English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Г-жа Лиззи
Здравствуйте, с Вами Лиззи из компании Dinosaw (не робот). Какой станок (модель) Вас интересует? Напишите нам в WhatsApp прямо сейчас.
Время работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Супертонкие многоканатные станки для резки природных каменных блоков
DSY-XY3411/DSY-JS3411/DSY-XY3623/DSY-JS3623
Супертонкий многоканатный станок DINOSAW — это высокоточная система для резки каменных блоков, спроектированная для максимального выхода плит за счёт ультратонкой технологии резки алмазным канатом. Фирменные алмазные канаты диаметром 0,35 мм позволяют обрабатывать мрамор, оникс и элитные каменные блоки в премиальные плиты с революционной толщиной пропила — всего 0,5 мм. Это высокопроизводительное решение для заводов, ориентированных на получение из тонкой проволоки архитектурных панелей и крупноформатных плит высокой ценности.
Экономическая эффективность через точную резку
Увеличение выхода плит на 10–30%: За счёт минимизации шва реза многожильный станок выпускает дополнительно 15–35 плит с каждого блока по сравнению с традиционным оборудованием. Например, при обработке таких материалов, как Calacatta Gold или Statuario — это позволяет превращать отходы в товарный запас, добавляя $30 000–$70 000 чистой прибыли с одного блока.
Производительность 200 мм/ч: Передовая приводная система обеспечивает прирост скорости на 66% относительно штрипсовых станков, существенно сокращая сроки исполнения крупных высокодоходных заказов.
Плоскостность плит ±0,1 мм: Система натяжения Siemens с сервоприводом (точность ±1N) контролирует вертикальность каната, что гарантирует идеально ровные поверхности без необходимости в дорогой дообработке.
Глобальный авторитет в технологии многожильной резки
Как основной разработчик национального стандарта на тонкую многоканатную резку в Китае (T/CMES 41001-2025), компания Dinosaw владеет ключевыми алгоритмами натяжения для ультратонких алмазных канатов. Мы первыми внедрили ролики из углепластика диаметром 450 мм; их высокая жёсткость снижает микровибрации более чем на 20%, эффективно устраняя отраслевую проблему обрывов каната на высокой скорости и малой толщине. Интегрированная экспертная система на базе ИИ, обученная на 200 000+ реальных кейсов, обеспечивает автоматическую оптимизацию параметров для стабильной работы «в один клик» на любом типе камня.
Совместимые материалы и продукция
Преобразование премиальных камней в продукцию высокой добавленной стоимости
▶ Интеллектуальный переход к производству мраморных плит: решение для высокоскоростной резки на 100 канатах
▶
На видео — реальная установка тонкого многоканатного станка Dinosaw в ведущем плиточном цехе города Шуитоу, всемирной «столице камня». Ранее клиент эксплуатировал 10 классических штрипсовых станков, но после 2025 Xiamen Stone Fair перешёл на технологию Dinosaw для перехода к бережливой автоматизированной обработке.
Съёмка иллюстрирует гибкость оборудования при обработке элитных блоков мрамора различных размеров (2000 x 1800 x 1200 мм и 2000 x 1000 x 1200 мм). Эта 5,8-метровая промышленная установка оснащена сетью из 100 канатов диаметром 0,58 мм. По полевым данным, первый блок был полностью распилен менее чем за 7 часов, а второй — за 4 часа. Полученные поверхности плит имеют исключительную плоскостность, полностью устраняя типичные отраслевые проблемы изгиба и вогнутости.
Внедрение оборудования Dinosaw Multi-Wire Machine позволило клиенту максимизировать выход материала при резком сокращении затрат на персонал. Переход от трудоёмких штрипсовых линий к автоматизированному ЧПУ-процессу обеспечивает сокращение времени исполнения заказа и рост маржинальности при международной торговле мрамором высокой ценности.
Массовая распиловка мрамора: автоматизация, снижение затрат на персонал до 50%
 |
 |
 |
Хотя элитные камни дают максимальную прибыль, на массовом рынке более 90% приходится на коммерческий мрамор (превышая продажи элитных сортов в 10 раз). В Шуитоу, мировом центре обработки камня, более 5000 фабрик ведут жёсткую конкурентную борьбу за каждый доллар, метр и киловатт.
