사양 및 시스템
목표 효율에 맞는 CNC 시스템, 모터 사양, 자동화 수준을 선택하십시오.
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CNC 다이아몬드 와이어쏘 머신 – 3D 프로파일링 및 정밀 절단
기술 사양: CNC 와이어쏘 구성 비교
Machine/Model | Diamond Wire Saw Machine Pro | Diamond Wire Saw Machine | Stone Block Cutting Wire Saw Machine | CNC Diamond Wire Saw Machine (Tombstone Edition) | Kerbstone Diamond Wire Saw Cutting Machine | CNC Diamond Wire Saw Cutting Machine for Foamed Ceramics | Vertical Diamond Wire Saw Machine |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Application | 3D 프로파일링 및 복잡 형상 – 석조 조각, 석조 기둥, 벽난로, 예술 석재 가공 | 3D 프로파일링 – 표준 형상, 묘비, 석재 장식 | 원석 평면 가공 – 멀티 와이어쏘 전처리, 원석 사각 가공 | 묘비 대량 생산 – 기념비, 묘석, 묘지 사업 | 경계석 고속 생산 – 곡선형 경계석, 도시 인프라, 도로 구조물 | 경량 소재 – 발포 세라믹, EPS, GRC, 시멘트, 단열재 | 소형 석공예, 석재 조각, 묘비 |
Max Cutting Size | 3.5 × 1.5 × 2.5m | 3.5 × 1.5 × 2.5m | 5.0 × 3.3 × 2.3m | 2.4 × 2.0 × 1.2m | 1.2 × 2.4 × 0.4m | 3.0 × 2.4 × 1.2m | φ1.9m x 0.8m |
Cutting Precision | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm |
Wire Diameter | 7.6-11.5mm | 7.6-11.5mm | 7.6-11.5mm | 7.6-11.5mm | 8.8-11.0mm | 2.2-4.0mm | 7.6-11.5mm |
Main Motor Power | 11-30kW | 11-30kW | 15-22kW | 7.5-15kW | 7.5-15kW | 5.5-7.5kW | 11kw |
Closed-Loop Wire | ✅ 표준 | ⚪ 옵션 | ⚪ 옵션 | ⚪ 옵션 | ⚪ 옵션 | ✅ 표준 | ⚪ 옵션 |
Cutting Speed | 1.8-2.0 m²/h (화강암) | 1.5-2.0 m²/h (화강암) | 2.0 m²/h (화강암) | 1.5-2.0 m²/h (화강암) | 1.5 m²/h (화강암) | 1000mm/min (발포 세라믹) | 1.5 m²/h (화강암) |
AI Parameter Recommendation | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
소재별 최적 CNC 와이어쏘 머신 선택 가이드
CNC 와이어쏘 머신은 연속적으로 순환하는 다이아몬드 와이어를 활용하여 경질 석재, 콘크리트 및 세라믹 소재를 ±1mm 정밀도로 가공할 수 있습니다. 브릿지쏘와 달리, 두께 제한 없이 원석 전체를 할석하며, 와이어 길이만큼 깊이 할석이 가능하고 블레이드 기반 기계로는 불가능한 완전 3D 곡면 및 복잡한 프로파일 가공을 지원합니다.
프로젝트 제약조건과 용도 분석
3D 석재 프로파일링 — 조각, 석조 기둥, 벽난로, 맞춤 석재 인테리어 등 고난이도 작업에는 Diamond Wire Saw Machine Pro가 적합합니다. 5축 제어, 이탈리아식 중량급 기둥, 기어 구동 횡방향 연장 시스템으로 절단 진동을 최소화하고, 와이어 파손과 편차를 줄여 장시간 정밀도 유지가 가능합니다. 화강암, 대리석, 현무암의 복잡 형상 가공에서 표면 결함 및 후공정 리워크 위험을 최소화해야 한다면 최적의 선택입니다.
