5 eksenli köprülü kesme makinası ile güvenilir taş kesimi için bileşenleri, çalışma aralıklarını, reçeteleri, arıza belirtilerini ve PLC/fieldbus seçeneklerini öğrenin.

Mühendisler ve bakım ekipleri için güvenilir üretim, ekipmanın öngörülebilir performansına bağlıdır. 5 eksenli CNC köprülü kesme makinasının temel mimarisini, bileşenlerin çalışma aralıklarını ve olası arıza modlarını anlamak, kesintisiz çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak ve kesim kalitesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu teknik rehber, DINOSAW WZQJ-5N modelini ayrıntılı olarak inceleyerek, etkili entegrasyon, kullanım ve bakım planlaması için gerekli bilgileri sunar.

Teknik ekibimizle iletişime geçerek, entegrasyon seçenekleri ve spesifik malzemeleriniz için detaylı parametre ayarlarını görüşebilirsiniz.

Makinenin tasarımı, 0–90° A ekseni eğimi ve 360° C ekseni dönüşüne sahip bir kafayı destekleyen monoblok köprü yapısı etrafında şekillenmiştir. Bu yapı, yüksek hassasiyetli 18,5 kW iş mili ile güçlendirilmiş olup, DDX CNC kontrol sistemi tarafından yönlendirilir ve DXF/DWG dosyalarını doğrudan içe aktarır. Entegre kamera yerleştirme, su soğutma sistemi ve vakum tabanlı malzeme taşıma sistemi gibi önemli alt sistemler de bulunmaktadır.

5 Eksenli CNC Köprülü Kesme Makinası Sistem Mimarisi Genel Bakış

5 eksenli köprülü kesme makinası, mekanik, elektriksel ve yazılımsal bileşenlerin bir arada çalıştığı bütünleşik bir sistemdir. Yapısına dair daha detaylı bilgi için CNC Köprülü Kesme Makinasının Anatomisi rehberimize göz atabilirsiniz.

  • Mekanik Gövde: Rijit monoblok yapı, titreşimi en aza indirir ve kurulumu kolaylaştırır.
  • Eksenler ve Sürücüler: X, Y, Z, A ve C eksenlerinin hassas interpolasyonu için yüksek hassasiyetli servo motorlar ve kızaklar kullanılır.
  • İş Mili ve Bıçak: Güçlü motor ve uyarlanabilir bıçak bağlantısına sahip ana kesim ünitesidir.
  • Soğutma ve Su Yönetimi: Kapalı devre veya açık sistem, bıçağa soğutucu sıvı ileterek aşırı ısınmayı ve toz oluşumunu önler.
  • Görüntüleme ve Kontrol Sistemleri: Plaka algılama için endüstriyel kamera ve CAD dosyalarından G-kodu çalıştıran DDX kontrolörü.
  • Takım ve Taşıma Seçenekleri: Opsiyonel yükseltmeler arasında delme/parlatma için freze takımı (5+1 eksen) ve parçaların yeniden konumlandırılması için CAM entegre vakum emiş sistemi (5+2 eksen) (üretici bildirimiyle).

5 Eksenli Taş Kesme Makinası Temel Bileşenleri ve Çalışma Aralıkları

Her bir bileşenin çalışma sınırlarını bilmek, programlama ve bakım için hayati öneme sahiptir. Daha geniş bir pazar karşılaştırması için En İyi Taş CNC Makinası Türleri rehberimize bakabilirsiniz.

