Manuale Utente per Monofilo CNC

Prefazione

Grazie per aver acquistato la DINOSAW Monofilo CNC. Prima di utilizzare la macchina, leggi questa guida per garantire un funzionamento sicuro e corretto.

Questo manuale copre tutto ciò che è necessario sapere per l'installazione, l'uso e il trasporto sicuro della macchina. Include dettagli sulla produzione, la lavorazione e la configurazione della macchina.

Contiene inoltre file operativi, istruzioni sui dispositivi di controllo e un elenco di dati tecnici. Consulta questo elenco per eventuali file dati aggiuntivi.

Segui attentamente le istruzioni per prevenire incidenti e presta attenzione all'ambiente operativo per evitare rischi.

Se hai bisogno di assistenza tecnica, contattaci.

Il copyright e i file correlati sono di proprietà di Dinosaw Machinery Technology Co., Ltd. Qualsiasi modifica, fotocopia o copia di questo manuale deve essere autorizzata dalla nostra azienda. Ci riserviamo il diritto di aggiornare i documenti tecnici e correggere eventuali errori.

Nota che, a causa di aggiornamenti tecnici, potrebbero esserci piccole discrepanze tra questo manuale e la macchina reale. Se queste non influenzano le prestazioni, puoi comunque utilizzare questo manuale e lo aggiorneremo secondo necessità.

Istruzioni di sicurezza della Monofilo CNC

Prima di utilizzare questo sistema di controllo, leggi attentamente il manuale della Monofilo CNC prima di eseguire le operazioni correlate.

Operazione sicura

Leggi attentamente i requisiti di sicurezza e di funzionamento del sistema macchina e adotta le necessarie precauzioni di sicurezza. Se l'utente ha altre esigenze, contattaci.

• Pericolo meccanico

Esiste un potenziale pericolo durante l'uso e la manutenzione di apparecchiature automatiche; l'utente deve lavorare con attenzione per evitare lesioni personali. Mantieni una distanza di sicurezza dall'apparecchiatura in funzione, utilizza la tastiera del pannello o il box di controllo manuale per operare la macchina.

• Pericolo di alta tensione

Fai attenzione al rischio di scosse elettriche ed esegui l'installazione dell'apparecchiatura in sicurezza secondo le procedure e le specifiche. Non toccare cavi o fili quando l'interruttore elettrico è aperto. Solo il tecnico può aprire l'apparecchiatura. L'utente deve spegnere immediatamente l'interruttore di alimentazione in caso di problemi, altrimenti si possono causare lesioni personali o danni all'apparecchiatura.

• Isolamento elettrico

Verifica che la tensione di alimentazione sia corretta (AC220V ± 15%).

Quando la tensione di alimentazione supera il range, è necessario aggiungere un alimentatore stabilizzato AC per garantire il normale funzionamento del sistema di controllo senza danni.

Per le aree dove l'alimentazione non è standardizzata (come condivisione della linea di terra o assenza di linea zero), utilizzare un trasformatore di isolamento per convertire AC380V trifase o bifase in AC220V bifase, per garantire il funzionamento corretto del sistema di controllo, migliorare l'affidabilità e la sicurezza dell'operatore.

Per ambienti di lavoro senza parafulmini, devono essere installati dispositivi di protezione contro i fulmini per garantire la sicurezza del sistema.

• Ambiente di lavoro

La temperatura dell'ambiente di lavoro per il sistema di controllo è 0-50℃. Quando la temperatura supera i 50℃, il sistema può funzionare in modo anomalo o bloccarsi. Quando la temperatura è troppo bassa (sotto zero), il monitor LCD potrebbe visualizzare in modo anomalo.

L'umidità relativa deve essere mantenuta tra 0-85%.

Quando si lavora in ambienti ad alta temperatura, alta umidità e gas corrosivi, è necessario adottare misure protettive speciali.

Impedisci l'ingresso di polvere, polvere metallica e altri detriti nel sistema di controllo.

• Connessione del sistema

L'alimentazione 24V in ingresso/uscita del sistema non può essere utilizzata come fonte di alimentazione per altri dispositivi. Quando questa alimentazione non è collegata e l'emergenza e il limite sono impostati come validi, il sistema entrerà nello stato di arresto di emergenza e limite.

