사양 및 시스템
목표 효율에 맞는 CNC 시스템, 모터 사양, 자동화 수준을 선택하십시오.
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Ms.Lizzy
안녕하세요, Dinosaw의 Lizzy입니다(로봇 아님). 원하시는 장비(모델)를 알려주십시오. 지금 WhatsApp으로 문의 바랍니다
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자동 슬래브 연마기
자동 슬래브 연마기 기술 비교
다음 사양은 각 모델의 최대 구성 기준입니다. 목표 슬래브 폭, 소재 경도 또는 하루 처리량이 두 옵션 사이에 있다면 Dinosaw 엔지니어팀에 문의하십시오. 대부분의 파라미터는 구성 범위 내에서 조정할 수 있습니다.
| 기종/모델 | 최대 가공 크기 | 연마 헤드 | 제어 시스템 | 주요 가공 소재 | 권장 적용 분야 | 최적 적용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AI 기반 CNC 폴리셔(ATC 포함)/DINO-SKS DP-01 | 500–2,000 mm | 멀티헤드+ATC(자동 공구 교환, 러프부터 미러까지 단일 프로그램) | CNC+Hikvision AI 비전(자동 결함 검출, 경로 최적화) | 화강암, 대리석, 엔지니어드 스톤, 쿼츠사이트, 사암, 석회석, 오닉스, 세라믹 슬래브, 금속 복합소재 | 묘비·석조 제작, 맞춤형 카운터탑, 3단계(두께 교정-연삭-연마) 공정을 일체형으로 교체 | 매 번 다른 피스 또는 무결점 미러연마 및 수작업 보정이 없는 경우 |
| 다중 헤드 연속 자동 연마라인/DBMJ | 최대 폭: 1300mm | 12~20헤드(완전 연속형) | 전체 PLC+레이저 슬래브 프로파일 스캔 | 대리석, 쿼츠, 엔지니어드 스톤, 테라조, 트라버틴, 포셀린 타일, 신터드 스톤, 슬레이트 | 고속 슬래브 생산라인, 대형 건축 패널, 24/7 산업 환경 | 240 m²/h 이상, 규격 일치, 처리량 극대화 우선 |
| 다중 헤드 연속 자동 연마라인/TBMJ | 최대 폭: 1300mm | 12~24헤드(완전 연속형) | 전체 PLC+레이저 슬래브 프로파일 스캔 | 화강암, 쿼츠, 엔지니어드 스톤, 테라조, 트라버틴, 포셀린 타일, 신터드 스톤 | 중형 생산공장, 표준 카운터탑 및 타일 | 290 m²/h, 표준 슬래브 치수, 처리량과 설비투자 균형 |
| 브릿지 싱글헤드 자동 연마기/QDMJ | 3000*2000*120mm | 1헤드(브릿지 트래버스식) | 반자동 PLC | 대리석, 화강암, 석회석, 트라버틴, 엔지니어드 스톤 | 소형~중형 워크숍, 다양한 슬래브 크기, 맞춤형 소량 작업 | 일 50 m² 미만, 사이즈 변경 잦음, 처리량보다 유연성이 중요 |
| 석재 곡면 슬래브 연마기/YHMP | 1300*2000mm | 곡면 보정형 멀티헤드 | PLC, 진공 클램핑 시스템 | 대리석, 화강암, 쿼츠, 신터드 스톤, 곡면/원형 석재 전용 | 기둥 외장, 곡선 백스플래시, 곡면 카운터탑 엣지, 원형 장식 패널 | 모든 곡면 또는 원형 석재 — 평면 연마기로는 균일 접촉압 유지 불가 |
| 6축 로봇암 석재 연마/JXS | 고정 한계 없음 — 3D 경로 프로그래밍 | 로봇 장착 연마 스핀들 | 6축 CNC, 경로 프로그램 저장 | 전 석종, 유리, 옥, 금속 및 복합소재 | 조각, 3D 묘비, 비정형 소재, 곡면 엣지 등 고정축 기계 한계 초과 작업 | 기하 구조상 고정축 기계로 가공 불가한 고부가 맞춤 제작 |
| 연속 두께 교정기/ZDDH | 3000*1250mm | 연삭 롤러(교정 전용, 연마 제외) | 완전 연속 피드, PLC | 연마 전 평탄화 필요한 모든 석종 | 연마라인 전 공정 두께 교정 적용 | 입고 슬래브 두께 불균일로 연마 불량 우려시 사전 교정 필요 |
고용량 슬래브 마감은 일정한 광택 유지가 핵심이며, Dinosaw 자동 슬래브 연마기는 AI기반 CNC 자동공구교환 맞춤형 고정밀 버전부터 8~24헤드 연속생산 산업용 라인까지 전 범위를 제공합니다. 모든 모델은 슬래브 표면에 교정된 일정 압력을 실시간 적용하여, 수작업/반자동 연마에서 발생하는 회오리 무늬, 광택 불균일, 두께 편차를 제거합니다.
