O&M Kılavuzu: Otomatik Plaka Parlatma Hattı Güvenliği, SOP, Arıza Giderme

Sürekli plaka parlatma hattı yüksek performans için tasarlanmıştır, ancak bu verimi elde etmek ve sürdürmek disiplinli işletme ve bakım uygulamaları gerektirir. Açık Standart İşletim Prosedürleri (SOP) ve düzenli periyodik kontroller, çoğu arızanın ve sarf malzemesi israfının önüne geçer. Operatörler ve bakım teknisyenleri için bu protokollere titizlikle uymak, DINOSAW tarafından bildirilen ölçütlere ulaşmanın anahtarıdır; örneğin, 16 kafalı bir hat mermeri vardiya başına 240 ㎡/saat ve graniti 290 ㎡/saat hızında parlatır.

Bu kılavuz, otomatik taş plaka parlatma makinenizin günlük işletimi, rutin bakımı, arıza giderme ve güvenlik uyumluluğu için pratik, saha düzeyinde bir çerçeve sunar.

Hat konfigürasyonunuza özel ayrıntılı O&M kontrol listemizi isteyin.

Standart İşletim Prosedürleri (SOP)

Güvenli, verimli ve tutarlı işletim için bu kontrol listelerini takip edin.

1. Günlük Başlatma Kontrol Listesi

• Önce Güvenlik: Tüm acil durdurmaların devre dışı olduğundan, güvenlik korumalarının yerinde olduğundan ve çalışma alanının engellerden arındırıldığından emin olun.
• Altyapı Kontrolü: Ana elektrik gücünün açık olduğunu doğrulayın. Pnömatik hava basıncının gerekli seviyede olduğunu (örn. \(≈1.0 MPa\)) kontrol edin. Ana su vanasının açık ve filtrasyon sisteminin aktif olduğundan emin olun.
• Aşındırıcı Kontrolü: Her parlatma kafasını gözle kontrol ederek aşırı aşınmış, çatlamış veya eksik aşındırıcı segmentleri tespit edin. Gerekirse değiştirin.
• Konveyör Bant Kontrolü: Bantta yırtık veya ciddi aşınma olup olmadığını kontrol edin ve üzerinde yabancı madde olmadığından emin olun.
• Güç Açma & HMI: Ana kontrol panelini açın. İnsan-Makine Arayüzünde (HMI) önceki vardiyadan kalan hata kodlarını veya alarmları kontrol edin.

2. Malzeme Değişim Prosedürü (örn. Granitten Mermere)

• Tarifeyi Yükle: PLC/HMI üzerinden önceden yapılandırılmış "Mermer" tarifesini seçin. Bu, bant hızı, travers hızı ve kafa basıncı hedeflerini otomatik olarak ayarlayacaktır.
• Aşındırıcıları Değiştir: Makineyi güvenli şekilde kilitleyin. Granit için kullanılan Fickert aşındırıcıları, mermer için gerekli olan daha yumuşak Frankfurt aşındırıcılarla sistematik olarak değiştirin.
• Parametreleri Doğrula: Her kafa için basınç regülatörlerinin yeni tarifeye uygun olup olmadığını elle kontrol edin. Mermer için düşük basınç kritiktir.
• Test Plakası Çalıştır: Tek bir test plakası işleyin ve tam üretim öncesi yüzey kalitesini ve tutarlılığını kontrol edin.

3. Kapatma Prosedürü

• Hattı Temizle: Son plakanın tüm parlatma kafalarından tamamen geçtiğinden ve konveyör bandından çıktığından emin olun.
• Durulama Döngüsü: Kafaları kaldırarak su sistemini birkaç dakika çalıştırın ve kalan çamuru kafa ve drenaj sisteminden temizleyin.
• Gücü Kapat: Tüm motorları HMI üzerinden durdurun, ardından ana kontrol panelini kapatın. Son olarak ana elektrik şalterini kapatın.
• Altyapıyı Kapat: Ana su beslemesini ve basınçlı hava hattını kapatın.

Önleyici Bakım Takvimi

En Çok Karşılaşılan 5 Arıza Giderme Akışı

Hata oluştuğunda, sorunu teşhis etmek ve çözmek için bu sistematik süreci kullanın.

