Guida pratica all'uso e alla manutenzione del tuo Tagliablocchi multilama. Ottieni checklist giornaliere/settimanali, soluzioni ai 10 problemi più comuni e procedure di sicurezza per ridurre i fermi macchina.

Orientato al risultato – Routine semplici e ripetibili mantengono il Tagliablocchi multilama operativo in modo prevedibile. Con una macchina multilama, tagli più solchi ad ogni passata; il telaio rigido a trave e il sollevamento preciso dei montanti stabilizzano il sistema, mentre una buona lubrificazione e il controllo qualità evitano deviazioni e rilavorazioni (dati del produttore).

Richiedi il nostro template checklist giornaliera/settimanale/mensile e il foglio parametri su misura per diametro lama e spessore lastra.

SOP

Accensione e Pre-Avvio

  • Verifica alimentazione e acqua per la Tagliablocchi multilama; controlla illuminazione del vano e stato HMI.
  • Ispeziona i punti di lubrificazione (grasso semifluido 000/00 sui montanti; auto-lubrificazione se a slitta).
  • Controlla stato e distanza tra le lame; stringi i fissaggi; pulisci vassoi detriti e fanghi.

Cambio e Calibrazione

  • Lock-out/tag-out; sostituisci/stringi le lame; reimposta la distanza secondo lo spessore lastra e solco desiderato.
  • Azzeramento sollevamento verticale; verifica gioco montanti; esegui sollevamento a secco per confermare l'allineamento.
  • Lock-out/tag-out; sostituisci/stringi le lame; reimposta la distanza secondo lo spessore lastra e solco desiderato. Controllo qualità su un pacco campione prima del ciclo completo; per il taglio iniziale, concentrati sulla costanza dell'output, tolleranza registrata solo se richiesto.

Lubrificazione e Consumabili

  • Lubrifica i montanti ad ogni turno; controlla indicatori olio; rabbocca refrigerante/acqua.
  • Monitora usura lame; allinea i punti di riordino ai tempi di consegna; tieni cuscinetti e pulegge a magazzino.

Controlli di Sicurezza

  • Protezioni chiuse; DPI indossati (occhi/udito/respiratore/guanti/stivali); gestione polveri/fanghi attiva.
  • Test arresto di emergenza settimanale; verifica messa a terra e protezione da sovratensioni del quadro.

Top 10 Risoluzione Problemi (Sintomo → Causa → Soluzione → Prevenzione)

  1. Oscillazione/vibrazione lama → cuscinetti usurati/puleggia sbilanciata/rpm–diametro non corrispondenti → ispeziona cuscinetti, riequilibra pulegge, abbina rpm, riduci avanzamento → programma controlli cuscinetti; registra rpm vs diametro.
  2. Deviazione/solco irregolare → gioco montanti/usura lama/distanza incoerente → verifica gioco montanti, sostituisci lame, reimposta distanza, controllo qualità in uscita → rafforza controlli gioco; standardizza distanza per SKU.
  3. Surriscaldamento/bruciature → rpm/avanzamento eccessivi o raffreddamento scarso → riduci rpm o avanzamento; pulisci/correggi erogazione refrigerante → imposta allarmi temperatura/corrente.
  4. Blocco/arresto avanzamento → inclusioni/venature dure/avanzamento aggressivo → attiva rallentamento automatico su base corrente; suddividi avanzamento; pre-scansiona la faccia del blocco → adotta profili avanzamento graduali su pietra dura.
  5. Spessore lastra irregolare → deriva distanza/errore calcolo solco → rimisura spessore desiderato + solco; reimposta distanza; controllo campione sul primo pacco → aggiungi calibri distanziatori e step di validazione.
  6. Rumore avvio → fissaggi allentati o guide secche → stringi; lubrifica montanti; avvio a basso avanzamento → includi lubrificazione pre-turno nella SOP.
  7. Anomalie elettriche → fluttuazioni alimentazione/guasti cablaggio → verifica alimentazione; ispeziona quadro; migliora messa a terra/protezione sovratensioni → aggiungi ispezione quadro settimanale.
  8. Carenza refrigerante/acqua → tubi ostruiti/serbatoio basso → pulisci filtri; sciacqua tubi; riempi serbatoi → aggiungi controlli visivi livello e tieni ricambi.
  9. Accumulo fanghi → routine di rimozione insufficiente → aumenta pulizia vassoi; regola flusso; DPI per pulizia → imposta pulizia oraria su tagli gravosi.
  10. Allarme HMI: lama bloccata → blocco ad avanzamento elevato o venatura → usa riduzione automatica avanzamento; pausa e pulisci in sicurezza; ispeziona bordo lama → forma operatori sul protocollo blocco (dati del produttore).