Il cablaggio dal sistema al driver del motore deve utilizzare cavi schermati di qualità.

È severamente vietato inserire o rimuovere qualsiasi connettore mentre l'alimentazione è attiva.

Le linee di ingresso/uscita del sistema devono essere collegate in modo affidabile.

• Messa a terra

Tutte le parti del sistema di controllo devono essere ben collegate a terra per garantire il normale funzionamento, migliorare l'affidabilità del sistema e la sicurezza dell'operatore.

Il filo di terra deve essere superiore a 4 mm² e la distanza dal terminale di terra deve essere ridotta il più possibile.

La massa del 24 V DC (polo negativo) deve essere scollegata dalla terra.

• Protezione del sistema

Mantieni il sistema di controllo isolato dall'ambiente esterno per evitare che polvere, polvere metallica e altri detriti causino malfunzionamenti, danni ai componenti e riduzione della vita utile del sistema.

Lo schermo LCD (fragile) del sistema di controllo deve essere protetto: tienilo lontano da oggetti appuntiti, evita che oggetti in aria colpiscano lo schermo. Non usare le dita per puntare, disegnare o battere sullo schermo; quando lo schermo è polveroso e necessita di pulizia, pulisci delicatamente con carta morbida o cotone.

• Altre indicazioni

Il sistema può utilizzare una chiavetta USB, ma non è inclusa nella configurazione standard e deve essere fornita dall'utente.

I vari cavi e fili di collegamento del sistema non sono inclusi nella configurazione standard, gli utenti devono comunicarlo in anticipo se necessario.

Viene fornito gratuitamente solo un "Manuale d'uso sintetico" con il prodotto.

Non è coperto da garanzia se il danno al sistema è causato dal mancato rispetto delle istruzioni di sicurezza.

Apertura e chiusura del sistema di controllo

Il sistema è il nucleo del sistema di controllo numerico, deve essere utilizzato secondo i requisiti operativi del sistema.

• Apertura del sistema di controllo

Quando si avvia l'alimentazione del sistema, il software di controllo si avvia automaticamente mostrando la schermata iniziale. Successivamente, accendi l'interruttore di alimentazione.

Non accendere o spegnere frequentemente l'alimentazione del sistema, altrimenti si rischia di danneggiare il sistema di controllo o l'alimentatore.

• Chiusura del sistema di controllo

Al termine delle operazioni, quando è necessario spegnere il sistema di controllo, spegnere prima l'alimentazione del driver, poi quella del sistema di controllo per evitare malfunzionamenti del motore causati da interferenze.

• Precauzioni durante il funzionamento del sistema

Dopo l'avvio del sistema, entra nel software di controllo per verificare che i vari parametri siano corretti prima di utilizzare le diverse funzioni.

Durante il funzionamento automatico del sistema, evita di usare tasti estranei sul pannello di controllo, altrimenti si possono verificare errori di sistema imprevedibili.

Operazione e manutenzione del sistema di controllo

Gli operatori devono essere formati rigorosamente prima di operare. Il sistema richiede un operatore professionale. Altre persone sono severamente vietate dall'avviare il sistema e dall'aprire quadri elettrici ecc.

• Operazione del sistema

Durante l'utilizzo del sistema, è necessario premere il pulsante corrispondente. Quando si preme il pulsante, utilizzare l'indice o il medio. Non premere con le unghie, altrimenti si danneggia la mascherina del tasto e si compromette l'utilizzo.

Per la prima volta, l'operatore deve comprendere il funzionamento corretto della funzione corrispondente prima di eseguire l'operazione. È severamente vietato modificare o operare parametri non conosciuti.

Per problemi durante l'uso, è disponibile il servizio di consulenza telefonica in qualsiasi momento.

• Manutenzione e protezione del sistema

Mantieni il sistema di controllo isolato dall'ambiente esterno per evitare anomalie di funzionamento, danni ai componenti e riduzione della vita utile dovuti all'ingresso di polvere, polvere metallica e altri detriti.

Lo schermo LCD (fragile) del sistema di controllo deve essere protetto: tienilo lontano da oggetti appuntiti; evita che oggetti in aria colpiscano lo schermo; non usare le dita per puntare, disegnare o battere sullo schermo; quando lo schermo è polveroso e necessita pulizia, pulisci delicatamente con carta morbida o panno di cotone.

