Çok bıçaklı blok kesme makinanızın kullanımı ve bakımı için pratik bir rehber. Günlük/haftalık kontrol listeleri, en sık karşılaşılan 10 sorunun arıza giderme yöntemleri ve güvenlik SOP'ları ile duruş süresini azaltın.

Sonuca odaklı - Basit, tekrarlanabilir rutinler bir taş blok kesme makinasının öngörülebilir şekilde çalışmasını sağlar. Çok bıçaklı blok kesme ile her geçişte birden fazla yarık açılır; rijit döküm travers gövde ve hassas kılavuz mili kaldırma sistemi makinanın stabilitesini artırır, iyi yağlama ve kalite kontrol ise sapma ve yeniden işleme ihtimalini azaltır (üretici raporuna göre).

Bıçak çapı ve plaka kalınlığına özel günlük/haftalık/aylık kontrol listesi şablonu ve parametre tablosu için bizimle iletişime geçin.

SOP'lar

Güç Açma ve Ön Çalıştırma

  • Endüstriyel taş kesme makinası için elektrik ve suyu doğrulayın; kabin aydınlatması ve HMI durumunu kontrol edin.
  • Yağlama noktalarını kontrol edin (kılavuz miller için yarı akışkan gres 000/00; kızaklı tip ise otomatik yağlama).
  • Bıçak durumunu ve aralığını doğrulayın; bağlantı elemanlarını sıkın; talaş ve çamur tepsilerini temizleyin.

Değişim ve Kalibrasyon

  • Enerji kesme/etiketleme; bıçakları değiştirin veya tekrar sıkın; hedef plaka kalınlığı + yarık genişliğine göre aralığı yeniden ayarlayın.
  • Dikey kaldırmayı sıfırlayın; kılavuz mili boşluğunu kontrol edin; hizalamayı doğrulamak için kuru kaldırma çalıştırın.
  • Enerji kesme/etiketleme; bıçakları değiştirin veya tekrar sıkın; hedef plaka kalınlığı + yarık genişliğine göre aralığı yeniden ayarlayın. Tam üretim öncesi numune paketinde kalite kontrol yapın; ilk kesimde çıktı tutarlılığına odaklanın, tolerans sadece gerektiğinde kaydedilir.

Yağlama ve Sarf Malzemeleri

  • Kılavuz milleri vardiya başına gresleyin; yağ göstergelerini kontrol edin; soğutucu/su seviyesini tamamlayın.
  • Bıçak aşınmasını takip edin; yeniden sipariş noktalarını tedarik süreleriyle eşleştirin; rulman ve kasnak stokunu koruyun.

Güvenlik Kontrolleri

  • Koruyucular kapalı; KKD takılı (göz/duyma/solunum/elbise/çelik burunlu bot); toz/çamur yönetimi aktif.
  • Acil durdurma testi haftalık; kabin topraklaması ve aşırı gerilim koruması doğrulanmış.

En Sık Karşılaşılan 10 Arıza (Belirti → Sebep → Çözüm → Önlem)

  1. Bıçak yalpalaması/titreşim → aşınmış rulmanlar/kasnak dengesizliği/devir-çap uyumsuzluğu → rulmanları kontrol edin, kasnakları dengeleyin, devir uyumunu sağlayın, ilerleme hızını azaltın → rulman kontrollerini planlayın; devir ve çapı kaydedin.
  2. Sapma/düzensiz yarık → kaldırma boşluğu/bıçak aşınması/düzensiz aralık → kılavuz mili boşluğunu doğrulayın, bıçakları yenileyin, aralığı yeniden ayarlayın, paket çıkışında kalite kontrol yapın → boşluk kontrollerini sıkılaştırın; SKU başına aralığı standartlaştırın.
  3. Aşırı ısınma/yanık izleri → aşırı devir/ilerleme veya zayıf soğutma → devir veya ilerlemeyi düşürün; soğutucu akışını temizleyin/düzeltin → sıcaklık/akım alarmı kurun.
  4. İlerleme durması/sıkışma → dahilatlar/sert damar/agresif ilerleme → akım bazlı otomatik yavaşlatmayı etkinleştirin; ilerlemeyi kademeli artırın; blok yüzeyini önceden tarayın → sert taşta kademeli ilerleme profili uygulayın.
  5. Düzensiz plaka kalınlığı → aralık kayması/yarık yanlış hesaplama → hedef kalınlık + yarığı tekrar ölçün; aralığı yeniden ayarlayın; ilk paketi örnek kontrol edin → ara parça ölçer ekleyin ve onay adımı oluşturun.
  6. Başlangıçta ses/titreşim → gevşek bağlantı elemanları veya kuru kılavuz → tekrar sıkın; kılavuz milleri gresleyin; düşük ilerleme ile ısınma çalıştırması yapın → vardiya SOP'una ön çalıştırma gresleme ekleyin.
  7. Elektriksel anormallikler → besleme dalgalanması/kablolama hatası → beslemeyi doğrulayın; kabini kontrol edin; topraklama/aşırı gerilim korumasını iyileştirin → haftalık kabin kontrolü ekleyin.
  8. Soğutucu/su eksikliği → tıkalı hat/düşük tank → filtreleri temizleyin; hatları yıkayın; tankları doldurun → görsel seviye kontrolü ekleyin ve yedekleri bulundurun.
  9. Çamur birikmesi → zayıf temizleme rutini → tepsi temizliğini artırın; akışı ayarlayın; temizlik için KKD kullanın → yoğun kesimlerde saatlik temizlik planlayın.
  10. HMI alarmı: bıçak sıkışması → yüksek ilerleme veya damar üzerinde sıkışma → otomatik ilerleme azaltma kullanın; duraklatın ve güvenli şekilde temizleyin; bıçak kenarlarını kontrol edin → operatörleri sıkışma protokolü konusunda eğitin (üretici raporuna göre).