가공 소재는 화강암, 대리석, 쿼츠, 신터드 스톤, 엔지니어드 스톤, 테라조, 트라버틴, 석회석, 슬레이트, 포셀린 슬래브, 오닉스, 사암, 마이크로크리스탈 스톤까지 아우릅니다. 건축용 외장에 적합한 무광 혼톤 마감부터, 고급 카운터탑용 미러급 광택까지 요구 사양에 맞게 단일 작업자 관리로 반복 제공할 수 있습니다.
자동 슬래브 연마기 선정 기준
기종 선택 오류는 단순 가격차 이상의 비용을 유발합니다. 처리량, 품질, 작업자 시간 모두 영향을 받으므로, 사양비교 전 반드시 다음 항목을 순차적으로 검토하십시오.
실제 일일 슬래브 처리량과 2년 후 목표치는 얼마입니까
현재 하루 최대 생산량(m² 또는 슬래브 장수) 산출 후, 성장여유 25% 포함하십시오. 이 부문 대표적 실수는 기계 용량 과소산정입니다.
- 일 50 m² 미만 또는 맞춤 비정형 작업 → 브릿지 싱글헤드/AI CNC ATC(DINO-SKS DP-01)
- 일 50–200 m², 표준 규격 지속 가공 → 멀티헤드 연속라인 8~16헤드(TBMJ-1200)
- 일 200 m² 이상 또는 24/7 산업 운영 → 24헤드급 고용량 연속라인(DBMJ-2000)
- 곡선·원형·아크 슬래브 가공 → 아크 슬래브 연마기 YHMP 시리즈
최대 가공 폭, 경도가 가장 높은 슬래브는 무엇입니까
작업폭·모터출력은 필수요건입니다. 1800mm 슬래브는 1200mm 기계에서 가공 불가하며, 대리석용 사양으로 화강암 가공시 성능 저하가 발생합니다.
- 1200mm 이내 표준 카운터탑·타일 → TBMJ-1200 시리즈
- 2000mm 이내 대형 패널·점보 슬래브 → DBMJ-2000 시리즈
- 연질석(대리석, 석회석, 트라버틴, 모스 3~4): 표준 헤드, 중출력 모터(10~15 kW)로 충분
- 경질석(화강암, 쿼츠사이트, 신터드 스톤, 모스 6~7): 20~30 kW 이상 고출력·다이아몬드 전용 헤드, 헤드수 확충 필요
- 엔지니어드 쿼츠: 중간 경도, 수지 결합재 열민감→ 물관리 시스템 확인
- 신터드 스톤(Dekton, Lapitec, Neolith): 초고밀도/초경도→ 전용 다이아몬드 헤드 및 저속전진 세팅 필수, 전용 셋업 문의
자동화와 유연성, 어느 쪽이 더 중요한가
둘은 상반됩니다. 자동화는 일관성·인력 절감 효과가 있으나, 프로그램 외 작업에는 대응력이 낮아집니다.
