절단 및 슬라이싱
다이아몬드 와이어쏘 절단은 복잡 형상, 두꺼운 단면, 취성 소재의 정밀 슬라이싱에 적합합니다. 브릿지쏘 절단은 대량 평판 슬래브 작업에 사용됩니다. 채석용 원석에서 웨이퍼 수준 기판까지 소재와 요구 형상에 최적화된 절단 방식을 적용합니다.
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Ms.Lizzy
안녕하세요, Dinosaw의 Lizzy입니다(로봇 아님). 원하시는 장비(모델)를 알려주십시오. 지금 WhatsApp으로 문의 바랍니다
영업시간:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
최종 업데이트: 2026-04-23
경질 소재 가공 Dinosaw 산업 솔루션 및 프로젝트 사례
Dinosaw Machine은 20년간 한 가지 문제를 해결해 왔습니다. 생산 및 시공 현장에서 실제 요구되는 정밀도로 경질·취성·고가 소재를 어떻게 절단, 성형, 마감할 것인가. 천연석에서 반도체 결정, 내화 세라믹에서 원전용 콘크리트까지, 아래에서 자사가 대응하는 산업과 소재를 확인하십시오.
주요 역량 경질·취성 소재용 CNC 장비
Dinosaw 장비는 석재, 내화 세라믹, 콘크리트, 반도체 기판 등 각종 산업용 경질 소재를 가공합니다. 절단·슬라이싱에서 복합 프로파일링, 조각, 표면 마감까지 정밀 가공 전 영역을 커버합니다. 모든 시스템은 적용 소재, 형상, 생산 요건에 맞춰 구성됩니다.
절단 및 슬라이싱
다이아몬드 와이어쏘 절단은 복잡 형상, 두꺼운 단면, 취성 소재의 정밀 슬라이싱에 적합합니다. 브릿지쏘 절단은 대량 평판 슬래브 작업에 사용됩니다. 채석용 원석에서 웨이퍼 수준 기판까지 소재와 요구 형상에 최적화된 절단 방식을 적용합니다.
산업별 솔루션
석재 가공
채석·원석 각 맞추기, 슬래브 슬라이싱, 표면 마감, 프로파일링, 조각, 선반 가공까지—Dinosaw 기계로 석재 가공 전체 공정 대응이 가능합니다. 120개국 이상 화강암·대리석 생산 기업, 묘비 전문 가공장, 건축용 석재 업체에서 신뢰받고 있습니다.
핵 폐로
방사능 관리 구역에서 콘크리트 분할 및 금속 부재 소형화에는 액상 2차 폐기물이 없는 가공 시스템이 요구됩니다. Dinosaw 건식 다이아몬드 와이어쏘는 생물학적 차폐 제거, 구조용 강재 분할, 철근 배관 절단을 지원하며 피폭 제약 구역에서 원격 운용이 가능합니다.
내화물
노 내장 조립용 표준 절단, 특수형상 프로파일링 모두 대응. Dinosaw CNC 장비는 고알루미나, 실리카, 마그네시아-카본 내화물에서 균열 없는 절단, 정밀 치수 유지력을 제공합니다. 엄격한 공차 관리로 조립시 이음 폭 축소, 단열효율 향상, 고가 내화물 폐기 최소화까지 실현됩니다.
반도체 제조
확산로 튜브, 프로세스 라이너, 반응실 부품용 쿼츠웨어 블랭크 절단 및 CNC 가공 — 반도체 등급 용융 쿼츠에는 표면 하부 파단을 방지하고 고온 프로세스 환경 대응 공차를 보장하는 절단·연삭 공정이 필요합니다. Dinosaw 정밀 장비는 고순도 용융 쿼츠의 강도와 취성에 맞춰 설계됩니다.
Dinosaw 장비 소재별 적용 사례
발포 세라믹
발포 세라믹 패널 및 형상 가공 - 건식 절단이 어려운 저밀도, 열 민감성 세라믹 소재의 건축 단열 및 외장 마감용 다이아몬드 와이어쏘 초고속 가공 솔루션을 제공합니다.
콘크리트 및 철근 콘크리트
일반 및 고철근 콘크리트 구조물 - 대형 벽체 절단, 바닥재 슬래브 해체, 구조 부재 분할 등 해체, 리노베이션 및 산업철거 전용 맞춤 가공 방식을 제공합니다.
