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다이아몬드 컵 휠 콘크리트 및 석재 연삭용
High-Performance Diamond Grinding Cup Wheel for Concrete and Stone Chamfering and Leveling
다이아몬드 컵 휠은 콘크리트, 조적 및 석재 연삭에 사용되는 공구입니다. 바닥 평탄화, 도장/에폭시 제거, 모서리 가공에 활용됩니다. 대표적인 유형은 표면을 매끄럽게 가공하는 더블로우, 신속한 제거를 위한 터보, 난코팅 제거를 위한 PCD입니다. 앵글 그라인더 및 바닥 연삭기에 장착할 수 있습니다.
빠른 연삭과 깨끗한 표면, 장수명과 안전한 작업이 가능합니다. 균형 잡힌 설계로 진동을 줄입니다. 소재에 맞는 본드 경도와 세그먼트 형태 선택으로 효율을 극대화하고 공정 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
적용 소재 및 제품
콘크리트 평탄화부터 코팅 제거까지
콘크리트 > 표면 평탄화
불균일한 콘크리트 표면 평탄화는 바닥 공정의 핵심 단계입니다. 기존 방식은 비효율적이고 결과가 일정하지 않아 후속 바닥재 시공 품질을 저하시킵니다.
자사 더블로우 다이아몬드 컵 휠은 넓은 연삭면적과 최적화된 세그먼트 배치로 돌출부를 신속히 제거할 수 있도록 설계되어 있습니다. 미디엄 소프트 본드와 중간 입도 다이아몬드를 적용해 효과적인 가공과 우수한 평면을 실현하여, 핸드 앵글 그라인더와 바닥 연삭기 모두에 적합합니다.
이로 인해 바닥 평탄도가 크게 향상되어 타일, 바닥재 또는 코팅의 최적 기초를 제공하며 효율성 및 완성 품질을 증대시킵니다.
조적 > 코팅 제거
조적 벽체의 오래된 페인트, 접착제, 방수 코팅 제거는 난이도가 높습니다. 수작업은 시간이 많이 소요되고, 화학적 방식은 환경 및 안전 이슈가 뒤따릅니다.
자사 터보형 다이아몬드 컵 휠은 독특한 터보 세그먼트 설계를 통해 신속한 연삭과 이물질 배출이 가능하도록 최적화되었습니다. 하드 본드 적용으로 연마성이 강한 소재에서도 수명을 연장합니다. 이 구조는 기재 손상을 최소화하면서 표면 부착물을 신속히 제거합니다.
리노베이션 공사 전처리를 단순화하여 인건비를 줄이고, 차후 마감 공정의 품질을 높입니다.
고강도 콘크리트 > 중량 연삭
고강도의 골재가 포함된 콘크리트는 기존 연삭 휠의 수명이 짧고 작업 효율성이 떨어집니다. 이는 중량 연삭에서 핵심 과제입니다.
자사는 PCD(다결정 다이아몬드) 세그먼트를 적용한 특수 컵 휠을 공급합니다. 일반적인 연삭 방식이 아닌 스크래핑 방식으로 강력한 재료 제거 효과를 냅니다. 강한 바디는 고충격에 견디며 대형 바닥 연삭기에 적합합니다.
이 공법은 전통 휠 대비 수배 빠른 효율을 실현하여 프로젝트 기간 단축 및 총비용 절감 효과를 제공합니다.
석재 > 연삭 및 마감
석재 가공은 바닥 평탄화, 모서리면 가공, 거친 연삭부터 정밀 연삭에 이르는 단계별 가공 후 연마가 필요합니다.
더블로우는 빠른 표면 평탄화, 싱글로우/미세입도는 정밀 모서리 가공, 소프트 본드 터보는 거친 재료 제거, 미디엄~하드 본드 미세입도는 흠집 교정에 적합합니다.