- 규격화, 반복작업, 숙련공 부족 → PLC 연속 자동라인(TBMJ-1200/DBMJ-2000)
- 규격 변화, 소재 다빈도 교체, 숙련 작업자 있음 → 브릿지 싱글헤드/AI CNC ATC
- 불규칙 피스 무결점 연마 목표 → AI CNC DINO-SKS DP-01+Hikvision 비전(결함검출+경로최적화)
- 3D·조형 가공 필요시 → 6축 로봇암
연마 전 두께 교정이 필요한가
입고 슬래브 두께·평탄도 편차 심할 때 — 채석장 직송 혹은 저공차 대형톱 생산 슬래브는 교정 공정이 필수입니다. 연속 두께 교정기는 자동 연마라인 전단 적용 전용 설비입니다. 교정 없이 바로 연마공정 투입시, 광택 불균일·연마패드 마모 가속 문제가 야기됩니다.
수동 석재 연마기
기술 비교: 수동 vs 자동 석재 연마
수동/자동 연마기는 대체관계가 아니라, 생산 목적이 명확히 다릅니다. 이 표는 각각이 적합한 운용 조건과 Dinosaw 수동기와 자동 연마기 대비 주요 파라미터를 요약합니다.
| 항목 | 수동 석재 연마기 | 자동 슬래브 연마기 | 수동 적용 적합환경 |
|---|---|---|---|
| 모터 출력 | 4.5-5.5 kW(가변) | 7.5~200+ kW(멀티헤드 합산) | 맞춤 소량 |
| 속도 제어 | 최대 3000RPM, 작업자 조절 | 고정프로그램(PLC/CNC) | 복수 소재/경도 혼합 |
| 수계 | 일체형(중력 or 펌프) | 산업용 순환식 | 현장·모바일 작업 |
| 가공 소재 | 대리석, 화강암, 석회석, 트라버틴, 오닉스, 사암, 슬레이트, 쿼츠사이트 | 동일 + 엔지니어드/신터드/테라조/포셀린 | 천연석 세밀·복원 작업 |
| 대표 활용 | 카운터탑 디테일, 계단 디딤판, 창대, 세면대 엣지, 벽난로, 보수·복원, 싱크 가공 마감 | 전체 슬래브 연마, 고용량 카운터탑, 타일생산 | 맞춤 프로파일, 소량 |
| 시간당 성과 | 0.5~2m²(작업자 숙련도 의존) | 고속 연속처리(가공량 의존) | 수량보다 품질·정밀 |
| 설비 투자비 | 저비용 | 상당함 | 소형 가공장·창업·CNC 보조 |
| 인력 필요 | 1인 숙련자 | 2인 라인 감독 | 숙련 인력 활용, 소량 작업 |
자동화 라인은 대량, 수동 연마기는 그 외 — 즉, 맞춤 단품, 부분 보수, 기계로 접근 불가 영역, 소규모 장비 투자 등 모든 니즈를 커버합니다. 석재 가공·복원·현장 마감 업계에서 신뢰성 있는 수동 연마기는 자동화 대체재가 아니라, 완전한 가공능력의 필수 구성입니다.
Dinosaw 수동 석재 연마기는 화강암·대리석용 표면 연삭, 엣지 연마, 통합 급수(최대 3000RPM) 사양으로, 연질 대리석과 석회석부터 고밀도 화강암·쿼츠사이트까지 폭넓게 대응합니다. 모든 CNC 생산라인에 보조 적용하여 자동화로 처리 불가한 맞춤 세밀 가공까지 범용 대응할 수 있습니다.
수동 석재 연마기 선정시 고려사항
수동 연마가 적합한 경우
- 일 10~15개 미만, 모든 작업이 상이(비규격 단품 위주)
- 도입기-초기 물량 확보 단계, 자동라인 투자 전 준비용
- CNC 슬래브라인 병행 공정, 엣지 터치업·맞춤 프로파일·공정외 부품 대응
주요 평가 항목
- 속도 범위: 넓을수록 유리. 저속(1,000~1,500RPM)은 연질 대리석·석회석 열손상 방지, 고속(2,500~3,000RPM)은 화강암·쿼츠사이트 연마 필수. 범위 좁으면 소재별 품질·시간 모두 타협되는 구조입니다.
- 모터 출력: 4.5kW 이상이 전문 현장 기준. 화강암·엔지니어드 스톤 상시 적용시 5.5kW 사양이 패드 회전수 유지 및 모터 과부하 방지에 효과적입니다.