표준 3D 프로파일링 — 묘비, 석재 장식, 규격 구조물 제작에는 Diamond Wire Saw Machine이 적합합니다. 동일한 ±1mm 정밀도를 제공하며 대부분 석재 대응이 가능하나, 구조 강성 및 폐회로 와이어 적용 등에서 차이가 있습니다.
원석 평면화 및 전처리 작업 — 대형 원석의 멀티 와이어쏘 전단 평탄화에는 Stone Block Cutting Wire Saw Machine을 활용하십시오. 31% 응력 저감 설계 구조로 대형(5.0 × 3.3 × 2.3m) 원석 가공 시 진동을 억제하며, 후공정 멀티 와이어쏘에 최적 평면을 제공합니다.
묘비 및 기념석 대량 생산에는 CNC Diamond Wire Saw Machine (Tombstone Edition)으로 1회 9매 할석이 가능합니다. 묘비, 기념묘석, 묘지 등 대량 작업 시 생산량을 인력 추가 없이 직접적으로 증대할 수 있습니다.
경계석 대량 절단— 도시 인프라용 곡선 경계석, 도로 옆 구조물 등은 Kerbstone Diamond Wire Saw Cutting Machine이 400mm까지 절삭 가능하며, 곡선 경계석 프로파일에 최적화되어 있습니다.
경량/연질 소재— 발포 세라믹, EPS, GRC 패널, 시멘트 보드, 단열재 등은 CNC Diamond Wire Saw for Foamed Ceramics가 최대 1,000mm/min 가공 속도 및 저밀도/저내열 소재에 특화된 냉각 시스템을 적용합니다.
경질 소재 대응력 및 절단 파라미터 평가
소재 경도에 따라 필요 구성 및 파라미터가 결정됩니다:
- 화강암 (Mohs 6–7): 표준 구성, 와이어 직경 7.6–11.5mm
- 대리석 (Mohs 3–4): 고속 모드, 낮은 장력
- 현무암 (Mohs 6–7): 고토크 모터 옵션 권장
- 쿼츠나 고경도 럭셔리 석재: 중량급 와이어, 느린 이송
- 발포 세라믹/EPS/GRC: 고유 냉각시스템, 와이어 직경 2.2–4.0mm
- 흑연: 집진시스템 별도, 일반 쿨런트 비적합
화강암 와이어쏘 가공 공정에서는 Pro 모델의 기어 트랜스미션이 기둥 슬라이드 구조 대비 장기 안정성에서 우위입니다.
WireSaw AI 파라미터 시스템: 절단 자동 최적화 지원
모든 Dinosaw CNC 와이어쏘에는 20만 개 이상의 석재 가공 데이터로 학습된 AI 파라미터 시스템이 내장되어 있습니다. 소재 및 절삭 폭 입력만으로 모든 파라미터가 자동 제안되어 신규 작업자도 3–5일 내 독립 운전이 가능합니다. 고경력 엔지니어의 장기간 현장 교육이 필요하지 않습니다.
폐회로 와이어 시스템 (Pro/발포 세라믹 사양 기본탑재, 타 모델 옵션 제공)은 결속부(스플라이스) 없이 연속 와이어를 구성하므로, 기존 와이어쏘의 최대 고장 원인인 와이어 단선 및 예기치 않은 중단을 근본적으로 차단합니다.
생산라인 최적 모델 선별, 맞춤 솔루션 설계, ROI 산출, 현장 데모, 가공 샘플 테스트가 필요할 경우 무상 컨설팅을 요청하십시오.