На фотографиях — процесс распиловки импортных мраморных блоков клиентом из Шуитоу на тонком многоканатном станке Dinosaw. Для таких объёмов штрипсовые линии требуют затрат на рабочую силу около 30 юаней/м². Благодаря передовой ЧПУ-автоматизации DINOSAW один оператор может обслуживать сразу несколько станков, снижая издержки до 15 юаней/м² и менее.
На мировой арене-2025, где маржа минимальна, эта технология даёт наглядное конкурентное преимущество над устаревшим оборудованием. Производители могут снижать цены для крупных контрактов, сохраняя доходность и повышая операционную эффективность.
Распиловка элитных камней: максимальный выход и до $70 000 прибыли с блока
 |
 |
 |
Для предприятий, работающих с элитными итальянскими мраморами Calacatta, Carrara, Statuario, коэффициент выхода материала — главный фактор доходности. При цене блока свыше $200 000 потери на ширине пропила в традиционных станках приводят к значительным убыткам.
Супертонкий многоканатный станок Dinosaw решает эту задачу за счёт канатов толщиной 0,35 мм. Для стандартного блока Carrara 2000 мм система увеличивает выход плит на 10–30%, обеспечивая дополнительно 50–120 м² премиальных плит по сравнению с устаревшим оборудованием. При рынке $600/м² добавочная чистая прибыль с блока — $30 000–70 000.
Объединяя технологию ультратонкого пропила и интеллектуальное управление натяжением, Dinosaw обеспечивает субмиллиметровую точность, сохраняя целостность даже самых хрупких элитных камней. Инвестиции в Dinosaw — это не просто покупка станка, а стратегическое решение для оптимизации совокупной стоимости владения (TCO) и экспоненциального роста рентабельности производств.
Премиальный нефрит ❯ Каменные плиты высокой ценности
 |
 |
 |
Премиальный нефрит — один из ценнейших и наиболее значимых культурных материалов в мире. Эти редкие полудрагоценные камни характеризуются насыщенной палитрой оттенков от зелёных до белых, сиреневых и чёрных, а также уникальной полупрозрачностью и высокой плотностью.
Обработка нефрита требует высочайшей точности из-за его ценности и специфики структуры. Наша технология алмазной канатной резки улучшает выход материала на 40–50% по сравнению с классическими методами, превращая больше сырья в готовую продукцию при сохранении его природной красоты и целостности.
Многоканатный станок стабильно выпускает плиты толщиной 4–8 мм с отличным качеством поверхности, минимизируя последующую механическую обработку и потери стоимости. Интеллектуальная система Smart Recipe автоматически корректирует параметры в зависимости от свойств каждого блока нефрита, обеспечивая оптимальный результат даже при его неоднородности.
Для специалистов и производств, работающих с такими материалами, наша технология обеспечивает высочайший контроль и экономическую эффективность. Процесс резки сохраняет максимальный объём исходного камня, гарантируя стабильное качество и максимальную прибыль при работе с материалом, стоимость которого достигает тысяч долларов за килограмм.
Идеально подходит для: музейных инсталляций, роскошных жилых интерьеров, премиальных коммерческих проектов, культурных объектов и эксклюзивного декора, где ценность, история и природная красота нефрита формируют уникальный акцент.
Редкий камень ❯ Эксклюзивные архитектурные панели
 |
 |
 |
Редкие и экзотические породы камня — эталон роскоши в архитектуре. Azul Bahia, Sodalite, Blue Louise, Patagonia и др. отличаются яркой палитрой и сложным рисунком, встречающимся в ограниченных объёмах, что делает такие материалы крайне востребованными для уникальных проектов.
Технология многоканатной резки обеспечивает беспрецедентную точность при обработке невосполнимых пород. Алмазная резка сокращает ширину шва до 0,5 мм против 4–5 мм на штрипсовых линиях. Это напрямую увеличивает выход материала на 35–45%, сохраняя больше ценной сырьевой массы.
