Guia O&M: Segurança, POP, Solução de Problemas na Linha Automática de Polimento de Chapas

Uma linha contínua de polimento de chapas é projetada para alto desempenho, mas alcançar e manter esse rendimento exige práticas disciplinadas de operação e manutenção. Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) claros e verificações periódicas consistentes são o que previnem a maioria dos defeitos e desperdício de consumíveis. Para operadores e técnicos de manutenção, a rigorosa adesão a esses protocolos é a chave para atingir os índices reportados pela DINOSAW, como uma linha de 16 cabeças polindo mármore a 240 ㎡/h e granito a 290 ㎡/h turno após turno.

Este guia fornece uma estrutura prática, de campo, para a operação diária, manutenção de rotina, solução de problemas e conformidade de segurança da sua máquina automática de polimento de chapas de pedra.

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Procedimentos Operacionais Padrão (POPs)

Siga estas listas de verificação para garantir uma operação segura, eficiente e consistente.

1. Checklist de Inicialização Diária

• Segurança em Primeiro Lugar: Certifique-se de que todos os botões de parada de emergência estejam desativados, as proteções de segurança estejam no lugar e a área de trabalho esteja livre de obstáculos.
• Verificação de Utilidades: Confirme que a energia elétrica principal está ligada. Verifique se a pressão do ar pneumático está no nível exigido (ex.: \(≈1,0 MPa\)). Certifique-se de que a válvula principal de abastecimento de água está aberta e o sistema de filtragem está ativo.
• Inspeção dos Abrasivos: Inspecione visualmente cada cabeça de polimento para segmentos abrasivos significativamente desgastados, rachados ou ausentes. Substitua conforme necessário.
• Verificação da Correia Transportadora: Inspecione a correia quanto a rasgos ou desgaste significativo e certifique-se de que está livre de detritos.
• Ligar & HMI: Ligue o painel de controle principal. Verifique na Interface Homem-Máquina (HMI) se há códigos de falha ou alarmes do turno anterior.

2. Procedimento de Troca de Material (ex.: Granito para Mármore)

• Carregar Receita: Selecione a receita pré-configurada "Mármore" no PLC/HMI. Isso ajustará automaticamente a velocidade da correia, a velocidade da viga transversal e as metas de pressão das cabeças.
• Trocar Abrasivos: Bloqueie a máquina de forma segura. Substitua sistematicamente os abrasivos Fickert específicos para granito pelos abrasivos Frankfurt mais macios, necessários para o mármore.
• Verificar Parâmetros: Verifique manualmente se os reguladores de pressão de cada cabeça estão de acordo com as especificações da nova receita. Pressão mais baixa é fundamental para o mármore.
• Executar Chapa de Teste: Processe uma única chapa de teste e inspecione o acabamento quanto à qualidade e consistência antes de iniciar a produção completa.

3. Procedimento de Desligamento

• Limpar a Linha: Certifique-se de que a última chapa passou completamente por todas as cabeças de polimento e saiu da correia transportadora.
• Ciclo de Enxágue: Acione o sistema de água por alguns minutos com as cabeças levantadas para eliminar qualquer resíduo de lama das cabeças e do sistema de drenagem.
• Desligar: Pare todos os motores via HMI, depois desligue o painel de controle principal. Por fim, desligue o disjuntor principal.
• Fechar Utilidades: Feche o abastecimento principal de água e a linha de ar comprimido.

Cronograma de Manutenção Preventiva

Top 5 Fluxos de Solução de Problemas

Quando surgirem defeitos, utilize este processo sistemático para diagnosticar e resolver o problema.

1. Sintoma: Faixas de Brilho (Estrias)

• Causas Prováveis: Velocidades da correia/viga desajustadas; bico de água entupido; desgaste desigual dos abrasivos.
• Diagnóstico: Verifique a receita do PLC para a razão correta de velocidades. Levante as cabeças e acione a água para conferir o padrão de spray de cada bico. Inspecione os abrasivos da cabeça correspondente.
• Correção: Corrija as velocidades. Limpe ou substitua o bico. Troque os abrasivos desgastados.
• Prevenção: Verificação diária dos bicos na inicialização.

2. Sintoma: Marcas de Vibração (Acabamento Ondulado)

• Causas Prováveis: Rolamento do eixo desgastado; abrasivo desbalanceado; pressão incorreta da cabeça.
• Diagnóstico: Com a máquina desligada, tente mover o eixo manualmente para sentir folga. Inspecione o abrasivo quanto a danos ou montagem irregular.
• Correção: Substitua rolamentos desgastados. Reposicione ou troque o abrasivo. Ajuste a pressão.
• Prevenção: Inspeção trimestral dos rolamentos.

3. Sintoma: Acabamento Opaco ou Esbranquiçado

• Causas Prováveis: Má qualidade da água; sequência incorreta dos abrasivos; fluxo de água insuficiente.
• Diagnóstico: Teste a água quanto à dureza ou contaminantes. Verifique a sequência dos abrasivos (grosso para fino). Confira o fluxo de água nas cabeças.
• Correção: Faça a manutenção do sistema de filtragem de água. Corrija a sequência dos abrasivos. Limpe as linhas de água.
• Prevenção: Manutenção mensal do filtro de água.

4. Sintoma: Sobrecarga do Motor do Eixo

• Causas Prováveis: Pressão da cabeça muito alta; velocidade da correia baixa para o material; abrasivo incorreto (muito grosso).
• Diagnóstico: Verifique a configuração de pressão pneumática da cabeça. Revise a receita do PLC conforme o tipo de material. Inspecione a granulometria do abrasivo.
• Correção: Reduza a pressão. Aumente a velocidade da correia. Instale o abrasivo correto.
• Prevenção: Verificações detalhadas durante a troca de material.

