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Máquina automática de pulido multihilo para mármol y granito
TBMJ-1200/DBMJ-2000


Materiales y productos compatibles
Acabados perfectos en granito, mármol, piedra compuesta y piedras naturales
▶ Demostración de producto
▶
Mármol > Muros decorativos y paneles ornamentales
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Los muros decorativos y paneles ornamentales de mármol simbolizan lujo y distinción en proyectos arquitectónicos exclusivos; sus vetas únicas y su elegancia atemporal realzan entornos tan sofisticados como vestíbulos de hoteles de lujo o salas de juntas ejecutivas.
El sistema de pulido de Dinosaw Machine resalta la belleza inherente del mármol mediante un proceso calibrado de acabado de alta precisión. Su tecnología de perfilado láser mapea automáticamente las dimensiones de la losa y ajusta los parámetros de pulido, asegurando uniformidad incluso ante las variaciones propias de este material. El PLC garantiza el control exacto de velocidad y presión desde el calibrado inicial hasta el pulido final, preservando las vetas que hacen única cada pieza.
Para transformadores enfocados al mármol arquitectónico, nuestro sistema de pulido permite equilibrar eficiencia industrial con calidad artesanal, minimizando tiempos de proceso y manteniendo la calidad impecable exigida por los proyectos premium.
Granito > Encimeras y pavimentos
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Las encimeras de granito y los pavimentos comerciales representan el estándar de referencia en durabilidad y estética para zonas de alto tránsito, con una demanda global creciente gracias a su resistencia excepcional y su impactante presencia visual.
La máquina de pulido multihilo de Dinosaw transforma los bloques de granito en superficies perfectas con brillo tipo espejo. El sistema abrasivo diamantado y de resinas, equipado con hasta 24 cabezales, ejecuta secuencias de granos progresivos: inicia con diamante grueso para eliminar las marcas de telar y finaliza usando resina ultrafina logrando el alto brillo característico. Los cabezales neumáticos independientes aseguran presión uniforme en toda la superficie, eliminando variaciones incluso en placas de gran formato.
Al implementar nuestra tecnología de pulido, los talleres logran acabados premium reduciendo costos laborales y maximizando la productividad diaria, operando con sólo dos personas, a niveles que el acabado manual jamás alcanza.
Piedra compuesta > Superficies premium
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La piedra compuesta representa la evolución en recubrimientos premium, combinando cuarzo y resinas sintéticas para brindar máxima durabilidad y versatilidad de diseño, lo que la convierte en elección preferente en ambientes de alta gama tanto comerciales como residenciales.
La tecnología de pulido avanzado de Dinosaw ofrece soluciones específicas para los desafíos de procesado en piedra compuesta. Los cabezales de pulido controlados por precisión se adaptan a la estructura compuesta, aplicando presión y secuencias abrasivas óptimas para lograr el acabado exacto. El sistema automatizado con mapeo láser mantiene la regularidad sobre toda la placa, eliminando desviaciones típicas de métodos convencionales. Desde acabados mate a brillo extremo, los parámetros programables permiten responder exactamente al diseño requerido.
Utilizando nuestra tecnología especializada, los talleres producen superficies premium con máxima regularidad y costes de fabricación claramente inferiores, expandiendo posibilidades en el segmento más lujoso del mercado.
Arenisca y travertino > Paneles de fondo de lujo
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Los muros y paneles de fondo en arenisca y travertino destacan por su elegancia atemporal en la arquitectura, aportando texturas y matices cálidos que enriquecen espacios comerciales, hoteles de alta gama y residencias exclusivas.
El sistema de pulido de Dinosaw Machine optimiza la belleza natural en materiales sensibles como la arenisca y travertino, regulando con precisión la presión y la progresión abrasiva según las características del sustrato, evitando daños y logrando superficies regulares. La tecnología de mapeado láser permite uniformidad sobre superficies irregulares y resalta la textura sin perder naturalidad.