Система автоматического контроля натяжения тонкой многоканатной пилы адаптируется под плотность и структуру породы, предотвращает обрывы на сложных материалах, обеспечивая оптимальную скорость реза. Даже при нерегулярной структуре гарантируется стабильный результат и безупречная геометрия панелей.
Для архитекторов и дизайнеров это инструмент создания эксклюзивных решений, подчёркивающих природную красоту камня при максимальном его использовании. Прецизионная резка даёт возможность воплощать сложные формы и подбирать панели с идеальным совпадением рисунка для уникальных объектов.
Идеально подходит для: знаковых архитектурных акцентов, эксклюзивных жилых и отельных интерьеров, дорогих торговых и общественных пространств, где редкие камни формируют уникальный стиль, невозможный для массовых материалов.
Технические характеристики многоканатного станка
Характеристики подбираются индивидуально по Вашему запросу.
| Модель | Ед. | DSY-XY3411 | DSY-JS3411 | DSY-XY3623 | DSY-JS3623 |
|---|---|---|---|---|---|
| Тип подачи | / | Прижим вниз | Подъем вверх | Прижим вниз | Подъем вверх |
| Скорость подачи реза | мм/ч | 0 - 180 | 0 - 180 | 0 - 200 | 0 - 200 |
| Диаметр алмазного каната | мм | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 |
| Толщина резки | мм | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 |
| Натяжение реза | N | 0 - 250 | 0 - 350 | 0 - 250 | 0 - 350 |
| Вертикальный ход стола | м | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Запас каната | м | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 |
| Ролик | мм | 320~450 | 320~450 | 320~450 | 320~450 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 60x4 | 60x4 | 60x4 | 60x4 |
| Рабочие габариты (Д×Ш×В) | мм | 3400x1100x2200 | 3400x1100x2200 | 3400x2000x2200 | 3400x2000x2200 |
| Вес станка | Т | 30~35 | 30~35 | 35~40 | 35~40 |
| Габариты (Д x Ш x В) | м | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 |
Алмазные канаты превращают блоки в ультратонкие плиты
Преобразуйте элитный камень в максимальную прибыль
5 минут — запуск через ИИ
ЧПУ-система с встроенной AI-базой резки автоматически подбирает оптимальные параметры для управления в один клик.
Резка плит от 3 мм
Система низких вибраций предотвращает откалывание и трещины, обеспечивая стабильное получение тонких плит из хрупких материалов.
97% выход материала
Минимальная ширина пропила алмазным канатом максимально повышает количество плит с каждого блока.
Высокоскоростная резка
3S система быстрого старта/остановки на скорости до 42 м/с
Точная система управления
Сервоприводы Siemens обеспечивают точный контроль натяжения с погрешностью ±1N для стабильного качества реза.
Система безопасности с обратной связью по натяжению
Адаптивная скорость резки по данным натяжения сводит к минимуму риск обрыва каната.
Тихая работа
Инженерные решения по шуму — уровень шума ниже 75 дБ, улучшают комфорт и безопасность персонала.
Экономия энергии 20%
Система рекуперации электроэнергии возвращает тормозную энергию в сеть, снижая эксплуатационные расходы.
Экологичное производство
Фильтрация снижает объём шлама и сточных вод более чем на 80%
FAQs
Часто задаваемые вопросы о супертонких многоканатных станках DINOSAW
В чём основные преимущества многоканатного станка по сравнению со штрипсовыми?
Многоканатные станки обладают шестью ключевыми преимуществами по сравнению с классическими штрипсовыми.
1. Более высокий выход материала (рост на 10%-25%): при резке плит толщиной 17,5 мм штрипсовый станок даёт 47 м² с кубометра, а многоканатный — 55 м².
2. Экологичность: сокращение сточных вод и осадка на 80%.
3. Меньше расход энергии и материалов, снижение шума на 50%.
4. Меньшие производственные площади — экономия 30% площади и до 80% затрат на фундамент.
5. Возможность резки ультратонких плит (3 мм) без дораскола.