1. Belirti: Parlaklık Şeritleri (İzler)

• Olası Nedenler: Uyumsuz bant/travers hızları; tıkalı su memesi; düzensiz aşındırıcı aşınması.
• Teşhis: PLC tarifesinde doğru hız oranını kontrol edin. Kafaları kaldırıp suyu çalıştırarak her memeden tam püskürtme olup olmadığını kontrol edin. İlgili kafadaki aşındırıcıları inceleyin.
• Çözüm: Hızları düzeltin. Memeyi temizleyin veya değiştirin. Aşınmış aşındırıcıları değiştirin.
• Önlem: Başlatma sırasında günlük meme kontrolü.

2. Belirti: Titreşim İzleri (Dalgalı Yüzey)

• Olası Nedenler: Aşınmış mil rulmanı; dengesiz aşındırıcı; hatalı kafa basıncı.
• Teşhis: Makine kapalıyken mil şaftını elle hareket ettirerek boşluk olup olmadığını kontrol edin. Aşındırıcıda hasar veya düzensiz montaj olup olmadığını inceleyin.
• Çözüm: Aşınmış rulmanları değiştirin. Aşındırıcıyı yeniden oturtun veya değiştirin. Basıncı ayarlayın.
• Önlem: Üç aylık rulman kontrolü.

3. Belirti: Bulanık veya Mat Yüzey

• Olası Nedenler: Düşük su kalitesi; hatalı aşındırıcı sıralaması; yetersiz su akışı.
• Teşhis: Suyun sertliğini veya kirletici maddeleri test edin. Aşındırıcı sıralamasını (kalından inceye) doğrulayın. Kafalardaki su akış hızını kontrol edin.
• Çözüm: Su filtrasyon sistemini bakım yapın. Aşındırıcı sıralamasını düzeltin. Su hatlarını temizleyin.
• Önlem: Aylık su filtresi bakımı.

4. Belirti: Mil Motoru Aşırı Yüklenmesi

• Olası Nedenler: Kafa basıncı çok yüksek; bant hızı malzemeye göre çok düşük; yanlış (çok kalın) aşındırıcı.
• Teşhis: İlgili kafa için pnömatik basınç ayarını kontrol edin. PLC tarifesini malzeme türüne göre gözden geçirin. Aşındırıcı derecesini inceleyin.
• Çözüm: Basıncı azaltın. Bant hızını artırın. Doğru aşındırıcıyı takın.
• Önlem: Malzeme değişiminde kapsamlı kontroller.

5. Belirti: Konveyör Bandı Kayması

• Olası Nedenler: Düzensiz bant gerginliği; aşınmış rulman veya makaralar; makaralarda malzeme birikimi.
• Teşhis: Çalışma sırasında bant hizasını gözlemleyin. Makaralarda aşınma ve yabancı madde olup olmadığını kontrol edin.
• Çözüm: Kılavuza göre gergi cıvatalarını ayarlayın. Makaraları temizleyin veya değiştirin.
• Önlem: Haftalık bant ve makara kontrolü.

Güvenlik ve Uyumluluk

Operatör güvenliği en önceliklidir. Güvenlik protokollerine uyum zorunludur.

Operatör Anahtar Kelime Hızlı İpuçları

• Plansız duruşları önlemek için bakım takvimine uyun.
• Sorunları hızlıca çözmek için sistematik arıza giderme uygulayın.
• Daha iyi yüzey için su filtrasyon sistemini koruyun.
• Çalışma alanında her zaman zorunlu KKD kullanın.
• Her gün bant hızı kontrolü ve travers salınımı kalibrasyonunu doğrulayın.
• Sarf malzemesi kullanımını izleyerek maliyeti kontrol edin ve plaka/saat tutarlılığını sağlayın.

Güvenlik Protokolleri

• Kişisel Koruyucu Donanım (KKD): Çalışan hat yakınında her zaman çelik burunlu su geçirmez bot, koruyucu gözlük ve kulak koruyucu takın.
• Kilitleme/Etiketleme (LOTO): Herhangi bir bakım veya temizlikten önce ana elektrik şalterini tamamen kapatıp kilitleyin. Makine sıfır enerji durumunda olmalıdır.
• Su & Elektrik Tehlikesi: Elektrik panolarını asla ıslak elle veya su üzerinde dururken açmayın. Tüm elektrikli muhafazaların kapalı ve sızdırmaz olduğundan emin olun. Makine, AB Makine Yönetmeliği 2023/1230'da belirtilen standartlara uygun olmalıdır.
• Kayma & Takılma Tehlikeleri: Makinenin etrafındaki zemini çamur birikintisi ve aletlerden arındırın. Kaymaz zemin yüzeyi şiddetle tavsiye edilir.
• Korumalar: Makineyi asla koruma ekipmanları çıkarılmış veya devre dışı bırakılmış şekilde çalıştırmayın. Travers ve bant gibi hareketli parçalar ciddi dolanma riski oluşturur.

