Come mantenere i Macchinari a filo

Panoramica delle parti dei Macchinari a filo

Area di manutenzione Macchinari a filo 1. Scatola di posizionamento

1.1 Scatola ruota di guida

Frequenza manutenzione: 3 mesi

Metodo manutenzione: Pulizia da fango e polvere, aggiunta di grasso (Automatica)

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Quando il filo diamantato ruota, acqua e fango vengono trasportati nella scatola della ruota di guida e aderiscono agli ingranaggi. Questi, una volta asciutti, si induriscono causando il progressivo irrigidimento degli ingranaggi, fino a bloccare le ruote guida AB.

1.2 Vite (centrale)

Frequenza manutenzione: 1 mese

Metodo manutenzione: Pulizia da fango e polvere, aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata):

Quando il filo diamantato ruota, acqua e fango vengono trasportati sulla vite, pietra e sabbia indurite irrigidiscono progressivamente la vite, fino a bloccarla e causare gravi danni.

1.3 Asta lucidata

Frequenza manutenzione: giornaliera

Metodo manutenzione: Pulizia da fango e polvere, aggiunta di olio motore

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Quando il filo diamantato ruota, l'acqua può schizzare sulla connessione tra asta lucidata e cuscinetto, causando facilmente la ruggine del cuscinetto piano e, di conseguenza, il blocco dell'asta che non può più estendersi.

1.4 Riduttore

Frequenza manutenzione: 3 mesi

Metodo manutenzione: Aggiunta di olio motore

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento del riduttore, può continuare a consumare olio motore. Se si utilizza olio deteriorato o contenente impurità, il grado di lubrificazione diminuisce, aumentando l'attrito e l'usura degli ingranaggi, con conseguenti problemi di urti tra i denti e funzionamento impreciso.

1.5 Ruota di guida (escluso anello in gomma)

1.6 Set completo scatola di posizionamento

Frequenza manutenzione: 3 mesi

Metodo manutenzione: Calibrazione distanza centrale

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Dopo un funzionamento continuativo e intenso della scatola di posizionamento, ogni componente può deteriorarsi, compromettendo la precisione di taglio. Per garantire che la precisione di taglio sia mantenuta entro 1 mm, è necessario effettuare regolari ispezioni e regolazioni complete dell'intero set di scatole di posizionamento.

Area di manutenzione Macchinari a filo 2. Trave/colonna

2.1 Albero motore - cuscinetti

Frequenza manutenzione: 3-6 mesi

Metodo manutenzione: Serraggio viti e aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento della macchina, per penetrazione di vapore acqueo e mancanza di manutenzione prolungata, possono verificarsi problemi come allentamento viti e ruggine. In particolare i cuscinetti posti in alto sono difficili da individuare tempestivamente. Questo comporta un aumento della coppia di trasmissione e del carico sul motore, compromettendo le prestazioni della macchina.

2.2 Scatola motrice/condotta

Frequenza manutenzione: 3-6 mesi

Metodo manutenzione: Aggiunta olio per ingranaggi/olio motore

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): La scatola dell'albero principale è una parte complessa e fondamentale. Se non si aggiunge regolarmente olio per ingranaggi idoneo, si verifica un deterioramento delle funzioni di avvio/arresto/cambio/inversione dell'albero principale e un aumento del carico sul motore, compromettendo le prestazioni della macchina.

2.3 Riduttore

Frequenza manutenzione: 3-6 mesi

Metodo manutenzione: Aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento del riduttore, può continuare a consumare olio motore o subire contaminazione da impurità o deterioramento dell'olio, riducendo il grado di lubrificazione e causando problemi di urti tra i denti e funzionamento impreciso.

2.4 Supporto ingranaggio conico

Frequenza manutenzione: 3 mesi

Metodo manutenzione: Regolazione gioco, aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento del supporto ingranaggio conico, il consumo continuativo di olio motore o la presenza di impurità nell'olio portano a una diminuzione della lubrificazione e a un aumento della deviazione del gioco, con probabile insorgenza di urti tra i denti.

2.5 Dado vite di sollevamento

Frequenza manutenzione: 3 mesi

Metodo manutenzione: Regolazione gioco, aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): La vite di sollevamento consuma grasso durante il funzionamento prolungato, riducendo l'efficacia della lubrificazione. Inoltre, poiché lo spazio dove si trova la vite di sollevamento è piuttosto sigillato, le impurità tendono ad accumularsi nel gioco tra dado e vite, causando problemi come l'attivazione dell'allarme dal servo. Nei casi più gravi, la vite può deformarsi.

2.6 Dispositivo di lubrificazione

Metodo manutenzione: Controllo tubi olio, regolazione flusso circuito olio, rifornimento (tempestivo)

Area di manutenzione Macchinari a filo 3. Carrello

3.1 Ruota rulliera

Frequenza manutenzione: 3 mesi

Metodo manutenzione: Rimozione ruggine dai cuscinetti

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Poiché il carrello è vicino al suolo ed è facilmente soggetto a immersione d'acqua, i cuscinetti, i dadi delle viti e le sedi di posizionamento nelle ruote del carrello sono inclini alla ruggine. Inoltre il movimento del carrello aumenta il carico sul motore, e l'uso forzato può danneggiare i dadi delle viti e attivare l'allarme dal servo.

3.2 Sede posizione vite

Frequenza manutenzione: 1 settimana ~ 1 mese

Metodo manutenzione:

Rimozione ruggine, aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento del supporto ingranaggio conico, il consumo continuativo di olio motore o la presenza di impurità nell'olio portano a una diminuzione della lubrificazione e a un aumento della deviazione del gioco, con probabile insorgenza di urti tra i denti.