6. Стабильность работы, минимальные вибрации: гарантировано отсутствие обрывов и зеркально гладкая поверхность.
Все эти преимущества делают многоканатные станки эффективным, экологичным и экономичным решением для индустрии обработки камня.
Какие типы камня можно обрабатывать на многоканатных станках?
Канатные станки DINOSAW эффективно режут пять основных классов камня:
1. Элитный мрамор: Calacatta Gold, Statuario Venato, Carrara White, Emperador Dark, Thassos White
2. Премиальный оникс: Blue Onyx, Green Onyx, Honey Onyx, White Onyx, Red Onyx
3. Редкий кварцит: Azul Macaubas, Super White, Sea Pearl, Arctic White, Silver Cloud
4. Крупнозернистый гранит: Blue Bahia, Sodalite Blue, Kashmir White, Black Galaxy, Imperial Red
5. Промышленные твёрдые материалы: монокристаллический кремний, керамика на основе карбида кремния, графитовые блоки, техническая керамика, инженерный кварц
Каждая группа требует индивидуальных параметров; канатные станки DINOSAW подбирают их автоматически через систему управления ЧПУ. От самых мягких мраморов до твёрдых технических материалов, технология DINOSAW обеспечивает выдающуюся точность и минимальные потери для всех видов камня.
Для чего основной используется тонкий многоканатный станок?
Основное назначение — распил блоков на ультратонкие плиты.
В реальном производстве используется на первом этапе резки блока, а не для подрезки или вторичной обработки.
Ваша компания может сразу получать тончайшие плиты с одного блока за одну операцию, без промежуточных стадий.
Это особенно востребовано когда:
Используются дорогие материалы
Требуется минимальная толщина плиты
Максимальный выход материала — критичен
Кратко: станок создан для максимальной экономии материала при получении ультратонких плит.
В чём отличие компоновки DINOSAW Up-Feed и Down-Feed?
Down-Feed (серия DSY-XY):
- Механика: Канатная система перемещается вниз сквозь блок камня
- Преимущества: Высшая стабильность для больших блоков, меньшая вибрация каната
- Лучше всего подходит для: гранита, плотных кварцитов, максимальных требований к устойчивости
Up-Feed (серия DSY-JS):
- Механика: Блок камня поднимается вверх к канатной системе
- Преимущества: Эффективное охлаждение, удобная выгрузка плит, меньший расход энергии
- Лучше всего подходит для: мрамора, оникса и мягких пород, где критична точность охлаждения
Как DINOSAW обеспечивает стабильное качество резки?
Канатные станки DINOSAW используют ряд передовых технологий:
Точные управляющие системы:
- Серводвигатели Siemens (точность ±1N)
- Контроль натяжения и автоматическая корректировка в реальном времени
- Регулировка скорости резки по сопротивлению материала
ИИ-оптимизация:
- Smart Recipe — подбор оптимальных параметров резки
- Библиотека профилей материалов с обучением по результатам
- Анализ истории резов для постоянного улучшения
Охлаждение и контроль качества:
- Система точного охлаждения с мониторингом температуры
- Мониторинг износа каната и самодиагностика
- Логирование производства для отслеживания качества
Как минимизировать обрывы каната в работе?
Основные причины:
- Избыточное натяжение выше рекомендованного
- Неправильная подача при жёстких материалах
- Недостаточное охлаждение — перегрев
- Несоосность шкивов и включения в материале
Технические решения DINOSAW:
- Система обратной связи по натяжению
- Адаптация скорости в зависимости от сопротивления материала
- ИИ-оптимизация «Smart Recipe»
- 3S-система быстрого старта/стопа — снижает нагрузку на канат
Практические рекомендации:
- Оценка материала до запуска станка
- Плавное наращивание параметров
- Постоянное охлаждение в ходе резки
- Регулярный осмотр каната и журналирование срезов
Важный технологический этап обкатки алмазного каната:
- Монтаж строго по инструкции производителя
- Старт с 50% натяжения от рабочего
- Первые 0,5 м² резки — подача 60% от стандартной
- Дальнейшее — плавный выход на штатные параметры за следующие 1 м²
- Контроль, корректировки по ходу работы
В чём отличие тонкого многоканатного станка от обычного?