BileşenTeknik Özellik / AralıkMühendislik Notu
İş MiliMotor gücü: 18,5 kW (Ø600 mm bıçak modeli için) / 22 kW (Ø800 mm bıçak modeli için); Devir aralığı: bıçak üreticisinin tablosuna göre, sahada kalibre edilir.Devir/dakika, bıçak çapı ve malzeme sertliğine uygun olmalı; aksi halde camlaşma veya aşırı aşınma oluşabilir.
Bıçak ÇapıØ600 mm (23,6 inç) standart; Ø800 mm (31,5 inç) opsiyonelDaha büyük bıçaklar, tek geçişte daha derin kesim sağlar; ancak ilerleme hızının ayarlanması gerekir.
Eksen HareketleriX: 3,2 m (126 inç); Y: 2,0 m (78,7 inç); Z: 0,45 m (17,7 inç)Maksimum işlenebilir plaka boyutlarını ve kesim derinliğini tanımlar.
A Ekseni (Eğim)0–90°Gönye kesimi ve açılı delme işlemlerini mümkün kılar.
C Ekseni (Dönüş)0–360°Plakayı döndürmeden kavisli kesim ve profil oluşturmayı sağlar.
Vakumlu TaşımaMaksimum emiş kapasitesi: 200 kg (≈ 440 lb)Emiş bütünlüğü kritiktir. Contaları ve pompa basıncını düzenli olarak kontrol edin.
Kamera SistemiLazer konumlamalı HD KameraPlaka kalınlığını ve takım boyutunu otomatik ölçerek yerleşimi optimize eder.
Takım Seçenekleri (Opsiyonel)Freze takımı (5+1 eksen konfigürasyonu); Tipik freze ilerleme hızı: 0,8 m/dk (≈ 31,5 inç/dk)Delme, kenar parlatma ve diğer frezeleme işlemleri için ek yetenekler kazandırır.
Taşıma Seçenekleri (Opsiyonel)CAM entegre vakum emişParçaların işlem sırasında güvenli şekilde yeniden konumlandırılmasını sağlar ve fazla kesimi önler.

Not: Makine, seçilen opsiyonlara göre standart 5 eksenli kesme, 5+1 eksenli (freze takımlı) veya 5+2 eksenli (freze takımı ve vakum emişli) olarak yapılandırılabilir (üretici bildirimiyle).

Yaygın Arızalar ve Önlemler

Yaygın sorunların erken teşhisi, malzeme israfını ve maliyetli duruşları önleyebilir.

  • Belirti: Malzemede çatlama veya köşe kırılması.
    • Olası Nedenler: Yetersiz soğutucu akışı, aşınmış bıçak segmentleri veya aşırı ilerleme hızı.
    • Çözüm: Soğutucu nozullarını tıkanıklık açısından kontrol edin, bıçağı camlaşma/aşınma için inceleyin ve son geçişlerde ilerleme hızını azaltın.
  • Belirti: Eksenlerde hizasızlık veya boyutsal hassasiyet kaybı.
    • Olası Nedenler: Parlatılmış yüzeylerde vakum sisteminin kayması, köprüde mekanik boşluk veya yanlış takım telafisi değerleri.
    • Çözüm: Vakum basıncını doğrulayın, eksen kalibrasyon rutinlerini çalıştırın ve kontrolörde takım ofset verilerini tekrar kontrol edin.
  • Belirti: Kesim sırasında aşırı titreşim.
    • Olası Nedenler: Dengesiz bıçak, aşınmış iş mili rulmanları veya düzgün olmayan makine zemini.
    • Çözüm: Bıçağı hasar açısından inceleyin, rulman sesi dinleyin ve makinenin düzgün olup olmadığını kontrol edin.

Sistem Uyumluluğu ve Entegrasyon

5 eksenli köprülü kesme makinası, modern dijital üretim süreçlerine entegre olacak şekilde tasarlanmıştır.

  • Veri Aktarımı: DXF ve DWG dosyalarını doğrudan içe aktarabilir; karmaşık şekiller için manuel programlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
  • PLC ve Fieldbus: OPC UA, Profinet veya Modbus gibi protokollerle fabrika seviyesi izleme sistemlerine entegrasyon için seçenekler mevcuttur; desteklenen protokoller teknik ekip tarafından sağlanabilir. Bu sayede gerçek zamanlı üretim verisi kaydı yapılabilir.
  • Güvenlik Kilitleri: Acil durdurma ve çevre koruma için standart güvenlik devreleri içerir ve bunlar tesis genelindeki güvenlik sistemine entegre edilebilir. Kararlı çalışma için uygun topraklama ve EMI koruması uygulanmıştır.

