组合大切：花岗岩和大理石的应用场景

该设备的解决方案——组合大切，是一种用于矿山荒料场的工业石材切割设备，可将原始荒料高效切割成可预测的板材。

由于多片锯片可一次性切割多个锯缝，产能远高于单刀圆盘锯。配合高刚性铸造横梁结构，即使在硬质石材上也能保持切割稳定性和精度（厂家数据）。

联系我们的工程师，定制适合您当前荒料直径和锯缝目标的组合大切方案。

您的团队已熟悉的应用场景

1）矿山主线升级（花岗岩）

• 问题：单刀圆盘锯成为瓶颈，装载机排队，板材厚度不一致。
• 措施：在主荒料切板线部署组合大切。按直径段（如Φ1800–Φ2000、Φ2200、Φ2500+）标准化荒料分拣，并根据产品系列统一锯缝目标。
• 结果：实现更高日产量、减少返工、缩短装载机空闲时间，为后续加工提供更可预测的板材包（厂家数据）。验收指标可包括日产量（m²），板材公差按需控制。设备选型可参考石材切割机十大品牌。

2）大理石荒料场运营（便于后续加工）

• 问题：抛光和精加工部门反馈锯缝不均、荒料尺寸混乱，导致废品率升高。
• 措施：通过组合大切，采用一致的锯片间距切割特定大理石SKU，标准化荒料尺寸和锯缝目标。出库环节增加质检。
• 结果：后续抛光更顺畅，废品率降低，切割与精加工排产更高效。验收指标可包括废品率下降和抛光产能提升（按现场实际测算）。

3）出口场物流（混合库存）

• 问题：板材打包不可控、直径混杂、临时返工，导致发货计划频繁延误。
• 措施：按直径段和目标板厚排产，按订单协调打包，制定切割团队可执行的周计划。
• 结果：板材包更可预测，发货计划更流畅。物流指标关注准时发货率和打包一致性提升。

数据价值体现

• 产能：多锯缝一次切割，实际切割效率高于单刀设备。最多可同时32片锯片切割，日产量通常起步300 m²，可更高（厂家数据）。
• 板材一致性：公差更小，提升后续抛光速度和客户验收率。
• 锯片经济性：进料稳定、机架稳固，延长锯片寿命，减少停机浪费。
• 运营效率：消除主瓶颈后，装载机和人工利用率提升。
• 物流可控性：标准化打包，加快出口单证和发运。

设备适用范围

• 最佳适用：大规模加工花岗岩或大理石的矿山和荒料场，尤其以产能为主导。
• 条件适用：混合硬石库存，需高稳定性和精度的场合。
• 不推荐：电力、水源、安全措施不足，或团队无法进行日常维护的场地。

试点方案启动步骤

1. 库存盘点：按直径段（如Φ1650、Φ1800/Φ2000、Φ2200、Φ2500、Φ2800）及目标板厚分类荒料。
2. 切割排产：制定按直径段分周排产计划，锯缝目标与后续加工需求对齐。
3. 验收指标：以日产量（m²）、锯片更换周期、装载机空闲时间、准时发货等产出类指标衡量成功。
4. 风险管控：制定个人防护、粉尘/水处理、电气安全、操作培训及备件保障方案。

如需详细参数及订购，可参考厂家页面的组合大切信息。

常见问题解答

什么是组合大切？

组合大切是一种配置多片金刚石锯片（最多32片）的石材切割机，可一次切割多条锯缝，日产量提升至300-500 m²，相比单刀设备效率更高（厂家数据）。

为何花岗岩/大理石切割需用铸造横梁结构？

• 刚性：切割时稳定桥架。
• 精度：减少硬石材切割偏差（厂家数据）。
• 一致性：提升板材公差和后续抛光速度。

矿山常用锯片直径段有哪些？

• Φ1650、Φ1800/Φ2000、Φ2200、Φ2500、Φ2800。
• 参数（转速/进给/间距）因材料而异，详见技术原理文章。

大理石SKU如何规划组合大切锯片间距？

1. 以目标板厚为起点。
2. 加上所选锯片的锯缝宽度。
3. 按SKU系列标准化间距，稳定后续抛光产能。

哪些业务指标可证明升级有效？

• 日产量（m²）、锯片更换周期。
• 装载机空闲时间↓，准时发货↑，返工↓。