Ключевые отличия — диаметр каната, ширина реза, выход материала.
Обычный многоканатный станок:
Использует алмазный канат ~8 мм
Ориентирован на плитку стандартной толщины из гранита
Дает широкий шов движения и большие потери материала
Тонкий многоканатный станок:
Использует ультратонкий алмазный канат до 0,35 мм
Режет значительно тоньше
Формирует крайне малый зазор
Достигает значительно большего выхода материала, особенно на дорогих камнях
Для элитных материалов (мрамор, нефрит) это даёт больше товарных плит с одного блока, именно поэтому такие станки выбирает отрасль.
Почему меньший диаметр каната увеличивает выход плит?
Главная причина — минимальные потери на пропиле.
Обычный многоканатный станок:
Работает канатом 8 мм
Тонкий многоканатный станок:
Канат ультратонкий — до 0,35 мм
Что это даёт:
Каждый рез — минимальная потеря
В совокупности (десятки разрезов) — минимальные суммарные потери материала
Можно получить больше плит одинаковой высоты с одного блока
На элитных блоках это превращается в значительный дополнительный выход продукции.
Какой минимальной толщины плиты можно получать на этом станке?
Станок специально разработан для резки ультратонких плит — в т.ч. толщиной 3 мм (на мраморе, ониксе и аналогичных мягких материалах).
На твёрдых породах:
Практический минимум — выше, чем на мягких камнях
Конкретная толщина зависит от структуры и стабильности материала
Преимущество — не столько конкретная цифра, сколько возможность:
Резать тоньше традиционных технологий
Сохранять плоскостность
Полностью исключить дополнительную обработку плит
Мировой лидер в производстве станков с ЧПУ и алмазного инструмента
Международная сертификация и отраслевые стандарты
Сертификация CE
100+ патентов на технологии
ISO 9001:2015
Отраслевые стандарты
Компания Dinosaw не просто соответствует международным инженерным стандартам — мы активно участвуем в их формировании. Как основные разработчики отраслевых норм для многоканатных станков по камню, станков с ЧПУ для резки канатом и мостовых пил, мы задаём стандарты прецизионного машиностроения. Сертификаты ISO 9001, CE и более 100 патентов подтверждают уникальную надёжность и безопасность нашей продукции даже при самых экстремальных эксплуатационных нагрузках.
Потверждённый профессионализм и глобальные решения
75+
Страны присутствия
20+
Отраслевой опыт
Компания Dinosaw заслужила доверие клиентов в 75+ странах, обеспечивая полную прослеживаемость жизненного цикла и специализированную техническую поддержку по более чем 20 машиностроительным направлениям. От традиционной добычи и обработки камня до высокоточной обработки (полупроводники, кварцевое стекло) и специализированных сфер, таких как вывод из эксплуатации объектов АЭС — наши решения отвечают самым строгим мировым требованиям.
Комплексные производственные решения и оборудование
Выберите оптимальные комбинации оборудования под Ваши задачи — настройте автоматизированную производственную линию и увеличьте маржинальность.
Готовы вывести эффективность резки камня на новый уровень?
Компания Dinosaw производит и поставляет промышленное оборудование с ЧПУ. Наши станки созданы для высокоточной обработки твёрдых и хрупких материалов: натурального камня, огнеупорного кирпича, кварцевого стекла, графита и стеклопластика (FRP).
Заводские продажи и конкурентные цены
Покупайте напрямую у производителя и экономьте на посредниках. Для заводов и предприятий мы поставляем тяжёлые станки по реальным ценам с завода — снижайте затраты и ускоряйте окупаемость оборудования.
Оптовые поставки и индивидуальные решения
Мы предлагаем выгодные оптовые программы для глобальных дистрибьюторов. Для нестандартных задач инженерная команда адаптирует оборудование Dinosaw Machine OEM/ODM — подберём размеры, мощность моторов и параметры ЧПУ в точности под Ваш технологический процесс.
Русский
Здравствуйте 👋 Чем можем помочь?