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Sig.ra Lizzy
Ciao, sono Lizzy di DINOSAW (non sono un robot). Quale macchina (modello) desideri? Contattaci subito su WhatsApp
Comprendi i componenti, i range operativi, le ricette, i segnali di guasto e le opzioni PLC/fieldbus per un taglio affidabile della pietra con una fresatrice a ponte a 5 assi.
Per ingegneri e team di manutenzione, una produzione affidabile dipende da prestazioni prevedibili delle attrezzature. Comprendere l'architettura di base, i range operativi dei componenti e le possibili modalità di guasto di una fresatrice a ponte CNC 5 assi è fondamentale per massimizzare l'operatività e garantire la qualità del taglio. Questa guida tecnica analizza la DINOSAW WZQJ-5N, fornendo i dettagli necessari per un'integrazione, un funzionamento e una pianificazione della manutenzione efficaci.
Il design della macchina si basa su una struttura a ponte monoblocco che sostiene una testa con inclinazione asse A 0–90° e rotazione asse C 360°. Il tutto è alimentato da un mandrino ad alta precisione da 18,5 kW e guidato dal sistema di controllo CNC DDX, che importa direttamente file DXF/DWG. I sottosistemi chiave includono nesting con telecamera integrata, sistema di raffreddamento ad acqua e sistema di movimentazione materiali a vuoto.
Panoramica dell'architettura di sistema della fresatrice a ponte CNC 5 assi
La fresatrice a ponte a 5 assi è un sistema coeso in cui componenti meccanici, elettrici e software lavorano in sinergia. Un'analisi più approfondita della struttura è disponibile nella nostra guida Anatomia di una Fresatrice a ponte CNC.
- Struttura Meccanica: Una struttura monoblocco rigida riduce al minimo le vibrazioni e semplifica l'installazione.
- Assi e Azionamenti: Servomotori e guide ad alta precisione controllano gli assi X, Y, Z, A e C per un'interpolazione accurata.
- Mandrino e Disco: L'unità di taglio principale, dotata di un potente motore e supporto lama adattabile.
- Raffreddamento e Gestione Acqua: Un sistema a circuito chiuso o aperto fornisce refrigerante al disco per prevenire il surriscaldamento e controllare la polvere.
- Sistemi di Visione e Controllo: Telecamera industriale per la rilevazione delle lastre e controller DDX per l'esecuzione del G-code dai file CAD.
- Opzioni di utensili e movimentazione: Upgrade opzionali includono utensile di fresatura per foratura/lucidatura (configurazione 5+1 assi) e sistema di aspirazione a vuoto integrato CAM per il riposizionamento dei pezzi (configurazione 5+2 assi) (secondo il produttore).
Componenti chiave e range operativi della Fresatrice a ponte 5 assi per pietra
Comprendere i limiti operativi di ciascun componente è essenziale per la programmazione e la manutenzione. Per un confronto più ampio sul mercato, consulta la nostra guida ai Migliori tipi di Macchine CNC per pietra.
| Componente | Specifiche / Range | Nota tecnica |
|---|---|---|
| Mandrino | Potenza motore: 18,5 kW (per modello con disco Ø600 mm) / 22 kW (per modello con disco Ø800 mm); Finestra RPM: secondo tabella del produttore della lama, tarata in loco. | Gli RPM devono corrispondere al diametro della lama e alla durezza del materiale per evitare vetrificazione o usura eccessiva. |
| Diametro Lama | Ø600 mm (23,6 in) standard; Ø800 mm (31,5 in) opzionale | Lame più grandi consentono tagli più profondi in un solo passaggio ma richiedono velocità di avanzamento adeguate. |
| Corsa Assi | X: 3,2 m (126 in); Y: 2,0 m (78,7 in); Z: 0,45 m (17,7 in) | Definisce le dimensioni massime lavorabili della lastra e la profondità di taglio. |
| Asse A (Inclinazione) | 0–90° | Consente tagli a 45° e operazioni di foratura inclinata. |
| Asse C (Rotazione) | 0–360° | Permette tagli curvi e profilature senza ruotare la lastra. |
| Movimentazione a Vuoto | Capacità massima di aspirazione: 200 kg (≈ 440 lb) | L'integrità dell'aspirazione è fondamentale. Controllare regolarmente guarnizioni e pressione della pompa. |
| Sistema Telecamera | Telecamera HD con posizionamento laser | Misura automaticamente lo spessore della lastra e la dimensione dell'utensile per un nesting ottimizzato. |
| Opzioni utensili (Opzionali) | Utensile di fresatura (configurazione 5+1 assi); Avanzamento tipico fresatura: 0,8 m/min (≈ 31,5 in/min) | Aggiunge capacità di foratura, lucidatura bordi e altre lavorazioni di fresatura. |
| Opzioni movimentazione (Opzionali) | Aspirazione a vuoto integrata CAM | Consente il riposizionamento sicuro dei pezzi durante il processo e aiuta a evitare tagli eccessivi. |
Nota: La macchina può essere configurata come sega 5 assi standard, 5+1 assi (con utensile di fresatura) o 5+2 assi (con utensile di fresatura e aspirazione a vuoto), in base alle opzioni selezionate (secondo il produttore).
Guasti comuni e mitigazione
Una diagnosi precoce dei problemi più comuni può prevenire sprechi di materiale e costosi fermi macchina.
- Sintomo: Sbeccature o crepe agli angoli del materiale.