멀티 와이어쏘 머신 – 석재 쿼츠 슬래브 대량 슬라이싱
다중 와이어 슬라이싱과 기존 방식의 효율성 분석
귀사의 슬래브 생산에 적합한 멀티 와이어쏘 유형 선택 방법
먼저 공급 방식 결정하십시오
| 상향식 공급 (DS-U 시리즈) | 하향식 공급 (DS-D 시리즈) | |
|---|---|---|
| 구동 원리 | 테이블이 와이어망으로 상승 | 와이어망이 고정된 원석 위로 하강 |
| 적합 소재 | 고가 대리석, 옥, 석회석, 표면 품질 우선 가공 | 씬 슬래브, 대량 표준 석재 생산 |
| 표면 품질 | 최상급 (Ra2.0) | 우수 |
| 와이어 소모 | 표준 | 상향식 대비 최대 60% 절감 |
| 선택 기준 | 표면 조도가 판매 단가에 직접 영향 | 와이어 비용이 주요 변수일 때, 비용 최적화 목적 |
다음은 모델별 비교입니다
| DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 | DS-D-G3412 | DS-D-G3623 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 공급 방식 | 상향식 | 상향식 | 상향식 | 하향식 | 하향식 |
| 적합 소재 | 입문용 대리석/특수석(옥, 오닉스) | 중형 대리석/화강암 슬래브 생산 | 대량 대형 슬래브 생산 | 대량 표준 화강암, 씬 슬래브 가공 | 최대 하향식 공급량 대응 |
| 최대 원석 크기 | 1,200×1,200×1,200mm | 3,200×2,300×2,200mm | 3,600×2,300×2,300mm | 3,400×1,200×2,300mm | 3,600×2,300×2,300mm |
| 주모터 사양 | 60kW×4 | 60kW×4 | 90kW×4 | 64kW×4 | 64kW×4 |
| 와이어 직경 | 0.3–0.8mm | 0.3–0.8mm | 0.3–0.8mm | 0.35–0.8mm | 0.35–0.8mm |
| 기계 중량 | 35t | 58t | 65t | 38t | 40t |
| 월별 생산 목표 | 500장 미만 | 500~2,000장 | 2,000장 초과 | 대량 화강암 | 최대 하향식 처리량 |
| 선택 기준 | 입문 단계거나 소형/고가 원석에 적합 | 대리석/화강암 균형 생산 | 최대 슬래브 산출 필요 시 대용량 대응 | 표면 품질보다 와이어 비용이 중요한 경우 | 최대 하향식 처리 원석 용량 필요 시 |
고수율 멀티 와이어쏘 머신 선택 가이드
멀티 와이어쏘 머신은 슈퍼 씬 멀티와이어 석재 절단기 혹은 멀티와이어쏘로도 불리며, 다수의 평행 배치된 다이아몬드 와이어(와이어망)를 30~35m/s로 구동하여 대형 원석을 단번에 균일 두께 슬래브로 가공합니다. 각 와이어는 정밀 홈 가공된 메인 롤러를 따라 이동하며, 홈 간격이 슬래브 완성 두께를 결정합니다.
기존 갱쏘 대비, 절삭 폭이 0.5mm(4~5mm 대비)로 슬래브 산출이 20~30% 증가합니다. 에너지 사용은 50% 절감(1.38kW/m² vs. 3.33kW/m²)하며, 소음은 80dB 이하(기존 110~130dB)로 감소, 공간은 M형 구조로 30% 절약됩니다.
상향식과 하향식 가공 차이
Dinosaw는 상향식(U 시리즈)과 하향식(D 시리즈) 두 가지 멀티 와이어쏘를 공급합니다. 이는 핵심 선택 사항입니다.
상향식(U 시리즈): 테이블이 원석을 와이어망 쪽으로 들어 올립니다. 절단 품질이 안정적, 유지관리 부담이 낮고 표면 조도(Ra2.0)가 우수합니다. 고가 대리석, 대형 원석, 표면 상태가 단가에 직접 영향 줄 때 최적입니다.
하향식(D 시리즈): 와이어망이 고정된 원석 위로 하강합니다. 와이어 장착 시간이 단축되고, 다이아몬드 와이어 소모가 최대 60% 감소합니다. 소형 블록, 씬 슬래브 생산, 대량 표준 생산에 적합합니다.