3.3 Riduttore carrello

Frequenza manutenzione: 3 mesi

Metodo manutenzione:

Aggiunta olio motore

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento del riduttore, può continuare a consumare olio motore o subire contaminazione da impurità o deterioramento dell'olio, riducendo il grado di lubrificazione e causando problemi di urti tra i denti e funzionamento impreciso.

3.4 Piastra ingranaggi (carrello rotante)

Frequenza manutenzione: 3~6 mesi

Metodo manutenzione:

Aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento della piastra ingranaggi, il consumo continuativo di grasso o la presenza di impurità nel grasso comportano una diminuzione della lubrificazione. Questo aumenta il carico sul motore dell'intera macchina durante il movimento del carrello, e nei casi più gravi può causare il blocco del carrello.

Area di manutenzione Macchinari a filo 4. Scatola quadrata

4.1 Binario scatola colonna

Frequenza manutenzione: 3~6 mesi

Metodo manutenzione: Pulizia fango dal binario

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): La distanza di taglio tra la superficie del binario della scatola motrice/condotta e la pietra è ridotta, quindi la polvere aderisce facilmente. Durante il movimento su e giù, l'attrito aumenta, incrementando il carico sul motore dell'intera macchina.

4.2 Ruota guida lineare / ruota guida piastra binario

Frequenza manutenzione: 1 mese

Metodo manutenzione: Pulizia fango, aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): La ruota guida lineare e la ruota guida piastra binario controllano il movimento laterale del volano. Il consumo continuativo di grasso o l'adesione di polvere causano una pressione imprecisa delle corde diamantate da parte del volano, compromettendo la precisione di taglio.

4.3 Flangia volano

Frequenza manutenzione: 3~6 mesi

Metodo manutenzione: Quando si cambiano le strisce di gomma, rimuovere la ruggine dalla flangia e sostituire le viti

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante la rotazione delle corde diamantate, l'acqua può essere spruzzata sulla flangia del volano, causando la ruggine delle viti. Le viti arrugginite bloccano il volano, che può non funzionare correttamente e, nei casi più gravi, staccarsi. Quando il volano è bloccato, se è necessario sostituire la striscia di gomma, questa può essere rimossa solo forzatamente, causando danni gravi.

4.4 Volano

Frequenza manutenzione: 1 settimana ~ 1 mese

Metodo manutenzione: Rimozione marna

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento del volano con i fili diamantati, questi possono lanciare calce sulla superficie del volano, che, aderendo a lungo, si indurisce. Questo indurimento compromette l'equilibrio del volano e provoca vibrazioni alla macchina.

Area di manutenzione Macchinari a filo 5. Stazione idraulica

5.1 Tubo olio

Frequenza manutenzione: 3~6 mesi

Metodo manutenzione: Rilevamento perdite olio

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Il tubo dell'olio può danneggiarsi e perdere olio in ambiente non chiuso, causando perdita di pressione. Questo può allentare la Segatrice a filo diamantato e portare a una perdita di precisione nel processo di taglio.

5.2 Componenti idraulici

Frequenza manutenzione: 3~6 mesi

Metodo manutenzione: Regolazione pressione, rimozione marna, aggiunta di grasso

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Se i componenti idraulici vengono utilizzati troppo a lungo, possono causare pressione anomala o accumulo di polvere e aumento dell'attrito. Questo può allentare la Segatrice a filo diamantato e portare a una perdita di precisione nel processo di taglio.

5.3 Serbatoio olio

Frequenza manutenzione: 1 anno

Metodo manutenzione: Pulizia e sostituzione olio idraulico

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): L'uso prolungato dell'olio idraulico favorisce inquinamento, invecchiamento e diluizione, provocando il malfunzionamento del sistema idraulico, che a sua volta compromette la stabilità della pressione idraulica e riduce la precisione di taglio.

Area di manutenzione Macchinari a filo 6. Controllo elettrico

6.1 Quadro elettrico

Frequenza manutenzione: 1 settimana ~ 1 mese

Metodo manutenzione: Pulizia polvere

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Se il quadro elettrico resta aperto troppo a lungo, la polvere si accumula facilmente e, a contatto con il vapore acqueo, genera elettricità statica che danneggia i circuiti. Nei casi gravi può causare il blocco dei componenti interni, ostacolare la dissipazione del calore e persino bruciare i componenti, provocando danni maggiori.

6.2 Computer

Frequenza manutenzione: 1 mese

Metodo manutenzione: Rilevamento distanza assi X/Y, regolazione dati

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Se il quadro elettrico resta aperto troppo a lungo, la polvere si accumula facilmente e, a contatto con il vapore acqueo, genera elettricità statica che danneggia i circuiti. Nei casi gravi può causare il blocco dei componenti interni, ostacolare la dissipazione del calore e persino bruciare i componenti, provocando danni maggiori.

6.3 Finecorsa

Frequenza manutenzione: 1 mese

Metodo manutenzione: Test funzionalità finecorsa

Motivo manutenzione (Descrizione dettagliata): Durante il funzionamento quotidiano della macchina, fattori come uso improprio, urti, accumulo di polvere, corrosione, attrito, ecc. possono danneggiare il finecorsa. In questi casi, il carrello può superare il limite di corsa, causando collisioni e il blocco della vite, con conseguenti gravi danni.