- 워터피드 시스템: 중력식보다 펌프 지원 구조 우선. 중력식은 낮은 각도/천정 작업 시 유량 저하 발생. 펌프 일체형은 작업위치 무관 연속 유량 확보, 연마패드 수명 연장 및 표면 번짐 방지에 유리합니다.
- 패드 호환성: 표준 다이아몬드 연마패드·연삭디스크·브러시 호환 여부 확인. 비표준 규격은 교체시 패드 선택 폭과 소모품 비용 상승을 유발합니다.
- 인체공학 및 중량: 화강암 연속 작업 시 피로 누적이 심각합니다. 무거운 불균형 장비는 일관성 저하+부상 위험을 야기하므로, 실사용자 테스트 권장합니다.
석재 엣지 연마기
석재 엣지 연마기 기술비교
엣지 연마는 프로파일 난이도, 재질 종류, 유리·석재 복합 가공 여부에 따라 기기요구가 크게 달라집니다. 먼저 귀사의 주요 가공 흐름에 맞는 기기 구성을 선택한 후 세부 사양을 검토하십시오.
| 기종 | 지원 엣지 프로파일 | 적합 재질 | 최대 슬래브 두께 | 가공 방식 | 최적 적용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 카운터탑용 자동 엣지 프로파일 연마기 | 플랫/이즈드, 베벨, 라디우스(상·하), 불노즈, 펜슬 엣지, 챔퍼 | 대리석, 화강암, 쿼츠, 신터드 스톤, 엔지니어드 스톤, 트라버틴 | 라미네이트/마이터(60–80 mm) 포함 | 컨베이어, 스트레이트라인, 완전 자동, 다축 단일 패스 | 카운터탑 생산라인, 건축패널 엣지 마감, 대량 직선엣지 일괄 가공 |
| 유리·석재 겸용 다목적 엣징머신 | 플랫, 베벨, 챔퍼, 폴리싱(직선엣지) | 유리, 대리석, 화강암, 인조석 | 표준 유리·석재(~25 mm) | 정밀 가이드, 스트레이트라인, 자동 | 유리·석재 겸용 생산현장, 유리판 제작 현장 석재 확장, 프레임리스 유리·미러스톤 설치 |
| 6축 로봇암(엣지 연마 적용) | 곡선, 3D, 라디우스 코너, 조각형 임의 경로 등 전 프로파일 | 모든 석재, 유리, 옥, 금속 복합재 | 제한 없음(3D 가공) | 6축 CNC 프로그래밍, 경로 저장/재현 | 곡면 카운터탑, 아일랜드 라디우스, 커스텀 씽크, 직선작업 불가 건축 조형물 |
엣지는 프로페셔널 설비와 아마추어 현장을 구분짓는 핵심 마감 영역입니다. 하지만 많은 작업장은 이 부분에서 수작업으로 인한 시간 손실과 품질 저하를 겪고 있습니다. Dinosaw의 석재 엣지 연마기는 카운터탑·건축판용 스트레이트라인 생산, 유리·석재 겸용 복합 작업, 곡선·입체 엣지 적용 로봇암 방식까지 다양한 라인업을 제공합니다.
이 기기군은 대리석, 화강암, 쿼츠, 신터드 스톤, 엔지니어드 스톤, 유리 등 다양한 재질별로 플랫·이즈드·베벨·라디우스(상하)·불노즈·펜슬 엣지·챔퍼 프로파일을 자동 가공합니다. 슬래브 두께도 20mm 표준재료부터 고급 주방·가구에 사용되는 라미네이트·마이터 두꺼운 엣지(최대 80mm)까지 지원합니다.
석재 엣지 연마기 선택 가이드
엣지 연마는 카운터탑 공방의 대표적 병목입니다. 주력 프로파일을 안정적으로 처리하지 못하거나 작업 전환 시 세팅 시간이 지나치게 길면, 인력 절감 분보다 생산손실이 더 커집니다. 아래 세 가지 질문이 올바른 기기선택을 좌우합니다.
귀사의 주력 엣지 프로파일은 무엇입니까
구체적으로 집계해야 합니다. 작업장의 80%는 평면, 이즈드, 간단 베벨이 다수이고, 불노즈·오지 등 복합 프로파일이 20% 내외입니다. 이 부분에서 불필요한 과잉 투자와 현장 비효율이 집중 발생합니다.