DINOSAW DS-Series 멀티 와이어쏘 5종 비교
상향식(DS-U):
| 모델 | 최대 원석 크기 | 주모터 | 총 전력 | 와이어 직경 | 기계 중량 | 설치 면적 (L×W×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DS-U-G1212 | 1,200×1,200×1,200mm | 60kW×4 | 300kW | 0.3–0.8mm | 35t | 8,330×5,363×5,200mm |
| DS-U-G3220 | 3,200×2,300×2,200mm | 60kW×4 | 300kW | 0.3–0.8mm | 58t | 9,640×6,170×6,600mm |
| DS-U-G3623 | 3,600×2,300×2,300mm | 90kW×4 | 400kW | 0.3–0.8mm | 65t | 10,150×6,500×6,600mm |
하향식 시리즈(DS-D):
| 모델 | 최대 원석 크기 | 주모터 | 총 전력 | 와이어 직경 | 기계 중량 | 설치 면적 (L×W×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DS-D-G3412 | 3,400×1,200×2,300mm | 64kW×4 | 270kW | 0.35–0.8mm | 38t | 8,900×6,400×5,300mm |
| DS-D-G3623 | 3,600×2,300×2,300mm | 64kW×4 | 270kW | 0.35–0.8mm | 40t | 9,200×7,500×5,300mm |
전 모델 공통 사양: 최대 와이어 속도 35m/s, 와이어 장력 0–260N(U 시리즈)/0–300N(D 시리즈), 롤러 직경 φ350/φ400/φ450mm, 스핀들 280mm×8개, INOVANCE/INVT 제어장치
월별 생산 목표별 추천 모델
- 월 500장 미만 — DS-U-G1212. 초기 투자 부담이 낮고, 최대 1.2m³ 블록까지 적합. 소규모 가공장, 옥/오닉스 등 특수 석재에 추천.
- 월 500~2,000장 — DS-U-G3220 또는 DS-D-G3412. 건설/장식 시장용 대리석·화강암·트라버틴 가공 중간 규모 라인에 적합.
- 월 2,000장 초과 — DS-U-G3623 또는 DS-D-G3623. 최대 3.6m 폭 블록 대응, 대량 생산에서 최저 단위 원가 확보.
석종별 다이아몬드 와이어 직경 최적 조합
와이어망은 탄소강/합금 코어 위에 다이아몬드가 입혀진 형태입니다. 와이어 직경 선택이 중요합니다.
| 와이어 직경 | 적합 석종 | 비고 |
|---|---|---|
| 0.55mm (내마모) | 트라버틴, 매그놀리아 화이트, 카라라 화이트, 사아나 베이지, 터키 실버그레이, 콜롬비아 화이트 | 중연질 석재/엔지니어드 스톤 |
| 0.55mm (예리 커팅) | 블루 사암, 스노우플레이크 화이트, 임프레션 그레이, 빅 플라워 화이트, 아마존 그린, 펜디 화이트 | 중경질·라이트 럭셔리 석종 |
| 0.60mm | 경질 대리석 계열 | 고장력 대응 |
| 0.65mm | 경질 대리석, 경질 천연석 | 탄소강 코어, ≥215N 파단 강도 |
| 0.80mm | 경질 럭셔리 석재, 화강암 | ≥400N 파단 강도 |
구매 전 슬래브 두께 및 롤러 배치 계획
메인 롤러 홈 간격이 슬래브 두께를 결정합니다. 0.55mm 와이어 기준 대표 세팅은 다음과 같습니다.
- 18.3mm 기본 → 10.7mm, 14.5mm, 22mm, 25.8mm 가공 가능
- 20.3mm 기본 → 13.3mm, 16.8mm, 23.8mm, 27.2mm, 30.7mm 가공 가능
두께별 주문 전환 시 전체 롤러 교체 없이 원클릭 세팅 전환이 가능합니다.
설치 전 현장 요건(바닥, 전력, 급수)
DS 시리즈는 대형 장비류입니다. 발주 전 아래 사항을 반드시 확인하십시오.