Para proveedores arquitectónicos, nuestra propuesta ofrece el equilibrio ideal entre eficiencia industrial y fidelidad estética, permitiendo tratar estos materiales únicos cumpliendo plazos justos y especificaciones exigentes de diseño.
Especificaciones y opciones
Especificaciones personalizables bajo requerimiento.
| Modelo | Unidad | TBMJ - 1200 - 12G | TBMJ - 1200 - 16G | TBMJ - 1200 - 18G | TBMJ - 1200 - 24G |
|---|---|---|---|---|---|
| Nº de cabezales | n° | 12 | 16 | 20 | 24 |
| Ancho útil de trabajo | mm | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 |
| Espesor útil de trabajo | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| Velocidad de avance cinta | mm/min | 0 - 3000 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3800 |
| Potencia motor husillo | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Potencia total | kw | 96 | 126 | 156 | 186 |
| Consumo de agua | m³/h | 17 | 20 | 23 | 25 |
| Dimensiones totales (LxAnxAl) | mm | 7500x2150x2200 | 8500x2150x2200 | 9500x2150x2200 | 11500x2150x2200 |
| Peso | t | 15 | 17 | 19 | 21 |
| Modelo | Unidad | DBMJ - 2000 - 12G/M | DBMJ - 2000 - 16G/M | DBMJ - 2000 - 18G/M | DBMJ - 2000 - 20G/M |
|---|---|---|---|---|---|
| Nº de cabezales | N° | 12 | 16 | 18 | 20 |
| Ancho útil de trabajo | mm | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 |
| Espesor útil de trabajo | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| Velocidad de avance cinta | mm/min | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 |
| Potencia motor husillo | kw | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 |
| Potencia total | kw | 137 | 181 | 203 | 225 |
| Consumo de agua | m³/h | 22 | 25 | 26 | 28 |
| Dimensiones totales (LxAnxAl) | mm | 9600x3200x2300 | 11600x3200x2300 | 12600x3200x2300 | 13600x3200x2300 |
| Peso | t | 24 | 27 | 28 | 29 |
| Configuración estándar |
|---|
| Unidad principal de pulido |
| Plataforma de carga automática basculante |
| Bastidor de transición con sistema de secado por aire |
| Bastidor de transición |
| Plataforma de descarga automática basculante |
Línea productiva completa y eficiente para el procesamiento desde la carga hasta la descarga de la piedra.
Tecnología multihilo avanzada para máxima calidad superficial en piedra
Automatización para acabados espejo en piedra
Pulido multihilo de alta eficiencia
El sistema configurable con múltiples cabezales ofrece productividad sobresaliente para grandes volúmenes
Acabados espejo impecables
La secuencia abrasiva progresiva obtiene superficies tipo espejo con brillo sobresaliente
Línea de pulido totalmente automatizada
Sistema controlado por PLC con carga, transporte y procesado automáticos
Mayor vida útil
Chasis soldado de acero de alta resistencia con componentes de fundición y bancada mecanizada de precisión
Adaptabilidad multiformato
Cabezas de pulido y abrasivos intercambiables para granito, mármol, porcelánico y otros materiales
Sistema de refrigeración por agua
Refrigeración integrada que evita el daño térmico y prolonga la vida de los abrasivos
FAQs
Consultas frecuentes sobre máquinas de pulido para granito
¿Para qué productos de piedra se ha diseñado esta máquina de pulido de láminas de alto volumen?
Esta máquina de pulido de alto volumen se ha desarrollado para placas de gran formato procesadas en líneas de producción continuas.
Productos terminados habituales
Placas de granito y mármol para pavimentos y revestimientos
Placas para proyectos comerciales y residenciales
Placas normalizadas distribuidas a mayoristas o exportadores
Estos productos comparten dos características: gran formato y requerimientos de alta uniformidad.
Dinosaw diseña esta solución específicamente para productos que circulan por línea, no para pulido puntual o piezas sueltas.
Aspectos a considerar previamente
Confirme si su producción está orientada a placas estandarizadas y no a trabajos personalizados o de tiradas cortas.
¿Qué materiales pétreos se suelen trabajar en esta línea de pulido?