Piano Manutenzione

  • Giornaliera: Pulisci fanghi/detriti; ispeziona lame; lubrifica montanti; verifica distanza; controlla refrigerante; controllo qualità rapido sui pacchi lastre.
  • Settimanale: Ispeziona cuscinetti/pulegge/fissaggi; test arresto emergenza; verifica messa a terra quadro; controlla illuminazione vano.
  • Mensile: Controllo allineamento sollevamento montanti della Tagliablocchi per cava; ispeziona binari se a slitta; rivedi log rpm vs diametro; sostituisci tubi/filtri usurati.
  • Trimestrale: Kit revisione cuscinetti/guarnizioni (se necessario); ritocchi antiruggine/verniciatura su parti esposte; aggiorna formazione e firme SOP.

Consigli dal campo

  • Programma i blocchi per fasce di diametro (Φ1650/Φ1800/Φ2000/Φ2200/Φ2500/Φ2800) per stabilizzare la scelta rpm e la costanza dei pacchi.
  • Documenta gli SKU "finish-critical" e mantieni costante la distanza tra le lame per le famiglie marmo; allinea i target solco con la lucidatura.
  • Per forme complesse o ordini di nicchia, valuta metodi complementari: Guida Macchinari a filo diamantato CNC.

Per acquisti o scale-up, cita la pagina Tagliablocchi multilama quando discuti specifiche e ordini.

Sicurezza & Conformità

  • Polveri/fanghi: Contenimento, filtrazione, smaltimento corretto; DPI respiratorio; segui le norme ambientali locali.
  • Elettrico: Messa a terra, protezione sovratensioni, lock-out/tag-out; ispezione qualificata su cablaggi/quadri.
  • Meccanico: Protezioni chiuse, spazi sicuri per Φ1650–Φ2800; ausili sollevamento per gestione lame.
  • DPI base: Occhi/udito/respiratore/guanti/stivali antinfortunistici; aggiunte specifiche sito se richiesto.

Domande Frequenti

Quali controlli giornalieri sono fondamentali?

  • Stato e distanza lame; lubrificazione montanti; livello refrigerante; rimozione detriti; controllo qualità rapido sui pacchi lastre.

Come imposto la distanza per SKU marmo?

  1. Parti dallo spessore lastra desiderato.
  2. Aggiungi la larghezza del solco per la lama diamantata scelta.
  3. Mantieni la distanza costante per famiglia SKU; controllo qualità su pacco campione prima del ciclo continuo.

Con quali rpm iniziare per i diametri comuni?

  • Φ1800/Φ2000: 455 giri/min per 4,0–4,5 mm; ≥5,5 mm a 408 giri/min (dati del produttore).
  • Φ2500: ~327 giri/min; Φ2800: ~287 giri/min (dati del produttore). Verifica in loco con avanzamento e durezza pietra.

Come riduco deviazioni e scarti?

  • Mantieni gioco montanti stretto; lubrifica ad ogni turno; standardizza distanza lame per SKU finish-critical.
  • Esegui controlli qualità in uscita e registra le finestre di tolleranza.

Quali sono i ricambi indispensabili?

  • Lame, cuscinetti, pulegge, lubrificanti, tubi/filtri, fissaggi; mantieni buffer sui tempi di consegna.

Come organizzare le checklist QA giornaliere/settimanali?

  1. I controlli giornalieri devono includere stato lame, verifica distanza e livello refrigerante.
  2. I controlli settimanali devono coprire test arresto emergenza, messa a terra elettrica e coppia fissaggi.
  3. Registra eventi di blocco/allarme e costanza output; annota finestre di tolleranza solo se finish-critical.

Cosa fare in caso di blocco lama?

  • Segui il protocollo HMI: rallentamento automatico; pausa; pulizia sicura; ispezione bordo lama; riprendi con avanzamento prudente (dati del produttore).