5. Sintoma: Desalinhamento da Correia Transportadora

• Causas Prováveis: Tensão desigual da correia; rolete ou rolamentos desgastados; acúmulo de material nos roletes.
• Diagnóstico: Observe o alinhamento da correia durante a operação. Inspecione os roletes quanto a desgaste e detritos.
• Correção: Ajuste os parafusos de tensão conforme o manual. Limpe ou substitua os roletes.
• Prevenção: Inspeção semanal da correia e dos roletes.

Segurança e Conformidade

A segurança do operador é fundamental. O cumprimento dos protocolos de segurança é obrigatório.

Dicas Rápidas para Operadores

• Siga o cronograma de manutenção para evitar paradas não planejadas.
• Utilize a solução de problemas sistemática para resolver rapidamente as falhas.
• Mantenha o sistema de filtragem de água para um melhor acabamento.
• Use sempre os EPIs obrigatórios na área de trabalho.
• Realize a verificação diária da velocidade da correia e calibração do movimento da viga.
• Monitore o consumo de consumíveis para controlar custos e garantir a consistência de chapas/hora.

Protocolos de Segurança

• Equipamento de Proteção Individual (EPI): Use sempre botas impermeáveis com biqueira de aço, óculos de proteção e protetores auriculares ao redor da linha em operação.
• Bloqueio/Etiquejamento (LOTO): Antes de qualquer manutenção ou limpeza, desligue completamente e bloqueie o disjuntor principal. A máquina deve estar em estado de energia zero.
• Risco de Água & Eletricidade: Nunca abra painéis elétricos com as mãos molhadas ou estando em pé na água. Certifique-se de que todos os quadros elétricos estejam fechados e vedados. A máquina deve estar em conformidade com o Regulamento de Máquinas da UE 2023/1230.
• Riscos de Escorregamento & Queda: Mantenha o chão ao redor da máquina livre de acúmulo de lama e ferramentas. Recomenda-se fortemente piso antiderrapante.
• Proteções: Nunca opere a máquina com as proteções de segurança removidas ou burladas. Partes móveis como a viga transversal e as correias representam sério risco de enrosco.

Perguntas Frequentes

Qual o nível de condutividade da água recomendado?

Embora as especificações variem, buscar uma condutividade baixa (ex.: abaixo de 500 μS/cm) usando água filtrada ou deionizada ajuda a prevenir depósitos minerais e opacidade na superfície polida final. Um bom sistema de filtragem de água é um investimento valioso para qualidade consistente.

Quando devo recalibrar o movimento da viga transversal?

Recalibre trimestralmente ou sempre que notar faixas de brilho que não sejam resolvidas por outros meios. A calibração garante que o movimento da viga esteja perfeitamente perpendicular à correia e que seus limites cubram toda a largura da chapa de forma uniforme.

Como posso polir chapas finas (ex.: \(<20 ~mm\)) sem queimar as bordas?

O segredo é reduzir o estresse mecânico e térmico. Use uma receita específica no PLC com pressões menores nas cabeças, velocidades de correia ligeiramente maiores e aumento do fluxo de água. Certifique-se de que a chapa está perfeitamente plana antes de entrar na linha; o uso de uma máquina calibradora a montante é frequentemente necessário.

Devo lubrificar os rolamentos semanal ou mensalmente?

Siga o manual do fabricante. No entanto, uma boa prática é semanalmente para pontos de alta carga, como roletes-guia da viga transversal, e mensalmente para componentes de menor carga. Use o tipo de graxa especificado para evitar desgaste prematuro.

O que significa uma leitura alta de brilho (GU)?

Um valor alto de Gloss Unit (GU), medido com um glossímetro conforme normas como ISO 2813, indica uma superfície mais espelhada e refletiva. Por exemplo, um granito preto polido de alta qualidade pode medir acima de 90 GU a 60°.

Como saber quando trocar os abrasivos?

Isso depende totalmente do material processado e da qualidade do abrasivo. Como regra geral, inspecione o desgaste a cada 8-10 horas de operação contínua. Estabeleça uma referência para seu material específico e troque os abrasivos com base nos metros quadrados processados, não apenas no tempo.

Procure sinais visuais como afinamento significativo, rachaduras ou vitrificação (superfície lisa e brilhante no próprio abrasivo). Queda na qualidade do acabamento ou aumento na amperagem do motor também podem ser indicativos. A melhor prática é acompanhar o total de metros quadrados processados e substituir os abrasivos conforme a vida útil recomendada pelo fabricante.

Quais EPIs são obrigatórios em uma linha de polimento úmido?

No mínimo, os EPIs obrigatórios incluem: botas impermeáveis com biqueira de aço para proteção contra quedas de objetos e água; óculos de proteção com certificação ANSI para respingos; e proteção auditiva (protetores auriculares ou abafadores) devido ao alto nível de ruído dos motores e do processo de polimento.

Como manter o sistema de reciclagem de água eficiente?

A manutenção regular é fundamental. Limpe os tanques de decantação semanalmente para remover o acúmulo de lama. Faça retrolavagem ou troque o meio filtrante (ex.: areia ou cartuchos) conforme o manual do sistema. Verifique e trate constantemente o pH da água para garantir a eficácia dos floculantes, permitindo que os sólidos se separem e sejam removidos.