내화물
알루미나 내화 벽돌, 규석 벽돌, 마그네시아-탄소 내화재 등 조밀 소성 세라믹 - 철강, 유리, 시멘트, 석유화학 노용 정밀 치수 가공 솔루션을 제공합니다.
반도체 소재
실리콘 잉곳, SiC 벌크, 사파이어 등 첨단 결정 기판 - 고가 반도체 소재에서 절삭 폭 손실 및 표면 하부 손상을 최소화하는 정밀 슬라이싱 및 크로핑 기술을 제공합니다.
기타 경질·취성 소재
흑연, 쿼츠글라스, 경질 합금, 엔지니어링 세라믹 등 기타 산업용 경질·취성 소재 - 상기 항목 외 소재도 별도 문의하십시오.
Dinosaw Machine과의 협업 방식
Dinosaw Machine은 기성 장비를 공급하지 않습니다. 모든 시스템은 개별 프로젝트 요구에 맞춰 사양 및 설계, 제작, 시운전까지 전 과정이 맞춤으로 진행됩니다. 아래에 프로세스와 Dinosaw가 협력하는 대상을 설명합니다.
프로젝트 진행 절차
01
초기 상담
귀사의 가공 대상 소재, 생산 목표, 현장 환경, 일정 등 실질 요건부터 논의합니다. 표준 설문지가 아닌 직접 기술 엔지니어가 상담합니다.
02
사양 확정
초기 논의를 바탕으로 장비 유형, 치수, 공구, 제어 구조, 인터페이스 등 귀사 프로젝트에 맞춘 구체 사양을 도출합니다.
03
엔지니어링 검토 및 수정
확정된 사양을 귀하의 기술팀과 공유하여 검토합니다. 코멘트 반영 및 설계 수정을 거쳐 최종 사양을 결정합니다.
04
제작 및 품질 문서화
내부 제작 전 과정에서 품질 문서를 관리합니다. 납품 시 점검 및 인도 절차를 위한 문서 패키지를 제공해 드립니다.
05
시운전·교육·지속 지원
현장 시운전으로 사양 충족 여부를 검증합니다. 귀하의 작업자를 위한 운전 교육을 제공합니다. 장비 전체 수명 기간 동안 기술 지원을 지속합니다.
자사 역량
내부 일관 생산
Dinosaw는 엔지니어링 변경, 제작 공정, 품질 문서, 납기까지 전 과정 내부 통제 아래에서 장비를 직접 설계·제작합니다. 공급 위험을 감내할 수 없는 귀사 프로젝트에 최적입니다.
R&D 엔지니어링팀
자사 엔지니어는 귀사 프로젝트 제안서를 기반으로 직접 사양을 구축합니다. 현장 환경, 소재 특성, 가공 목표를 반영해 사양을 만들고, 귀하의 기술팀과 협력하여 설계안을 반복 확정합니다.
프로젝트 맞춤형 설계
모든 시스템은 설계부터 귀사 프로젝트별로 맞춤 구성을 적용합니다. 단순히 사양 변경이 아니라, 소재, 형상, 생산량, 운영 요건별로 독자적 세팅을 제공합니다.
현장·원격 지원
모든 장비에 대해 시운전 지원, 작업자 교육, 지속 기술 지원을 제공합니다. 해외 프로젝트도 상세 문서, 원격 진단, 일정에 맞는 현장 출장 등 다양한 방식으로 대응합니다.
주요 협력사
최종 사용자 및 제조업체
공장, 가공 플랜트, 산업 현장 등 자체 생산 목적의 설비 구축이 필요한 사업자를 대상으로 신규 소재, 라인 증설, 기존 설비 개선까지 요구 분석부터 가동까지 전 과정을 함께합니다.
유통사 및 대리점
Dinosaw Machine의 지역별 유통사·대리점 대상으로 기술 지원, 제품 문서, 시장별 솔루션 협업을 통해 귀사의 영업 효율 증대를 지원합니다.
엔지니어링 컨설팅사
장비사양, 타당성조사, 기술 평가 등 산업 프로젝트 컨설팅을 위한 자료, 실적 데이터, 직접 엔지니어링 검토를 귀사 업무에 공급합니다.
신규 프로젝트 사양 선정, 타당성 검토, 특정 가공 목적의 제작 파트너가 필요할 때 해당 논의를 즉시 진행할 수 있습니다.
귀사 가공 요건 상담
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