Sıkça Sorulan Sorular

Hangi su iletkenlik seviyesi önerilir?

Spesifikasyonlar değişse de, filtrelenmiş veya deiyonize su kullanarak düşük iletkenlik (örn. 500 μS/cm altında) hedeflemek, son parlatılmış yüzeyde mineral birikimini ve matlaşmayı önlemeye yardımcı olur. İyi bir su filtrasyon sistemi, tutarlı kalite için değerli bir yatırımdır.

Travers salınımını ne zaman yeniden kalibre etmeliyim?

Üç ayda bir veya başka yöntemlerle giderilemeyen parlaklık şeridi oluştuğunda yeniden kalibre edin. Kalibrasyon, traversin hareketinin banda tam dik olmasını ve hareket limitlerinin tüm plaka genişliğini eşit şekilde kapsamasını sağlar.

İnce plakaları (örn. \(<20 ~mm\)) kenar yanığı olmadan nasıl işleyebilirim?

Anahtar, mekanik ve termal stresi azaltmaktır. Düşük kafa basıncı, biraz daha hızlı bant hızı ve artırılmış su akışı ile özel bir PLC tarifesi kullanın. Plakanın hatta girmeden önce tamamen düz olduğundan emin olun; genellikle hattın önünde bir kalibrasyon makinesi kullanmak gerekir.

Rulmanları haftalık mı aylık mı yağlamalıyım?

Üretici kılavuzuna uyun. Ancak iyi bir kural, travers kılavuz makaraları gibi yüksek yük noktaları için haftalık, düşük yük bileşenler için aylık yağlamadır. Erken aşınmayı önlemek için belirtilen gres tipini kullanın.

Yüksek parlaklık değeri (GU) ne anlama gelir?

ISO 2813 gibi standartlara göre parlaklık ölçer ile ölçülen yüksek Parlaklık Birimi (GU) değeri, daha ayna benzeri, yansıtıcı bir yüzey anlamına gelir. Örneğin, yüksek kaliteli parlatılmış siyah granit 60° açıda 90 GU'nun üzerinde ölçülebilir.

Aşındırıcıların ne zaman değiştirilmesi gerektiğini nasıl anlarım?

Bu tamamen işlenen malzemeye ve aşındırıcı kalitesine bağlıdır. Genel olarak, sürekli çalışmada her 8-10 saatte bir aşınmayı kontrol edin. Kendi malzemeniz için bir referans oluşturun ve aşındırıcıları sadece zamana göre değil, işlenen metrekareye göre değiştirin.

Belirgin incelme, çatlaklar veya parlama (aşındırıcının üzerinde pürüzsüz, parlak bir yüzey) gibi görsel belirtilere bakın. Yüzey kalitesinde düşüş veya motor amperinde artış da göstergedir. En iyi uygulama, işlenen toplam metrekareyi takip etmek ve aşındırıcıları üretici tarafından önerilen ömre göre değiştirmektir.

Islak parlatma hattında hangi KKD zorunludur?

En azından, zorunlu KKD şunları içerir: düşen nesnelere ve suya karşı koruma için çelik burunlu su geçirmez bot; sıçramalara karşı koruma için ANSI onaylı koruyucu gözlük; ve motorların ve parlatma işleminin yüksek gürültü seviyesine karşı kulak koruyucu (kulak tıkacı veya kulaklık).

Su geri dönüşüm sistemini nasıl verimli tutabilirim?

Düzenli bakım şarttır. Çamur birikimini gidermek için çökelme tanklarını haftalık olarak temizleyin. Filtre ortamını (örn. kum veya kartuş) sistem kılavuzuna göre geri yıkayın veya değiştirin. Flokülantların etkili çalışması için suyun pH'ını düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın; böylece katı maddeler ayrışır ve uzaklaştırılır.