Bakım Takvimi

  • Günlük: Çamur/talaş temizliği; bıçak kontrolü; kılavuz milleri gresleme; aralık doğrulama; soğutucu kontrolü; plaka paketlerinde hızlı kalite kontrol.
  • Haftalık: Rulman/kasnak/bağlantı elemanı kontrolü; acil durdurma testi; kabin topraklaması doğrulama; kabin aydınlatması kontrolü.
  • Aylık: Ocak blok kesme makinasının kılavuz mili kaldırma hizalaması kontrolü; kızaklı tip ise rayları inceleyin; devir ve çap kayıtlarını gözden geçirin; aşınmış hortum/filtreleri değiştirin.
  • Üç Aylık: Rulman/conta için bakım kitleri (gerektiğinde); açık parçalarda boya/pas önleyici rötuş; eğitim ve SOP onaylarını güncelleyin.

Saha İpuçları

  • Blokları çap bantlarına göre planlayın (Φ1650/Φ1800/Φ2000/Φ2200/Φ2500/Φ2800) böylece devir seçimi ve paket tutarlılığı stabil olur.
  • "Yüzey hassas" SKU'ları belgeleyin ve mermer gruplarında bıçak aralığını sabit tutun; yarık hedeflerini cilalama ile uyumlu hale getirin.
  • Karmaşık şekiller veya özel siparişler planlarken tamamlayıcı yöntemleri değerlendirin: Elmas Tel Kesme Rehberi.

Satın alma veya kapasite artırımı görüşmelerinde, teknik özellikler ve sipariş için Taş Blok Kesme Makinası sayfasına doğal şekilde referans verin.

Güvenlik & Uyumluluk

  • Toz/çamur: Muhafaza, filtreleme, uygun bertaraf; solunum KKD; yerel çevre kurallarına uyun.
  • Elektrik: Topraklama, aşırı gerilim koruma, enerji kesme/etiketleme; kablo/kabin için yetkili inceleme.
  • Mekanik: Koruyucular kapalı, Φ1650–Φ2800 için güvenli boşluklar; bıçak taşıma için kaldırma yardımcıları.
  • KKD standart: Göz/duyma/solunum/elbise/çelik burunlu bot; saha özel eklemeler gerektiğinde uygulanır.

Sıkça Sorulan Sorular

Günlük kontrollerde en önemli noktalar nelerdir?

  • Bıçak durumu ve aralığı; kılavuz mili gresleme; soğutucu seviyesi; talaş temizliği; plaka paketlerinde hızlı kalite kontrol.

Mermer SKU'larında aralık nasıl ayarlanır?

  1. Hedef plaka kalınlığından başlayın.
  2. Seçilen elmas bıçak için yarık genişliğini ekleyin.
  3. Her SKU ailesinde aralığı sabit tutun; sürekli üretim öncesi numune paketinde kalite kontrol yapın.

Yaygın çaplar için hangi devirle başlamalıyım?

  • Φ1800/Φ2000: 4,0–4,5 mm için 455 d/d; ≥5,5 mm'de 408 d/d (üretici raporuna göre).
  • Φ2500: ~327 d/d; Φ2800: ~287 d/d (üretici raporuna göre). İlerleme ve taş sertliği ile sahada doğrulayın.

Sapma ve fireleri nasıl azaltabilirim?

  • Kılavuz mili boşluğunu sıkı tutun; vardiya başına gresleyin; yüzey hassas SKU'lar için bıçak aralığını standartlaştırın.
  • Paket çıkışında kalite kontrol yapın ve tolerans aralıklarını kaydedin.

Olmazsa olmaz yedekler nelerdir?

  • Bıçaklar, rulmanlar, kasnaklar, yağlama malzemeleri, hortum/filtre, bağlantı elemanları; tedarik süresi tamponu bulundurun.

Günlük/haftalık kalite kontrol listeleri nasıl düzenlenir?

  1. Günlük kontrollerde bıçak durumu, aralık doğrulama ve soğutucu seviyesi mutlaka yer almalı.
  2. Haftalık kontrollerde acil durdurma testi, elektrik topraklaması ve bağlantı elemanı torku olmalı.
  3. Sıkışma/alarm olaylarını ve çıktı tutarlılığını kaydedin; tolerans aralığı sadece yüzey hassas ürünlerde kaydedilir.

Bıçak sıkışmasında ne yapılmalı?

  • HMI sıkışma protokolünü kullanın: otomatik yavaşlatma; duraklatma; güvenli şekilde temizleme; bıçak kenarlarını kontrol etme; temkinli ilerleme ile devam etme (üretici raporuna göre).