一屏结论，典型零件实用方法。了解车床协作及现场准备要求——无需参数。

本指南帮助石材加工厂选择适合的车床，用于栏杆、柱子、柱帽和球体的加工。重点介绍车削和仿形。石材车床不具备雕刻或刻字功能，这需要其他设备。

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一屏结论：何时选立式，何时选卧式

立式石材车床适用：

  • 对称、细长零件（栏杆、小花瓶）的大批量生产。
  • 模板复制，确保成套一致及修复图案。
  • 多工件并行加工，重复性高。
  • 建筑修复，主模板保证统一效果。

参考：立式四工件栏杆仿形机

卧式石材车床适用：

  • 大型/重型工件，如整根柱子和大球体。
  • 通过CNC程序及CAD/CAM刀路实现复杂表面仿形。
  • 艺术型薄壁花瓶或复杂凹槽/扭曲一次成型。
  • 超大柱帽/柱座及球形装饰件。

参考：CNC石材车床 和 柱帽柱座仿形机

典型零件加工方法

栏杆

  • 立式方法：用模板/PLC/CNC复制，批量并行生产楼梯或阳台栏杆。
  • 卧式方法：非标准或艺术造型，直接用CNC刀路由图纸生成。

柱子及装饰段

  • 卧式方法：首选整根柱子或复杂凹槽、纹理的重型段。
  • 立式方法：适合批量生产小直径装饰段。

柱帽与柱座

专用方案：大型或复杂柱帽/柱座建议用专用设备，与卧式流程配合。

球体、花瓶及园林饰品

  • 卧式方法：薄壁花瓶和大球体需精准表面控制，首选卧式。
  • 立式方法：通过主模板复制，适合批量生产小型饰品。

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材料与操作注意事项

硬石材（花岗岩、石英）

稳定性关键，优先采用湿式加工及粉尘控制，参考NIOSH建议。参考：NIOSH硅尘控制

软石材（大理石、石灰石）

注意热应力和边缘崩裂，工程师会调整刀路和冷却策略。

人造石与砂岩

视为特殊材料，需针对粘结/磨蚀差异调整工艺。

安全与合规要点

RCS（可吸入结晶硅）控制

必须采用湿式工艺，配备局部排气/防尘罩，员工培训并保留记录。参考：

  • Cal/OSHA：RCS标准
  • CDPH：雇主硅尘摘要
  • NIOSH：硅尘控制

欧盟机械合规

提前规划欧盟2023/1230法规（2027年强制实施）。工程团队需确保设计及文档符合要求。参考：

  • EU OSHA：机械法规
  • SGS：2023/1230指南

一览对比

  • 适用范围：立式￫细长零件；卧式￫重型/大型零件。
  • 批量一致性：立式￫模板/PLC；卧式￫CNC程序重复性。
  • 复杂造型：立式￫受限于模板；卧式￫CAD/CAM强大仿形。
  • 换型效率：立式￫短批多样快速切换；卧式￫长批稳定重复。
  • 典型应用：立式￫栏杆/装饰段；卧式￫柱子/球体/薄壁花瓶。
  • 安全合规：两者均需实施湿式工艺及RCS控制。

常见问题

石材车床能雕刻或刻字吗？

总结：不能——车床用于车削，雕刻需其他设备。

  • 石材车床用于旋转工件的车削/仿形。
  • 雕刻/刻字请用CNC雕刻机或多轴加工中心。

哪种车床适合历史复制？

总结：按复杂度和批量选择。

  • 立式：模板复制，适合重复图案和大批量。
  • 卧式：扫描/绘图模型生成CNC刀路，适合独特复杂件。

立式与卧式车床如何协作？

总结：卧式粗加工毛坯，立式并行精加工。

  • 步骤1：桥切机/卧式切割将荒料切成统一毛坯。
  • 步骤2：立式车床批量仿形加工成品。

安装前现场需要哪些准备？

总结：坚固基础、水电气及安全措施。

  • 基础：水平混凝土，抗震动。
  • 水电：湿式工艺需可靠供水，正确电源，必要时压缩空气。
  • 安全：通风、清晰设备区、原料/成品分区。

球体和花瓶最佳加工方案？

总结：大件/薄壁选卧式，小件/简单成套选立式。

  • 卧式：复杂曲面和薄壁精准表面控制。
  • 立式：小型饰品高效模板复制。

如何快速无误切换加工图案？

总结：立式用有序模板库，卧式用程序库。

  • 立式：耐用标识主模板，快速更换。
  • 卧式：程序库清晰命名G代码文件。

人造石或砂岩加工应注意什么？

总结：特殊工艺调整。

  • 因磨蚀和粘结差异，切割策略需调整。
  • 批量前先做小样测试，确认稳定性。

谁制定我的零件加工方案？

总结：DINOSAW工程师现场定制并培训。

  • 工程师根据石材、刀具及质量需求配置工艺。
  • 操作员在调试期间接受实操培训。

只有图纸或实物模板怎么办？

总结：两者均可加工。

  • 图纸：2D/3D设计转CNC程序或物理模板。
  • 样品：3D扫描原件生成精准复制刀路。

需要定制夹具吗？

总结：标准夹具配套，特殊夹具按需评估。

  • 主轴/尾座/托架适用于常规圆柱/块状工件。
  • 特殊零件：工程师评估是否需定制夹具。

如何保证栏杆批量一致？

总结：用立式车床配主模板。

  • 模板复制消除批次差异。
  • 并行加工确保每批条件一致。

包含哪些培训与支持？

总结：现场培训+远程/现场持续支持。

  • 操作、日常维护、安全及零件专用流程。
  • 故障排查及技术人员派遣。

生产启动应规避哪些风险？

总结：夹持不牢、操作不安全、参数过激。

  • 务必检查夹持牢固及安全联锁。
  • 遵循工程师设定工艺，勿超稳定范围操作。

出口欧洲如何规划欧盟合规？

总结：提前告知，设备设计从源头合规。

  • 确保文档和安全功能符合EU 2023/1230。
  • 参考EU OSHA和SGS指导。