• Revisione del sistema

Quando il sistema è anomalo, spegni prima l'alimentazione prima di riparare l'hardware o le connessioni.

Operatori non formati o unità e persone non autorizzate non possono aprire il sistema di controllo per operazioni di manutenzione, altrimenti ne assumono la responsabilità. In caso di guasto, contatta tempestivamente la nostra azienda.

Dichiarazione

• Istruzioni sulla garanzia del sistema

Periodo di garanzia: dodici mesi dalla data di spedizione.

Ambito di garanzia: Durante il periodo di garanzia, qualsiasi guasto che si verifica rispettando le condizioni d'uso previste.

Durante il periodo di garanzia, tutti i costi per la riparazione di guasti fuori dall'ambito di garanzia sono a carico del cliente.

Fuori dal periodo di garanzia, tutti i costi di riparazione sono a carico del cliente.

Le seguenti condizioni non sono coperte da garanzia:

Qualsiasi guasto umano o accidentale in violazione delle condizioni d'uso;

Danni causati dall'inserimento o rimozione del sistema mentre è alimentato;

Danni causati da calamità naturali, cause di forza maggiore, ecc.;

Danni causati da smontaggio, modifica, riparazione non autorizzati.

• Aggiornamento e servizio del sistema

In caso di discrepanza tra questo manuale e le funzioni del sistema, prevalgono le funzioni software del sistema.

Le funzioni del sistema di controllo possono essere modificate o migliorate (aggiornate) senza preavviso.

Sommario della Monofilo CNC

Questo sistema di controllo è progettato specificamente per il taglio a profilo con filo di pietra. Permette il taglio bidimensionale, con ruota di guida coordinata automaticamente o ruotata separatamente. L'obiettivo finale del design è la facilità d'uso e un'interfaccia uomo-macchina più intuitiva.

Pannello touch industriale ad alte prestazioni, controller di interpolazione speciale, elaborazione anti-interferenza, software potente, metodo di lavorazione preciso, che permette il posizionamento esatto del sistema di controllo. Il peso equivalente può essere controllato fino a 1μ. La velocità massima può raggiungere 500mm/m (con peso equivalente 1μ). Il trattamento regolabile su/giù rende il funzionamento dell'attrezzatura più fluido e stabile, e visualizza la posizione dinamica dell'attrezzatura di taglio con precisione (precisione a 1μ). La funzione di grafica dinamica consente di visualizzare la traiettoria grafica dell'intero processo di taglio.

La segatrice a filo è dotata di CLCD 1024*768, tastiera touch completamente chiusa, motore AC servo per il dispositivo di guida e interfaccia elettrica utensile 24V. Questo sistema si distingue per le grandi funzionalità, affidabilità, alta precisione, basso rumore, facilità d'uso, dimensioni ridotte, leggerezza ecc.

Aspetto del pannello

Istruzioni della schermata principale

Istruzioni della finestra principale del sistema di controllo

La barra del titolo include il nome del sistema, il numero di versione e i messaggi di avviso (in caso di più allarmi, vengono visualizzati in sequenza quelli precedenti, gli altri non vengono mostrati se fuori intervallo).

La barra dei menu include i pulsanti manuale, automatico, programma, blocco schermo, impostazioni e aiuto.

L'area informazioni di lavorazione mostra le informazioni di lavorazione del pezzo attualmente in lavorazione (velocità di lavorazione, velocità lineare, tempo di lavorazione, tempo stimato rimanente per questo segmento e tempo stimato rimanente per l'intera lavorazione).

L'area operativa è composta dall'area operativa della macchina a sinistra e dall'area operativa degli ordini a destra.

Funzione "Clicca per visualizzare gli allarmi recenti": Dopo l'avvio del sistema monofilo, vengono registrati i problemi anomali durante questa operazione e l'orario del problema, per facilitare la risoluzione delle anomalie dell'attrezzatura in qualsiasi momento.

