산업용 석재 천공기

석재 코어 천공기 선택 방법

적합한 코어 천공기 선정 시 적용 제품 크기, 일일 생산량, 주 사용 석재의 경도, 작업장 자동화 수준 네 가지 요인을 우선 고려하십시오.

1단계 — 제품 규격 정의

필수로 확인할 사양은 주기적으로 가공해야 하는 최대 홀 직경입니다.

• 직경 300 mm 이상 제품 — 석조 기둥, 욕조, 대형 화병 및 대형 일체형 볼 등: LMZK-600이 유일한 솔루션입니다.
• 직경 300 mm 미만 · 깊이 500 mm 이하 전 범위 제품 : ZDZK-300이 모든 요구 충족, 투자 및 공간 부담 최소화
• 제품군이 300 mm 경계에 걸쳐 있다면 LMZK-600 선택 시 대·소 구경 모두 비트 교체만으로 대응 가능합니다. ZDZK-300은 정격 이상 확장 불가합니다.
• 참고 범위: 난간기둥 표준 직경 100–180 mm, 석재 욕조 내경 350–550 mm, 건축용 석조 기둥 200–500 mm+ 등입니다.

2단계 — 생산량 평가

LMZK-600 갠트리 구조는 다교대 연속 생산에 최적화되었습니다. PLC 자동화 적용으로 무인 다회 연속 천공이 가능하며, 작업자는 파라미터 세팅·공작물 적재 후 천공 중 대기할 수 있습니다.

• 대량 반복 생산(일 2교대 이상, 동일 형상 반복): LMZK-600
• 수시 품목 다변화, 석종 혼합 작업에는 ZDZK-300이 대응력 우수
• ZDZK-300 조절식 작업대는 규격 변경 시 재적재·위치 조정 속도를 높입니다.

3단계 — 석종 경도 고려

양 기종 모두 주파수 변환 제어로 천공 속도를 저항값 따라 실시간 조정 가능, 다이아몬드 비트와 석재 미세 균열 발생을 예방합니다.

• 경질석(모스 6–7): 치밀 흑색 화강암, 쿼츠사이트, 현무암 복합 — LMZK-600의 22 kW 모터가 천공 심도가 유지되는 지속 토크 지원
• 중연질석: 대리석, 트라버틴, 청색 석회석 등 — 양 기종 모두 적용, ZDZK-300의 11 kW 사양은 홀당 운전 비용 최소화
• 엔지니어드 스톤·쿼츠 컴포지트: 두 모델 호환, 연질 결합 다이아몬드 비트 적용 권장

4단계 — 자동화 및 오퍼레이터 요건

양 기종 모두 표준 PLC 자동 제어를 적용하여 출고합니다.

• LMZK-600은 반복 배치 최적화 — 홀 깊이·구경·이송 속성을 1회 저장 후, 전체 배치 일정에서 일관된 반복 실행
• ZDZK-300은 수동 조절식 작업대를 함께 제공, 혼합형 제품 가공 시 위치 자유도 높음
• 기술 인력이나 숙련자 부족 환경에서도 두 모델의 PLC 제어는 신뢰할 수 있는 안전 장치를 제공합니다. 소재가 바뀌어도 설정값 초과, 과천공 발생이 없습니다.

석재 코어 천공기 모델별 선택 가이드

석재 채석용 DTH 드릴 선택 방법

채석장 환경에 적합한 DTH 드릴을 선정하려면 암종 및 경도, 요구 천공 직경과 벤치 높이, 사용 가능한 동력 인프라, 환경 및 정밀도 요건, 생산 규모 등 다섯 가지 요소를 확인해야 합니다. 아래 단계를 참고하여 최적 사양을 도출하십시오.

1단계 — 암종 및 경도 파악

암종이 DTH 성능 요건 결정의 최우선 기준입니다.

• 화강암(Mohs 6–7), 현무암: 높은 압축 강도와 연마성으로 인해 지속적인 고충격 에너지가 필요합니다. 권장 모델: QKZ90-P 또는 QKZ165-H, 고효율 대구경 발파 벤치에서는 QKZ165-H가 우선 선택입니다.
• 대리석(Mohs 3–4), 석회석: 과도한 진동에 의한 미세 균열에 민감합니다. 대리석 채석에서는 와이어쏘 투입 또는 균일한 분할을 위한 직진도 우선 — 진동 저감, 오염 위험이 전혀 없는 QKZ90-E 전기식 모델을 권장합니다.
• 혼합층 또는 균열 지질: QKZ90-P 공기식 모델은 비정형 저항에 적응력이 뛰어나며, 유압식의 토크 민감성 문제에서 자유롭습니다.

2단계 — 천공 직경 및 벤치 높이 결정

천공 직경에 따라 모델 선택이 달라집니다.

• Φ65–90 mm(대부분 석재, 사전 분할, 앵커홀, 와이어쏘 투입): QKZ90 시리즈 모두 적합하며, 동력원 및 암종으로 세부 선택을 결정하십시오.
• Φ90 mm 초과~Φ165 mm(대규모 골재 채석, 인프라, 고벤치 화강암): 필수 모델은 QKZ165-H입니다.
• 벤치 높이 가이드: 15 m 이하–QKZ90 시리즈가 안정적으로 대응, 15–40 m 고출력 경암 벤치 — 깊이에서도 QKZ165-H가 더욱 우수한 에너지 효율 및 직진도를 확보합니다.

3단계 — 현장 동력 인프라에 맞는 동력원 선택

• 공기식(QKZ90-P): 10–14 m³/min, 20–24 bar 고압 콤프레셔 필요. 이미 압축공기 설비가 있거나, 전원 인입이 불안정한 산지/이동성이 중요한 공사 현장에 유리합니다.
• 전기식(QKZ90-E): 3상 전원의 안정 공급 필수. 운전 소음 저감, 배기가스 무방출, 동일 천공 미터 대비 에너지 비용 절감 효과 탁월. 도심 채석장, 환경 인허가 이행 현장에 적합합니다.
• 유압식(QKZ165-H): 일체형 유압 파워팩 채용. 공기 해머의 압력 변동 없이 연속 고부하 작업. 일반적으로 대형 벤치용 크롤러 장비와 연동됩니다.

4단계 — 정밀도 및 환경 요건 반영

세 가지 모델 모두 10 m당 ≤±5 mm 이내 오차로 표준 채석 요건 충족. 다만 고급 석재 원석 회수 극대화가 매출에 직결되는 치수석 생산에서는 정밀도가 차별화 포인트가 됩니다.

• 대리석/고가 화강암 채석: QKZ90-E 전기식+습식 드릴링 키트 구성 시 진동/오염 최소화로 페기율 최대 22% 절감, 고급 원석 회수률 15%까지 향상 가능합니다(공압 DTH 대비).
• 분진·소음 환경 인허가 필요 현장: QKZ90-E+습식 드릴링 키트로 별도 감축 장비 없이 규정을 만족할 수 있습니다.

5단계 — 생산량과 규모 산정

• 일일 500m 미만: QKZ90-시리즈 모두 대응 가능하며, 암종 및 동력원에 맞추어 세부 선택하십시오.
• 일일 500–2,000m, 경암 대량 천공: QKZ165-H는 대형 해머와 지속 타격력으로 동급 최상 생산성을 제공합니다.
• 다중리그 동시 운영: 자사는 플릿 전체 비트 소모품 규격 단일화, 스페어 관리·교체 효율 극대화 사양으로 맞춤 공급할 수 있습니다.

DTH 드릴링 머신 신속 선택 가이드