- 바닥 하중: 20톤/㎡ 이상 (모델별 기초도 Dinosaw에서 제공)
- 천장 크레인: 원석 적재·설치 필수
- 전원: 3상 380V 또는 440V, 변동률 최대 ±5%, 설치용량 1.2~1.5배 여유 확보
- 급수: 청수 0.3bar, 최소 50L/min 이상, 폐쇄형 순환 여과 시스템 적극 권장
- 워크숍 공간: 위 설치면적 참고, 운영·정비 통로 포함 확보
- 오퍼레이터 요건: 산업 기계 최소 2년 이상 경력, Dinosaw에서 15~30일 현장 실무 교육 지원
WireSaw Recipe Master AI로 생산성 극대화
자사의 WireSaw Recipe Master AI는 20만 건 이상의 절단 레시피를 학습하였습니다. 석종과 목표 두께만 입력하면, 속도·장력·공급·냉각 유량 등 전체 세팅을 자동으로 맞춥니다. 대부분의 오퍼레이터가 3~5일내 독립 운용 가능하며, 장기 대기 없이 즉시 투입이 가능합니다.
Dinosaw에서는 구동축, 카본 가이드휠(100EA 기본), 롤러 확장, 회전테이블, 이송카트, 트랙연장(미터 단위), CNC 롤러 홈가공기, 와이어 감기·도장·접합기(와이어 단선 복구), 장력 풀리, 가이드휠 고무링, 간격판(200EA 기본), UPS까지 풀 패키지로 제공합니다.
최적 모델 선정이 어려운 경우, 무료 라인 진단·맞춤 설계·ROI 분석·현장 시연·시료 가공을 요청하십시오.
대형 채석·마이닝용 헤비듀티 와이어쏘
현장 성능 최적화 채석용 쏘 | 대리석·화강암 특화
| KSSJ-M 시리즈 (대리석) | KSSJ-G 시리즈 (화강암) | BXSJ-22 / BXSJ-22PM (이동형) | |
|---|---|---|---|
| 적합 적용 | 노천 대리석 채석장 | 화강암·경암 채석장 | 현장 맞춤 가공, 2차 절단, 접근 어려운 부지 |
| 모터 출력 | 37–90kW | 37–110kW | 22kW |
| 최대 와이어 속도 | 0–50m/s | 0–30m/s | 0–30m/s (22PM: 0–40m/s) |
| 와이어 길이 | 20–160m | 20–180m | 단거리 |
| 이동성 | 고정형 또는 트랙형 | 고정형 또는 트랙형 | 휠/이동식 (0.4–0.41t) |
| 전원 방식 | 전기(상시) | 전기(상시) | BXSJ-22PM: 듀얼(전기＋디젤) |
| 특징 | 연질 대리석 특화 고속 와이어 구동 | 최대 110kW 하드 화강암 전용 | 레이저 정렬＋수동 ±10° 틸트(22PM) |
| 추천 상황 | 가공 대상이 대리석 또는 연질석재 | 가공 대상이 화강암·현무암·석영암 등 | 현장 이동, 미전력 부지, 트리밍 작업 빈번 |
원석 크기 → 모터 선택 가이드
| 원석 크기 | 추천 모델 |
|---|---|
| 2m³ 이하(< 5t) | BXSJ-22 |
| 2–5m³ (5–15t) | KSSJ-M 37–55kW |
| 5–10m³ (15–30t) | KSSJ-G 75–90kW |
| 10m³ 초과(> 30t) | KSSJ-G 110kW |
현장 가이드 | 거친 환경에서 블록 수율 극대화
채석용 와이어쏘 머신은 루핑 방식의 다이아몬드 와이어를 활용하여 원석면에서 직접 석재를 할석하며, 수직·수평·경사 각도 모두 지원하여 발파 없는 추출이 가능합니다. 무발파 채취는 블록 내부의 미세 크랙 발생을 제거하므로 채석 원석의 상품 가치를 좌우하는 핵심 요인입니다. 손상 없는 블록은 발파분 대비 높은 가격 차별화가 가능합니다.
채석장 조건에 맞는 머신 구성
노천 대리석 채석장에는 KSSJ-M 시리즈(37–90kW)를 선택하십시오. 최대 50m/s의 와이어 속도와 고출력 사양으로 연질 석재에서 빠른 할석이 가능합니다. 90kW 모델은 단일 할석 최대 사이즈 및 사이클당 최대 블록 생산에 대응합니다.