Configurazione del sistema

• Unità sistema di controllo

Pannello touch industriale da 14 pollici

Controller di movimento dedicato (uscita segnale: +5V TTL, uscita differenziale)

Interfaccia input/output (32 ingressi optoisolati, 9 uscite optoisolate)

Interfaccia USB

Case completamente chiuso

• Unità di azionamento

Driver stepper (suddivisione) asse X o driver motore servo

Driver stepper (divisione) asse Y o driver motore servo

Driver stepper (suddivisione) asse A o driver motore servo

Driver stepper (divisione) asse B o driver motore servo

Driver stepper (divisione) asse C o driver motore servo

Indicatori tecnici

Unità minima programmabile 0,001mm

Dimensione massima programmabile ±99999,999mm

Raggio massimo dell'arco 400000,000mm

Limite di velocità di movimento rapido 9000mm/min (quando l'equivalente impulso è 0,001mm)

Limite di velocità massima di lavorazione 9000mm/min (quando l'equivalente impulso è 0,001mm)

Frequenza massima di uscita impulsi 150KHz

Numero di assi controllati 5 assi (X, Y, A, B, C)

Numero di assi collegati Lineare da due a quattro assi, arco (arco piano XY)

Ingranaggio elettronico Numeratore: 1-65535, Denominatore: 1-65535

Funzioni principali del sistema Lavorazione programmi, elaborazione parametri, gestione programmi, manuale, impostazioni, autotest, simulazione, ecc.

Menu e suggerimenti completamente in cinese Passaggio tra cinese e inglese

Editing testo multilinea a schermo intero Lunghezza massima modificabile 32K byte

Gestione programmi Lettura programma, salvataggio programma, nuovo programma, cancellazione programma, lettura USB, scrittura USB, lettura DXF, ecc.

Numero massimo di segmenti per file 1000 righe, lunghezza massima 32K byte.

Capacità massima programma utente 2M

Funzioni principali

Impostazioni: È possibile impostare vari parametri di controllo relativi alla lavorazione e all'operatività.

Attraverso una corretta impostazione dei parametri, si può ottimizzare l'effetto di lavorazione.

Caricamento e scaricamento programmi: Tramite l'interfaccia USB del sistema, il programma corrente può essere caricato sulla chiavetta USB per la memorizzazione, e il programma di lavorazione sulla chiavetta USB può essere scaricato come programma corrente.

Anteprima programma: È possibile osservare il profilo del programma nell'elenco file per facilitare la selezione.

Elaborazione anti-interferenza unica in ingresso: Viene applicato un filtro digitale su tutti i 32 punti di ingresso per rendere l'input stabile e affidabile.

Funzione di impostazione porte input/output: È possibile specificare qualsiasi porta input/output (la stessa porta di uscita non può avere più di una funzione).

Manuale: funzioni di operazione manuale: movimento punto manuale, elaborazione comando singola riga, ritorno a zero, impostazione coordinate, ecc.

Editing: modifica programma, lettura, scrittura & cancellazione, lettura e scrittura USB, lastre standard, generazione programma grafica DXF, ecc.

Automatico: grafica, segmento singolo, selezione segmento, punto di interruzione, retrocessione, ritorno al punto di partenza, simulazione, ecc.

Parametri: Impostazione parametri relativi alla lavorazione, autotest, ecc.

Manuale: Visualizza questo manuale d'istruzioni integrato nel sistema di controllo.

Visualizzazione menu: la visualizzazione grafica dinamica rende l'operazione intuitiva e comoda.

Multi-lingue: cinese, inglese, russo, spagnolo. (Altre lingue disponibili su richiesta.)

Programmazione di varie lastre standard: rende più semplice la lavorazione e la programmazione di pezzi convenzionali.

Sospensione lavorazione: Permette di retrocedere e riprendere dopo la pausa.

Visualizzazione della traiettoria di lavorazione grafica: visualizzazione dinamica della traiettoria centrale durante la lavorazione corrente.

Simulazione grafica: simulazione dinamica, visualizzazione grafica rapida e precisa del processo di lavorazione (nessuna uscita segnale)

Ingranaggio elettronico: Il rapporto di ingranaggio elettronico può essere impostato liberamente per adattarsi a varie strutture meccaniche. Nota: Il rapporto è migliore quando numeratore ≤ denominatore.

Lavorazione punto di interruzione: in caso di interruzione di alimentazione durante la lavorazione, o uscita dopo la sospensione, è possibile continuare la lavorazione dal punto originale.

Manuale della Monofilo CNC

Finestra principale: Clicca sul pulsante <Manuale> per accedere alla schermata di operazione manuale (pagina principale predefinita).