Tipik Başlangıç Parametreleri (sahada doğrulanmalıdır)

Optimal ayarlar, malzeme özelliklerine göre değişir ve ASTM standart test yöntemleriyle doğrulanabilir. Aşağıdaki değerler, sahada iyileştirilecek muhafazakar başlangıç noktalarıdır.

Granit (Orta Sertlik)

  • Devir/dakika: granit için bıçak tablosuna göre ayarlayın
  • İlerleme: temkinli başlayın, kesim temiz kaldıkça artırın
  • Geçiş başına derinlik: temiz kenarlar için sığ geçişler

Kompoze Kuvars

  • Devir/dakika: kuvars için bıçak tablosuna göre
  • İlerleme: orta
  • Geçiş başına derinlik: ısı birikimini azaltmak için çoklu geçiş kullanın

Seramik/Sinterlenmiş Taş

  • Devir/dakika: düşük, diş özelliklerine göre
  • İlerleme: yavaş ve sabit
  • Geçiş başına derinlik: mikro çatlakları önlemek için ince geçişler

Sıkça Sorulan Sorular

Kuvarsta Ø600 mm bıçak için güvenli devir aralığı nedir?

Kuvarsta Ø600 mm bıçak için güvenli devir aralığı, bıçak ve malzemeye göre değişir; bıçak tedarikçisinin tablosuna bakın ve yanma veya çatlamayı önlemek için ayarlayın. Çok yüksek devirde çalışmak reçinenin yanmasına ve bıçağın erken aşınmasına, çok düşük devirde ise çatlamalara neden olabilir.

Otomatik takım telafisi, gönye hassasiyetini nasıl etkiler?

Takım telafisi, bıçağın çapı ve aşınmasını dikkate alarak takım yolunu otomatik olarak ayarlar. Gönye kesimlerinde, kesim noktasının programlanan hatta tam olarak kalmasını sağlar ve manuel ayara gerek kalmadan sıkı ve hassas birleşimler elde edilir.

OPC UA ile kesme makinasından üretim verisi kaydı yapılabilir mi?

Evet, opsiyonel arayüz kitiyle; makina, OPC UA üzerinden veri noktalarını paylaşabilir. Bu sayede çevrim süreleri, hata kodları ve malzeme kullanımı gibi temel üretim metrikleri, fabrika genelinde SCADA veya MES sistemine kaydedilebilir ve analiz edilebilir.

Seramikte çatlamayı önlemek için gerekli soğutucu akış hızı nedir?

Kırılgan malzemeler olan seramiklerde bol ve sürekli soğutucu akışı çok önemlidir. Hedef, kesim bölgesinin her iki tarafında da tam taşkınlık sağlamaktır; akışı, talaş anında temizlenene ve buhar oluşmayana kadar artırın. Bu, NIOSH'un silika tozu bastırma için önerdiği temel bir kontrol önlemidir.

5 Eksenli CNC Köprülü Kesme Makinasında A ve C eksenleri nasıl kalibre edilir?

Kalibrasyon, makinenin HMI kontrol paneli üzerinden, yönlendirmeli bir prosedürle yapılır. Genellikle eksenlerin bilinen referans noktalarına taşınması veya sıfır pozisyonlarının ayarlanması için bir kalibrasyon aparatı kullanılır. Düzenli kalibrasyon, makinenin üretici tarafından bildirilen ±0,05 mm hassasiyetini korumak için gereklidir.

Evye kesimlerinde köşe çatlaklarının nedeni nedir?

Köşe çatlakları genellikle yoğunlaşmış gerilmeden kaynaklanır. Bu, radyussuz keskin 90 derece takım yolu, yön değiştirirken çok hızlı ilerleme veya yetersiz soğutma sonucu oluşabilir. Köşelerde küçük bir yarıçaplı takım yolu kullanmak ve ilerleme hızını azaltmak bu sorunu azaltır. Bu iş için köprülü kesme makinası tercihinin diğer teknolojilere göre avantajları, Köprülü Kesme Makinası ve 5 Eksenli CNC Kesme Makinası Yatırım Rehberimizde detaylandırılmıştır.