Dinosaw Machine Tieflochhammer-Bohrmaschinen für Steinbrüche und Hartgesteinsabbau

Beim Tieflochhammer-Bohrverfahren befindet sich das Schlagwerk am unteren Ende des Bohrstrangs direkt oberhalb des Bohrwerkzeugs. Die Schlagenergie wird so direkt auf die Gesteinsoberfläche übertragen, was die Bohrleistung in harten Materialien wie Granit und Marmor erheblich steigert; der Wirkungsgrad der Energiewandlung beträgt bis zu 80 %, während Rotationsbohrverfahren meist bei 40–55 % liegen.

Bei der Rotationsbohrtechnik erfolgt der Vortrieb primär über Rotation und Gewichtskraft. Die Energie muss dabei über den gesamten Bohrstrang zum Werkzeug übertragen werden, was zu erheblichen Verlusten insbesondere bei hohen Gesteinsfestigkeiten (>100 MPa) führt.

Für den Einsatz im Steinbruch erreichen Tieflochhammer-Bohrmaschinen in Hartgestein 3–5 mal schnellere Bohrfortschritte gegenüber Rotationsverfahren und erzeugen zudem gerade Bohrlöcher mit Abweichungen von nur 0,5 % der Tiefe – ein entscheidender Vorteil für effiziente Blockgewinnung und exakte Trennung.

Tieflochhammer-Bohrmaschinen von Dinosaw Machine bieten einen breiten Bereich an Lochdurchmessern für diverse Einsatzbereiche im Steinbruch und Bauwesen:

Die QKZ90-Serie (Modelle P und E) ermöglicht präzise Bohrungen von Φ65 mm bis 90 mm (Abweichung ±5 mm je 10 m Tiefe). Dies ist ideal für die Blockgewinnung und für Anwendungen wie Ankerbohrungen im Bau oder Einlasspunkte für Diamantseilsägen.

Das Modell QKZ165-H erweitert die Möglichkeiten auf Durchmesser von Φ90 mm bis 165 mm bei gleicher Genauigkeit – optimal für großvolumige Steinbrucharbeiten, Sprenglöcher und tiefgehende Fundamente mit aufwändigen Ankersystemen.

Damit decken diese Durchmesserbereiche ca. 95 % aller Anforderungen in der Natursteinindustrie ab, sowohl für die Formatsteinproduktion als auch für den konstruktiven Einsatz. So wählen Sie exakt das benötigte Modell nach Material und Produktionsziel aus.

Dinosaw Machine bietet Tieflochhammer-Bohrmaschinen mit modellabhängiger Bohrtiefe:

Das pneumatische Modell QKZ90-P erreicht maximale Tiefen bis 35 Meter bei einer Abweichung von weniger als 1 % – auch für die meisten Steinbruchanwendungen und ca. 15 % über Branchendurchschnitt.

Das elektrische Modell QKZ90-E steigert die Bohrtiefe auf bis zu 40 Meter bei gleichbleibender Präzision – etwa für tiefe Lagerstätten oder spezielle geotechnische Anwendungen.

Das hydraulische Modell QKZ165-H bearbeitet größere Durchmesser (bis 165 mm) bei Tiefen bis 30 Meter und ist damit ideal für die wirtschaftliche Blockgewinnung.

Alle Modelle können durch zusätzliche Gestänge an den jeweiligen Projektbedarf angepasst werden, ohne die Präzision zu beeinträchtigen. Im Standard-Lieferumfang sind Gestängesätze (meist 1–1,5 m Stückelung) enthalten, die sich flexibel kombinieren lassen.

Dinosaw Machine bietet Tieflochhammer-Bohrmaschinen mit verschiedenen Leistungssystemen zur Anpassung an unterschiedliche Einsatzorte und Projektanforderungen:

Pneumatik (QKZ90-P): Antrieb über Druckluft (12–14 m³/min bei 0,5–0,7 MPa), hohe Mobilität und einfache Bedienung – optimal für Standorte ohne Stromversorgung. Das System überzeugt durch robuste Performance und geringen Wartungsaufwand, besonders für abgelegene Steinbrüche.

Elektrisch (QKZ90-E): Elektrischer Drehantrieb und pneumatischer Vorschub (Luftbedarf 7–9 m³/min); diese Hybridlösung ermöglicht sauberen Betrieb mit reduziertem Luftverbrauch (ca. 35 % weniger als vollpneumatische Systeme). Geeignet für Betriebe mit stabiler Stromversorgung und entsprechenden Umweltanforderungen.

Hydraulisch (QKZ165-H): Hydraulischer Antrieb für Rotation und Vorschub – leistungsstark für schwierige Einsatzbedingungen, ermöglicht große Bohrdurchmesser bei präziser Steuerung. Der Antrieb liefert hohe Drehmomente (bis 1650 N·m) und konstante Performance unabhängig von Umgebungstemperaturen.

Alle Modelle können gemäß projektspezifischer Anforderungen und Standortgegebenheiten individuell konfiguriert werden, um optimale Ergebnisse bei unterschiedlichen Anforderungen im Steinbruch sicherzustellen.

Gehen Sie bei Problemen mit Tieflochhammer-Bohrprozessen stets systematisch vor, um Fehler schnell zu identifizieren und zu beheben:

Geringe Bohrleistung: Prüfen Sie zuerst den Luftdruck (0,5–0,7 MPa). Kontrollieren Sie das Bohrwerkzeug auf Verschleiß (Austausch bei Verschleißhöhe >30 %). Überprüfen Sie die Drehzahl (optimal 15–25 U/min für Steinbearbeitung). Bei harten Gesteinen wie Granit zu Beginn geringeren Vorschub wählen zur Werkzeugstabilisierung.

Schlagwerk blockiert: Ursache meist zu geringe Luftmenge. Luftleistung des Kompressors prüfen. Zuleitungen und Verbindungen auf Undichtigkeiten kontrollieren. Schmierfunktion des Hammers sicherstellen.

Übermäßiger Werkzeugverschleiß: Meist Folge falscher Drehzahl oder Vorschubkraft. Anpassen des Rotations-/Schlagverhältnisses je Gestein (bei abrasivem Gestein wie Granit langsamere Rotation). Immer ausreichend schmieren, um Hitzeschäden zu vermeiden. Bei wechselndem Gestein jeweils auf härteste Schicht abstimmen.

Bohrlochabweichungen: Führungseinrichtung prüfen, beim Anbohren niedrigeren Vorschub wählen. Bohrgestänge auf Rundlauf/ Gewinde prüfen. Bei Schichtgestein oder rissigen Formationen mit niedriger Schlagenergie beginnen.

Dinosaw Machine bietet Ihnen 24/7-Kundendienst; viele Probleme lassen sich per Ferndiagnose über das optionale Telemetriesystem minimieren – für maximale Verfügbarkeit.