Controllo uscita

Raffreddamento: controlla l'accensione e lo spegnimento dell'acqua di raffreddamento (quando acceso, lo stato è verde)

Motore principale: controlla l'avvio e l'arresto del motore principale (in funzione, lo stato è verde)

Tensionamento corda: tensiona la segatrice a filo

Allentamento corda: allenta la segatrice a filo

Valore di tensione: imposta il limite inferiore della pressione del filo durante la tenuta automatica della pressione

Operazione manuale

Impostazione parametri

Imposta la velocità di movimento (mm/min) del carrello (asse X), piattaforma di sollevamento (asse Y) e la distanza di movimento (mm) per ogni pressione

Clicca ciascun pulsante asse (X,Y,A,C,Z1,Z2), puoi muovere ogni asse in direzione positiva o negativa. Tenendo premuto il tasto, l'attrezzatura continua a muoversi. Rilasciando il tasto, l'attrezzatura rallenta e si ferma gradualmente.

Descrizione tasti:

X +, X-: muove l'asse X in direzione positiva e negativa.

Y +, Y-: muove l'asse Y in direzione positiva e negativa.

A +, A-: Muove contemporaneamente gli assi AB, o solo l'asse A in direzione positiva e negativa, in base allo stato AB coassiale / asse singolo.

C +, C-: Ruota l'asse C in senso orario e antiorario.

Z1 +, Z1-: Estende il pistone della ruota guida sinistra verso sinistra e destra.

Z2 +, Z2-: Estende il pistone della ruota guida destra verso destra e sinistra.

AB coassiale / asse singolo: Cambia lo stato di movimento degli assi AB. Quando l'asse A è coassiale, i due assi si muovono sincronizzati. Quando è asse singolo, si muove solo l'asse A.

Ritorno origine asse C: ruota l'asse C verso l'origine impostata

Ritorno origine XYAB: muove gli assi XYAB verso l'origine impostata

Stop: Ferma immediatamente il movimento di ciascun asse

Imposta coordinate relative: Imposta la posizione attuale della testa utensile come posizione relativa corrispondente.

Comando singola riga

L'inserimento del comando a segmento singolo controlla il movimento della macchina. Quando l'esecuzione non è completata, si può inserire il segmento successivo, ma non viene eseguito. Deve essere eseguito dopo il completamento del segmento precedente. Annulla durante l'esecuzione.

Comando di selezione: Genera rapidamente comandi per controllare la macchina, inclusi movimento punto, linea retta, arco orario, arco antiorario, rotazione carrello e operazioni ausiliarie. Inserisci i parametri corrispondenti e clicca OK per generare il comando.

Impostazione coordinate

Clicca il pulsante di impostazione coordinate per aprire l'interfaccia di impostazione coordinate.

Inserisci i valori attuali delle coordinate di ciascun asse e clicca conferma.

Manuale esterno

Descrizione pulsanti

X +, X-, Y +, Y-, A +, A-, C +, C- possono essere gestiti tramite punti di ingresso. Questa funzione è valida solo in modalità manuale. Durante l'operazione, si possono premere contemporaneamente una, due o tre direzioni, ma non le direzioni opposte dello stesso asse.

Il controllo manuale del box di comando esterno è gestito dallo stato AB coassiale / asse singolo del sistema.

Istruzioni per operazione manuale

Nel sistema sono installati interruttori di finecorsa. Quando gli assi X, Y, Z1 e Z2 raggiungono il punto limite, si fermano. A questo punto, puoi muoverti all'indietro per uscire dal punto limite. Gli assi angolari della ruota guida (A, B) e la rotazione del carrello (C) sono controllati in modo infinito per via dell'asse rotante. Prestare particolare attenzione all'operazione.

Automatico della Monofilo CNC

Finestra principale: Clicca il pulsante <Auto> per accedere alla schermata di operazione automatica.

Durante la lavorazione automatica, le grafiche di lavorazione possono essere visualizzate in anteprima e dinamicamente.

①Area jog mandrino: include raffreddamento ad acqua (elettrovalvola esterna per controllo valvola acqua), avvio/arresto motore principale, tensionamento/allentamento corda. Vengono visualizzati in tempo reale il valore di tensione della stazione idraulica e la corrente del motore principale.

