀可以不用水吗?
石材CNC雕刻默认湿切(控温+槽壁更干净+寿命更可控)。如必须干切:降低进给、减小下刀、缩短连续加工时间,并加强吸尘。否则易抛光、槽壁粗糙、不同板间细节不一致。
如何为我的CNC选择刀径和柄径?
参考以下原则:
优先细节:小刀径适合小转角、细线条
优先稳定:大刀径适合快去料、抗变形
柄径需与夹头完全匹配(常见:6/8/10/12 mm 或 1/2")
刀具伸出越短越好(长伸出易振动)
告知我们夹头尺寸+最小内半径+目标线宽/深,我们可推荐2–3种稳定尺寸。
电镀、焊接、烧结金刚石雕刻刀有何区别?
快速选择逻辑:
电镀型:咬合锐利,适合精细细节,石英石等磨蚀性材料寿命较短(但起刀极干净)。
焊接型:金刚石结合力强,耐用性好,适合寿命要求高又需锋利切削场合。
烧结型:适合长寿命研磨类工况,常配合持续湿切和稳定负载。
如告知材料+表面需求(锐利字迹或长寿命),我们可推荐合适类型。
槽壁粗糙,最快提升表面质量的方法?
采用两步走刀法:
粗加工:常规进给,保守下刀
精加工:同深度,轻负载(进给降10–20%或用更细刀/更细粒度)
同时:冷却流量稳定,避免转角停顿(易留痕)。标准化精修道次,表面一致性提升最大。
如何判断金刚石雕刻刀需要更换?
出现以下情况时更换(或降级粗加工):
线宽明显大于程序设定
同样参数下转角崩边增多
主轴负载上升/振动加剧
刀具"抛光"石材(打滑)而非正常研磨
批量报价时,记录材料类型+刀具工时+总雕刻长度,有助于预测刀具成本。
推荐合适刀具并快速报价,你需要我提供哪些信息?
提供以下8项,我们可快速回复匹配方案及起始参数:
材料(花岗岩/大理石/石英石/烧结石)+厚度
CNC型号/主轴功率+最高转速
冷却方式(外部水/内冷/干切)
夹头尺寸(柄径)
目标槽宽+深度
最小内半径/最小字高
工艺类型(刻字/标志/标识/浮雕纹理)
月用量(件或米)+目的国
荣誉认证
字母、蚀刻、浮雕专用CNC金刚石雕刻刀
CE认证
100+项技术专利
ISO 9001:2015
大鲨鱼产品线全面符合国际工程标准,通过严格的第三方质量认证,确保所有工业设备在高负载环境下表现卓越、经久耐用。
全球服务与经验
75+
服务国家和地区
20+
年行业经验
大鲨鱼科技为硬脆材料机械设备及金刚石工具提供全生命周期质量追溯与技术支持,涵盖切割、钻孔、雕刻、抛光及各行业精密加工需求。
我们的产品服务于传统行业(矿山、石材加工、建材)、高精制造(石英玻璃、半导体)、先进材料(石墨、碳纤维复合材料)及特殊应用(核退役、铁路工程机械)。
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