화강암 등 경암 채석장은 KSSJ-G 시리즈(37–110kW)가 적합하며, 하드락 전용 다이아몬드 와이어쏘 응용에 특화되어 있습니다. 110kW 모델은 Dinosaw 전체 라인업 중 최고 출력이며, 난가공 화강암에도 안정적으로 적용할 수 있습니다. G 시리즈 와이어 속도는 0–30m/s로 M 시리즈보다 낮지만, 경암에 적합한 고토크 중심 설계가 적용되어 있습니다.
좁은 공간, 기복지, 2차 가공에는 트랙형 KSSJ-M(37–55kW) 모델이 적용 부지 제약을 극복할 수 있습니다. 현장 이동성이 뛰어나며, 대형 고정식 설치가 불가능한 협소 벤치 및 고벽에서 적합합니다.
현장 트리밍, 블록 교정, 소규모 작업은 BXSJ-22, BXSJ-22PM (각 22kW, 0.40–0.41톤)을 사용하십시오. 완전 이동형 구조로, 22PM 모델은 레이저 정렬 시스템 및 수동 ±10° 틸트 기능이 적용되어 불규칙 부지에서도 정밀 절단이 가능합니다. 양 모델 모두 듀얼 파워(전기＋디젤) 대응, 외진 채석장에 적합합니다.
원석 크기에 따른 모터 출력 매칭
| 원석 크기 | 추천 모델 |
|---|---|
| 2m³ 이하(< 5t) | BXSJ-22 / BXSJ-22PM |
| 2–5m³ (5–15t) | KSSJ-M 37–55kW |
| 5–10m³ (15–30t) | KSSJ-G 75–90kW |
| 10m³ 초과(> 30t) | KSSJ-G 110kW |
전원 및 현장 조건 참고사항
- 전력망 연결 현장 → 기본 전기 사양 사용
- 비연결 외딴 현장 → 디젤-전기 듀얼 사양
- 현장 간 이동 작업 빈번 → BXSJ-22PM 듀얼 전원 이동형
- 극한 기후·열악 환경 → 전 모델 실외 연속 가동 설계, KSSJ 시리즈는 통풍 및 강성 최적화 구조
Dinosaw 채석용 와이어쏘 차별화
영구 자석 모터는 고시동 토크, 전구간 토크 유지, 50% 에너지 절감, 일반 유도모터 대비 2배 수명을 실현합니다. 실시간 전류 감시의 일정 장력 제어로 다이아몬드 와이어의 수명을 연장합니다. 와이어 소모는 채석장 가공 비용의 가장 큰 비중을 차지하므로, 정량 관리가 곧 m³당 원가 경쟁력으로 직결됩니다.
적합 모델이 궁금하다면, 현장 진단·채취 방법 제안·장비 조합 최적화·투자 회수 분석을 요청하십시오.
맞춤화 옵션
Dinosaw Machine은 표준형 커버 범위를 넘어선 맞춤형 와이어쏘 설계를 지원합니다. 4m 이상 원석 대응용 연장 테이블·강화 컬럼, 현무암·석영암용 고출력 구동, 영하 20℃ 이하 채석 환경 맞춤 동결방지·저온 시동/냉각, 흑연·밀폐공간용 건식 절단과 분진제거 패키지 등 특수 구성을 제공합니다.
옥·고가 복합소재·소형 패널 가공장에는 콤팩트 멀티와이어쏘, 채석장에는 궤도/레일/듀얼파워 적용 등 현장 조건별 시스템 설계가 가능합니다.
귀사의 투입 자재·원석 크기·설치 환경을 전달하면, 필요에 최적화된 설계안을 제안합니다.
크기 및 용량
작업장, 슬래브 크기에 맞게 테이블 사이즈, 레일 길이, 가공 두께를 조정하십시오.
OEM & 브랜딩
머신 색상, 로고 UI 각인 등 프라이빗 라벨 서비스 제공
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