②Area operativa funzione automatica: include regolazione di prova della velocità di taglio, velocità corda, avvio/arresto lavorazione, retrocessione percorso originale, ecc.

③Barra stato mandrino: può monitorare in tempo reale la frequenza di uscita, la corrente di uscita, la tensione bus, la coppia di uscita e altri parametri chiave del motore principale, facilitando l'osservazione delle prestazioni e la risoluzione di problemi post-vendita.

Menu funzioni di lavorazione automatica

• Carica grafica

Clicca il pulsante <Carica Grafica> per aprire l'interfaccia di selezione grafica

Seleziona la grafica e clicca OK per completare l'operazione.

Controllo uscita

Raffreddamento: controlla l'accensione e lo spegnimento dell'acqua di raffreddamento

(quando acceso, lo stato è verde)

Motore principale: controlla l'avvio e l'arresto del motore principale (in funzione, lo stato è verde)

Tensionamento corda: tensiona la segatrice a filo

Allentamento corda: allenta la segatrice a filo

• Tipo di lavorazione

Passa tra lavorazione a segmento singolo e lavorazione continua.

In stato di lavorazione a segmento singolo (questo pulsante è blu), dopo l'esecuzione di ogni riga di programma, entra in stato di arresto segmento e attende finché non viene premuto il tasto "Start" per continuare.

• Operazioni di lavorazione

Start: Avvia/continua la lavorazione automatica.

Stop: Ferma la lavorazione automatica.

Retrocessione percorso originale: Dopo la pausa della lavorazione automatica, se è necessario retrocedere, puoi premere questo pulsante. Dopo il retrocesso di un segmento, il sistema entra automaticamente in arresto segmento. Se vuoi continuare a retrocedere, premi di nuovo.

Ritorno diretto al punto di partenza: Dopo la lavorazione, o dopo pausa/arresto segmento, questa funzione permette di riportare ogni asse al punto di partenza della lavorazione nel percorso più breve.

Lavorazione punto di interruzione: Se l'alimentazione viene interrotta durante la lavorazione, o si esce dopo la sospensione, se vuoi continuare la lavorazione dal punto originale, premi questo pulsante per entrare in modalità lavorazione punto di interruzione. Premi di nuovo per annullare la modalità.

Preparazione prima della lavorazione automatica

• Preparazione programma

Dopo essere entrato nella schermata principale della lavorazione automatica, puoi passare alla visualizzazione grafica e verificare che la grafica sia corretta e sia quella da lavorare per confermare se procedere.

Se compare un messaggio di errore nell'area di visualizzazione ausiliaria entrando in automatico, entra nella funzione "programmazione" per modificare secondo il tipo di errore e la riga di programma interessata, poi torna su "automatico" per la lavorazione.

Se il disegno e il progetto sono errati, entra nella funzione "programmazione" per modificarli, poi torna su "automatico" per la lavorazione.

• Preparazione stato

L'angolo della ruota guida visualizzato deve corrispondere all'angolo reale. L'angolo delle due ruote guida è normale e corretto?

F +: aumento rapido della velocità, aumenta rapidamente dopo mezzo secondo di pressione, fino al 200%

F-: riduzione rapida della velocità, diminuisce rapidamente dopo mezzo secondo di pressione, minimo 0%

S +: aumento rapido degli RPM, aumenta rapidamente dopo mezzo secondo di pressione, fino al 200%

S-: riduzione rapida degli RPM, diminuisce rapidamente dopo mezzo secondo di pressione, minimo 0%

È richiesta la lavorazione a segmento singolo (arresto dopo ogni segmento di programma, attesa per ripartire.)

È necessario lavorare dal punto di interruzione (Questa funzione non è disponibile se non c'è un punto di interruzione corretto o il programma è stato modificato.)

Al primo utilizzo, imposta i parametri di lavorazione appropriati nei parametri.

Lavorazione automatica

Finestra principale: Clicca <Start> per avviare la lavorazione automatica. Durante la lavorazione automatica, si sospende quando si incontra M00.

• Regolazione velocità

Quando è necessario modificare la velocità di lavorazione, clicca i tasti "+" e "-" per aumentare o diminuire il valore di moltiplicazione della velocità.