- 플랫·이즈드·베벨·일반 라디우스·챔퍼 중심 카운터탑→ 자동 엣지 프로파일 연마기·대량·균일 품질·최소 세팅
- 불노즈·펜슬엣지·멀티스텝(스텝형)→ 다축 프로파일링 머신, 프로파일 라이브러리에 요구 형상 포함 확인 필요
- 곡면·아일랜드 라디우스·커스텀 씽크·3D 건축조형→ 6축 로봇암, 임의 엣지 형상을 반복적으로 가공할 수 있는 유일한 장비
- 유리·석재 혼합 생산→ 유리 엣징머신, 개별 툴체인지 없이 양재질 대응
주요 석재의 경도 및 슬래브 두께는 얼마입니까
- 연질(대리석·석회석, Mohs 3~4), 20mm 표준 두께→ 표준 자동 엣지폴리셔, 특수 구성 불필요
- 경질(화강암·쿼츠사이트, 신터드 스톤, Mohs 6~7)→ 경질용 다이아몬드 툴 적용, 모터 출력 확인 필수(대리석용 스핀들 사용 불가)
- 라미네이트·마이터 등 40mm 이상 두꺼운 엣지→ 기계별 최대 가공 두께 사전 확인, 일부 자동 연마기는 두꺼운 라미네이트 불가
일일 표준 엣지 가공 길이가 얼마입니까
슬래브 연마는 면적(m²) 기준이지만, 엣지는 하루당 완성 엣지 ‘직선미터’(m)를 산출해야 합니다. 예시: 3m 프론트+600mm 리턴 2개=총 4.2m. 일일 작업량 곱하여 목표 산출량을 계산하십시오.
- 40m 이하/다양한 형상→ 프로파일링 장비·유연성 우선·속도보단 형상 대응력
- 40~150m, 일정 형상→ 직선 자동엣지, 컨베이어 속도 1~3m/분(풀폴리싱 기준)
- 150m 이상→ 연속 피드형 평가, 슬래브 연마기와 통합해 단일 소재 흐름 구축 고려
석재 연마 및 연삭 사례
DINOSAW 석재 연마 설비의 글로벌 생산 적용사례를 확인하십시오. 이 성과 모음은 마블·화강암·쿼츠·신터드 스톤 등 다양한 소재에 대해 Dinosaw 연마기의 고성능 적용을 입증합니다. 고속 자동 슬래브 연마라인이 호텔 바닥재에 미러마감 품질을 구현하는 사례부터, CNC 엣지 연삭기가 주방 아일랜드 카운터탑의 불노즈/오지 엣지 프로파일링을 정밀 처리하는 예시까지 각 세부 공정의 실제 효율을 제공합니다.
곡면 슬래브용 특수 연마기로 대형 원형 기둥 외장 및 아키텍처 패널의 마감, 석재와 유리 엣지 가공기를 활용한 타일 경계 제작 등 상업용 인테리어까지, 대량 생산, 욕실 세면대 마감, 고난도 석조 가공업 등 귀사 환경에 맞는 시나리오 기반 기술증거와 적용통찰을 제공합니다.
맞춤화 옵션
석재 연마 현장의 요구조건은 표준화되어 있지 않습니다. 한 공정의 문제를 해결한 기계가 다른 공정에서는 새로운 장애가 될 수 있습니다.
Dinosaw 엔지니어는 귀사의 재료 경도와 표면 민감도, 슬래브 형상과 최대사이즈, 목표 마감 규격, 일일 처리량, 작업장 구조 제약 등 실제 변수에 맞추어 최적의 연마 자동화 시스템을 현장별로 설계합니다. 귀사의 현장 과제를 설명하면, Dinosaw에서 기술 제안서를 직접 제공합니다.
크기 및 용량
작업장, 슬래브 크기에 맞게 테이블 사이즈, 레일 길이, 가공 두께를 조정하십시오.
OEM & 브랜딩
머신 색상, 로고 UI 각인 등 프라이빗 라벨 서비스 제공
자주 묻는 질문
한국어
안녕하세요 👋 어떤 지원이 필요하십니까