- Cause probabili: Flusso di refrigerante insufficiente, segmenti lama usurati o velocità di avanzamento eccessiva.
- Mitigazione: Controllare che gli ugelli del refrigerante non siano ostruiti, ispezionare la lama per vetrificazione/usura e ridurre la velocità di avanzamento nei passaggi finali.
- Sintomo: Disallineamento assi o imprecisione dimensionale.
- Cause probabili: Slittamento del sistema a vuoto su superfici lucidate, gioco meccanico nel ponte o valori di compensazione utensile errati.
- Mitigazione: Verificare la pressione del vuoto, eseguire le routine di calibrazione assi e ricontrollare i dati di offset utensile nel controller.
- Sintomo: Vibrazioni eccessive durante il taglio.
- Cause probabili: Lama sbilanciata, cuscinetti mandrino usurati o basamento macchina non in piano.
- Mitigazione: Ispezionare la lama per danni, ascoltare eventuali rumori dei cuscinetti e verificare che la macchina sia in piano.
Compatibilità e integrazione di sistema
La fresatrice a ponte a 5 assi è progettata per integrarsi nei moderni flussi di lavoro di fabbricazione digitale.
- Scambio dati: Supporta l'importazione diretta di file DXF e DWG, eliminando la necessità di programmare manualmente forme complesse.
- PLC e Fieldbus: Opzioni per l'integrazione con sistemi di monitoraggio a livello di fabbrica tramite protocolli come OPC UA, Profinet o Modbus disponibili su richiesta; i protocolli supportati possono essere forniti dal team tecnico. Questo consente la registrazione in tempo reale dei dati di produzione.
- Interblocchi di sicurezza: Include circuiti di sicurezza standard per arresti di emergenza e protezioni perimetrali, integrabili in un sistema di sicurezza di stabilimento. Messa a terra e schermatura EMI sono implementate per garantire un funzionamento stabile.
Parametri di avviamento tipici (da validare in loco)
Le impostazioni ottimali variano in base alle proprietà del materiale, verificabili tramite metodi di prova standard ASTM. Di seguito alcuni punti di partenza conservativi da affinare in loco.
Granito (durezza media)
- RPM: impostare secondo la tabella lama per granito
- Avanzamento: iniziare con valori conservativi e aumentare se il taglio rimane pulito
- Profondità per passata: passate poco profonde per bordi puliti
Quarzo composito
- RPM: secondo tabella lama per quarzo
- Avanzamento: moderato
- Profondità per passata: utilizzare passate multiple per ridurre l'accumulo di calore
Ceramica/Pietra sinterizzata
- RPM: più basso, secondo specifica dei denti
- Avanzamento: lento e costante
- Profondità per passata: passate sottili per prevenire microfratture
Domande frequenti
Qual è la finestra RPM sicura per una lama Ø600 mm su quarzo?
La finestra RPM sicura per una lama Ø600 mm su quarzo varia in base a lama e materiale; consulta la tabella del fornitore della lama e regola per evitare bruciature o sbeccature. Un RPM troppo alto può causare bruciature della resina e usura precoce della lama, mentre un RPM troppo basso può portare a sbeccature.
Come influisce la compensazione automatica dell'utensile sulla precisione dei tagli a 45°?
La compensazione utensile regola automaticamente il percorso per tenere conto del diametro e dell'usura della lama. Per i tagli a 45°, ciò garantisce che il punto di taglio rimanga esattamente sulla linea programmata, ottenendo giunzioni precise e senza necessità di regolazioni manuali.
È possibile utilizzare OPC UA per la registrazione dei dati di produzione dalla sega?
Sì, con il kit di interfaccia opzionale; la macchina può esporre i dati tramite OPC UA. Questo consente di registrare metriche chiave come tempi ciclo, codici errore e consumo materiale in un sistema SCADA o MES di stabilimento per l'analisi.
Qual è la portata di refrigerante necessaria per evitare sbeccature nella ceramica?
Un flusso di refrigerante abbondante e costante è fondamentale per il taglio di materiali fragili come la ceramica. L'obiettivo è garantire l'allagamento completo della zona di taglio su entrambi i lati della lama; aumentare il flusso finché i detriti vengono rimossi istantaneamente e non si forma vapore. Questa è una misura di controllo chiave consigliata dalle pratiche NIOSH per la soppressione della polvere di silice.
Come si calibra l'asse A e C della Fresatrice a ponte CNC 5 assi?
La calibrazione viene eseguita tramite il pannello di controllo HMI della macchina, seguendo una procedura guidata. Tipicamente prevede il posizionamento degli assi su punti di riferimento noti o l'uso di un apposito dispositivo di calibrazione per impostare gli zeri. Una calibrazione regolare è essenziale per mantenere la precisione ±0,05 mm dichiarata dal produttore.
Cosa causa crepe agli angoli dei fori lavello?
Le crepe agli angoli sono solitamente causate da stress concentrato. Questo può derivare da un percorso utensile con angolo vivo a 90° senza raggio, da una velocità di avanzamento troppo elevata in fase di cambio direzione o da un raffreddamento insufficiente. Utilizzare un percorso utensile con piccolo raggio negli angoli e rallentare l'avanzamento può ridurre il problema. La scelta tra fresatrice a ponte e altre tecnologie per questo tipo di lavorazione è approfondita nella nostra Guida all'investimento Fresatrice a ponte vs. CNC 5 assi.