Esta máquina está indicada para una amplia gama de piedras naturales y compuestas comúnmente procesadas en línea.
Materiales típicamente pulidos en esta línea
Granito (duro y semiduro)
Mármol
Caliza
Travertino
Arenisca
Cuarzo
Placas de piedra compuesta
Otros materiales artificiales utilizados en suelos y revestimientos
En producción, cada piedra reacciona de forma distinta al pulido.
Dinosaw configura cabezales y abrasivos según la dureza, la estructura y la respuesta superficial, en vez de usar un enfoque único para todos los materiales.
Esto permite adaptar la línea a diferentes tipos de piedra con total predecibilidad y control de proceso.
Aspectos a considerar previamente
Enumere los principales materiales que procesa y valore si debe alternar diferentes piedras en la misma línea.
¿Qué nivel de producción soporta esta máquina de pulido?
Esta máquina está concebida para producción de placas en flujo continuo y alto volumen, donde el pulido constituye una estación de línea integrada.
Ha sido diseñada para:
Ciclos de producción largos y sostenidos
Formatos repetidos de placa
Secuencias estables y predecibles de pulido
Dinosaw dirige esta máquina a plantas donde el pulido es parte de un flujo planificado integrado con corte, manipulación y acabado.
Aspectos a considerar previamente
Plantee si la fase de pulido en su planta es continua o bien funciona en modo intermitente.
¿Por qué esta es una máquina de pulido para líneas y no un pulidor convencional?
La diferencia radica en su integración dentro del flujo productivo.
Tal máquina se encarga de:
Recibir automáticamente placas de equipos previos
Procesarlas en secuencia continua
Trasladarlas directamente al secado o manipulación final
A diferencia de la flexibilidad para piezas sueltas, la estructura, los cabezales y la lógica de control han sido optimizados para estabilidad de línea y repetitividad.
Por eso Dinosaw lo considera parte de un sistema, no un pulidor independiente.
Aspectos a considerar previamente
Valore si su área de pulido funciona de manera autónoma o dentro de una línea sincronizada.
¿Cómo asegura esta máquina uniformidad de resultado en grandes lotes?
La regularidad se logra mediante repetición controlada del proceso, sin depender de ajustes manuales.
En línea productiva:
Parámetros de pulido estables entre lotes
Movimientos y presiones programadas en cabezales
Progresión abrasiva gestionada desde el proceso
Al tratar el pulido como proceso industrial repetible, Dinosaw ayuda a reducir la variabilidad entre placas y la corrección posterior.
Aspectos a considerar previamente
Analice cuánta variabilidad existe hoy entre placas de un mismo lote y si la regularidad es su nueva prioridad.
¿En qué se diferencia esta máquina automática de pulido de los sistemas monohilo o de puente?
La diferencia no es solo el número de cabezales, sino la integración en la línea de producción.
Los pulidores monohilo o tipo puente suelen utilizarse para:
Placas de forma individual
Pequeños lotes
Trabajos de pulido flexibles y discontinuos
Esta máquina multihilo está diseñada para flujo continuo de placas, donde las piezas circulan como parte de un ritmo fijo.
Dinosaw la fabrica para actuar como estación central en una línea de producción, no como unidad autónoma.
Aspectos a considerar previamente
Confirme si su trabajo de pulido es intermitente o parte de un flujo continuo de placas.
¿Se pueden adaptar los cabezales y abrasivos de pulido a distintos materiales?
Sí. La configuración personalizada de cabezales es una de las razones por las que las líneas de producción eligen Dinosaw.
Cada piedra —granito, mármol, cuarzo o compuesta— responde diferente al pulido.
Dinosaw adapta cabezales, tipos de abrasivos y secuencia de proceso según el material a trabajar, jamás empleando una configuración genérica.
Esto posibilita usar la misma estructura de línea en diversos materiales, manteniendo el proceso estable.
Aspectos a considerar previamente
Identifique los materiales principales que procesa y si alterna referencias con frecuencia.