Quando è necessario modificare la velocità della corda, clicca i tasti "+" e "-" per aumentare o diminuire il valore di moltiplicazione della velocità lineare.

Nota: Il range di regolazione è 2 volte il valore massimo impostato.

• Sospensione lavorazione

Durante la lavorazione automatica, premi "Stop" per rallentare e fermare la lavorazione, visualizzando la pausa per entrare nello stato di pausa.

In stato di pausa, puoi premere "retrocessione percorso originale" per retrocedere la lavorazione. Puoi premere "Start" per continuare la lavorazione.

Istruzioni per la lavorazione automatica

Visualizzazione coordinate: X, Y, A, B, C sono le coordinate assolute della macchina.

XO, YO, AO, BO, e C0 sono le coordinate assolute del programma. (Solo le coordinate assolute del programma possono essere azzerate.)

XR e YR sono le coordinate residue del segmento corrente, e la quantità residua di lavorazione di questo segmento.

Visualizzazione programma: segmento in esecuzione attuale, visualizzato in verde.

Segmenti successivi in attesa di esecuzione, visualizzati in bianco.

Visualizzazione velocità: valore impostato della velocità, relativo alla velocità F nel programma.

Attuale valore di moltiplicazione della velocità, relativo all'uso di F +, F-

La velocità attuale è relativa al valore impostato, al moltiplicatore di velocità e al processo di accelerazione/decelerazione.

Visualizzazione RPM: valore impostato degli RPM, relativo alla velocità S nel programma

Attuale valore di moltiplicazione degli RPM, relativo all'uso di S +, S-

Gli RPM attuali sono relativi al valore impostato, al moltiplicatore RPM e agli RPM massimi del motore.

Tempo di lavorazione: Calcolato dal momento in cui si preme "Start" fino al completamento.

Ritardo lavorazione: Conteggio alla rovescia, preciso al secondo

Stato I/O: visualizzazione stato input/output attuale

Visualizzazione allarme: informazioni allarme attuali, la visualizzazione cambia ogni mezzo secondo

Visualizzazione pausa/arresto segmento: "Stop" viene visualizzato dopo l'ingresso in arresto segmento, "Pausa" dopo l'ingresso in pausa. Questo stato viene visualizzato anche uscendo dall'automatico.

Programma della Monofilo CNC

Finestra principale: clicca il pulsante <programma> per accedere alla schermata di programmazione

Questa finestra serve per inserire o modificare il codice programma. Entrando qui viene visualizzato il programma grafico attuale. Per salvare le modifiche su disco, puoi usare la funzione di salvataggio grafica.

Leggi grafica: seleziona una grafica da leggere dall'elenco.

Salva grafica: salva il contenuto attuale con il nome file corrente (o salva se viene assegnato un nuovo nome).

Nuova grafica: cancella il contenuto attuale e crea una nuova grafica.

Elimina grafica: elimina la grafica attuale.

Leggi USB: scegli di leggere file DXF o TXT dalla chiavetta USB nell'area programma corrente.

Scrivi USB: scrivi l'area programma corrente sulla chiavetta USB.

Traccia precedente: passa la traccia corrente alla prima traccia

Traccia successiva: passa la traccia corrente alla traccia successiva

Funzione di editing programma

• Tasti:

tasti numerici 0-9, punto decimale ". ", segno negativo "-", spazio (spazio), invio (enter), tasti carattere G U V R F M P A,

Tasti movimento cursore: su "↑", giù "↓", sinistra "←", destra "→",

Annulla (Undo),

Tasto elimina (←-),

• Il cursore

I tasti su e giù muovono la riga del cursore, su fino alla prima riga di istruzioni; giù fino all'ultima riga; i tasti sinistra e destra muovono la colonna del cursore, sinistra fino al primo carattere della riga e poi all'ultimo carattere della riga precedente; destra fino alla fine della riga e poi alla riga successiva;

Nell'area di anteprima grafica, il segmento corrispondente viene evidenziato secondo le istruzioni della riga corrente, e i parametri vengono automaticamente inseriti nell'area di selezione rapida in basso, come mostrato in figura.

• Annulla

Premi il tasto Undo una volta per annullare un'azione precedente nell'area di inserimento codice.

• Inserisci nuova riga

Porta il cursore all'inizio della riga, premi "ente