Disco diamantado para corte de granito

Para elegir el disco adecuado es imprescindible igualar el diámetro al nivel de potencia de la máquina (kW/HP) y el tamaño del eje. Una máquina con potencia insuficiente no podrá accionar un disco grande, lo que lleva a cortes lentos y daños en el motor. Por ejemplo, una cortadora disco puente suele emplear segmentos de 400 mm a 600 mm.

Se ha optimizado la matriz diamantada para un amplio rango de potencias en máquina. Ya necesite usted un disco para un puente de 15kW o una cortadora de bloques de 45kW, le ofrecemos la solución. Consulte siempre el manual de su equipo para confirmar la potencia y el rango de diámetros recomendados para el disco.
 

Depende si prioriza la vida útil del disco o el ahorro de material. Una mayor altura de segmento (por ejemplo, 20 mm) incrementa directamente la durabilidad; una ranura (espesor) más estrecha resta abrasión, acelera el corte y preserva piedra valiosa. Disponemos de segmentos multicapa y tipo "sandwich" para ajustar durabilidad y eficiencia según su necesidad.

Para cortar granito de alto valor, se recomienda ranura fina. En trabajos de volumen donde la resistencia es prioritaria, un espesor estándar con segmentos diamantados altos y personalizados resultará más rentable por corte.

En corte húmedo, la cantidad adecuada de agua es imprescindible para refrigerar el disco, eliminar residuos y evitar polvo. Dirija un caudal constante hacia ambos lados del disco en el área de entrada al material. Se recomienda una guía de 10-15 litros (3-4 galones) por minuto para discos de gran diámetro en cortadoras disco puente.

Un caudal insuficiente conlleva sobrecalentamiento y daños. Si bien es posible emplear discos pequeños en seco, en granito siempre se recomienda corte húmedo para garantizar rendimiento y vida útil del disco.
 

El vidriado ocurre cuando los diamantes pierden filo y la matriz metálica los recubre, haciendo que el disco friccione en lugar de cortar. Los síntomas son reducción de velocidad y brillo en el borde del segmento. Esto puede darse por emplear liga demasiado dura o avanzar demasiado despacio.

Para solucionar el vidriado, "afile" el disco realizando algunos cortes en material abrasivo tipo barra de afilado. Así se elimina la matriz de los segmentos prensados en caliente y expone nuevos diamantes.

Para resolver incidencias habituales, verifique estos puntos:

• Astillado: Suele deberse a avance agresivo, material inestable o liga de disco demasiado dura. Considere segmentos tipo M, conocidos por su filo inicial.
• Tambaleo del disco: Se origina por cojinetes desgastados, fijación incorrecta de la brida o disco dañado. Revise el núcleo y los segmentos tipo "sandwich" si usa un disco silencioso.
• Marcas de quemado: Indican deficiente refrigeración o régimen de rpm excesivo. Asegure caudal de agua correcto y verifique que las rpm de la máquina se ajustan a las recomendadas para el disco.

El rodaje adecuado del disco diamantado es fundamental para exponer los diamantes del segmento. Realice varios cortes poco profundos (3-5 pasadas) en material abrasivo, como granito blando. Comience con avance lento y auméntelo gradualmente en cada pasada.

De este modo, el desgaste controlado elimina la capa superficial de la liga sinterizada, exponiendo los diamantes de manera uniforme y evitando choques térmicos. Un simple paso previo que previene el vidriado desde el primer corte.
 

Sí, el retipado con nuevos segmentos diamantados es una práctica rentable si el núcleo está en buen estado. Consiste en soldar profesionalmente segmentos nuevos por láser, devolviendo la capacidad de corte original.

El plazo de entrega varía: los segmentos estándar en stock se envían en pocos días hábiles. El servicio de retipado requiere más tiempo. Para pedidos especiales, por favor contacte a nuestro equipo y le indicaremos la fecha estimada de entrega.