¿Cómo se integra esta máquina automática en una línea completa de procesamiento de placas?
Esta máquina de pulido se ha diseñado para conectarse directamente con equipos previos y posteriores en una línea de placas.
Típicamente, las placas:
Ingresan automáticamente desde el sistema de manipulación previo
Avanzan en secuencia continua de pulido
Salen directamente hacia secado o apilado
Dinosaw plantea el pulido como parte de un sistema, alineando distribución, cotas y lógica de control con el resto de la línea.
Aspectos a considerar previamente
Analice el flujo actual o planificado y ubique el pulido dentro del proceso global.
¿Qué equipos auxiliares suelen complementarla en la línea de pulido?
En producción real, el pulido nunca opera en solitario.
Una línea típica cuenta habitualmente con:
Sistemas volteadores para carga y descarga
Elevadores por vacío para manipulación segura
Mesas de transferencia o bastidores de paso entre procesos
Unidades de aire o secado tras el pulido
Dinosaw asesora a cada cliente para dimensionar estos equipos de apoyo y así evitar cuellos de botella en la línea de pulido.
Aspectos a considerar previamente
Verifique si ya dispone de sistemas de manipulación y secado, o si necesita planificarlos junto al pulido.
¿Qué se debe planificar antes de instalar una línea de producción de pulido de placas?
Implantar una línea de pulido de placas exige planificación más allá de la propia máquina.
Puntos críticos a revisar:
Rango de formatos y objetivos diarios de salida
Conexión con procesos previos y posteriores
Distribución del espacio y dirección del flujo material
Gestión eléctrica, agua y lodos
Dinosaw acompaña en esta fase para adecuar la configuración a las condiciones reales de la planta y evitar incompatibilidades de flujo.
Aspectos a considerar previamente
Conciba el pulido como parte de una producción integral, y no como maquinaria aislada.
Líder global en maquinaria CNC y herramientas diamantadas
Certificaciones y normativas internacionales
Certificación CE
Más de 100 patentes tecnológicas
ISO 9001:2015
Normativas sectoriales
Dinosaw Machine va más allá del cumplimiento de estándares de ingeniería internacional—lideramos la formulación de los mismos. Como redactores principales de las normas para máquinas de hilo diamantado multihilo, equipos CNC y discos puente, definimos los parámetros de precisión en la fabricación. Con el respaldo de ISO 9001, la certificación CE y más de 100 patentes tecnológicas, garantizamos máxima durabilidad y seguridad incluso bajo las condiciones más exigentes.
Solidez técnica y presencia mundial
75+
Países atendidos globalmente
20+
Especialización en maquinaria industrial
Dinosaw Machine ofrece trazabilidad total de calidad y soporte técnico especializado en más de 75 países y 20 sectores de maquinaria. Desde minería y procesamiento de piedra hasta manufactura avanzada (semiconductores, vidrio de cuarzo) y sectores de alta exigencia como la desmantelación nuclear, nuestras soluciones garantizan siempre los resultados más rigurosos del mercado global.
Soluciones integrales de producción y equipos
Seleccione combinaciones de equipos según sus necesidades para crear líneas de producción automatizadas eficientes y maximizar la rentabilidad.
¿Listo para potenciar su capacidad de fabricación en piedra?
Dinosaw Machine fabrica y suministra maquinaria CNC industrial. Nuestro equipo está diseñado específicamente para procesar materiales duros y frágiles con máxima precisión: piedra natural, ladrillo refractario, vidrio de cuarzo, grafito y fibra de vidrio (FRP).
Venta directa de fábrica y precios competitivos
Compre directamente en fábrica y elimine márgenes de intermediarios. Suministramos maquinaria pesada a plantas de procesamiento con precios de origen, ayudándole a reducir costos y acelerar el retorno de inversión.

Distribución mayorista y soluciones a medida
Ofrecemos programas mayoristas rentables para distribuidores internacionales. Para aplicaciones especializadas, nuestro equipo de ingeniería ajusta dimensiones, potencia de motor y parámetros CNC conforme a su flujo productivo.

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