하나의 컵 휠 계열로 전 단계 작업 대응이 가능하여 평활도, 결실 없는 모서리, 매끄러운 표면을 실현하고 공정 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
에폭시/페인트 > 바닥 준비
새 에폭시 코팅 시공 전, 기존 레이어 완전 제거와 표면 거칠기 확보가 필수로 바닥 리노베이션 현장의 핵심 과제입니다.
자사 T세그먼트 다이아몬드 컵 휠은 끈적한 이물의 점착 방지를 위한 특유의 세그먼트 형태로 효율적 연삭을 유지합니다. 거친 다이아몬드 입도는 빠른 코팅 제거와 이상적인 표면 거칠기 구현에 최적화되었습니다.
코팅 제거와 표면 조도를 한 번에 해결해 에폭시 바닥의 접착력과 내구성을 확보하며, 이탈 등 하자 위험을 예방할 수 있습니다.
아스팔트 > 국부 융기 제거
지반 침하 및 보수로 생긴 아스팔트 노면 융기는 주행 안전에 직접적 영향을 줍니다. 신속하고 경제적인 부분 보수가 필수적입니다.
하드 본드 터보 다이아몬드 컵 휠을 권장합니다. 강한 본드는 마모성과 점성이 강한 아스팔트에서도 최적 수명을 제공합니다. 터보 설계는 저온에서 빠른 소재 제거가 가능해 융해 현상을 억제하고, 핸드 연삭기 사용으로 현장 대응력이 뛰어납니다.
도로복구공사에서 비용효율성이 뛰어나며 포장 평활도를 신속히 회복할 수 있습니다.
사양 및 옵션
요청 시 맞춤 사양 제공
| 직경 | 입도 | 아버 | |
|---|---|---|---|
| 인치 | mm | ||
| 3" | 80 | 30/40#, 40/50#, 60/80#, 100#120# 등 | 20mm, 22.23mm, M14, 5/8"-11 등 |
| 4" | 100 | ||
| 5" | 125 | ||
| 6" | 150 | ||
| 7" | 180 | ||
| 9" | 230 | ||
공격적 연삭과 정밀 마감의 조화
모든 연삭 공정에서 최고의 효율 실현
작업자 편의성
정밀하게 균형 잡힌 제품으로 진동을 최소화하여 작업자의 피로를 줄이고 미세 마감 제어력을 높입니다.
집진 최적화 구조
넓은 구획 및 다중 홀 설계로 집진 커버와 연동해 작업 환경을 청결하게 유지할 수 있습니다.
다양한 아버 규격
나사식/비나사식 등 다양한 아버 타입으로 주요 앵글 그라인더와 호환됩니다.
자주 묻는 질문
다이아몬드 컵 휠 주요 문의사항
적합한 다이아몬드 컵 휠 선택 기준은 무엇입니까?
소재와 작업 목적에 따라 컵 휠을 선택하십시오. 고강도 콘크리트에는 소프트 본드, 아스팔트 등 연마성 소재에는 하드 본드 적용이 적합합니다. 작업 유형별로는 매끄러운 마감이 필요할 때 더블로우, 빠른 가공에는 터보, 난코팅 제거에는 PCD 타입을 권장합니다.
적합한 휠 선택은 최적의 성능과 작업 시간·비용 절감으로 직결됩니다.
예시:
- 고강도 콘크리트 평탄화: 소프트 본드, 더블로우 휠
- 페인트/에폭시 제거: PCD 또는 T세그먼트 휠
- 일반 조적 연삭: 미디엄 본드, 터보 세그먼트 휠
싱글로우, 더블로우, 터보 세그먼트의 차이점은 무엇입니까?
세그먼트 구성은 연삭 속도와 마감 품질에 직접 영향을 미칩니다.
- 싱글로우는 보다 공격적인 소재 제거에 최적이나 상대적으로 거친 표면이 남습니다.
- 더블로우는 수명이 길고 평탄화에 적합한 매끄러운 마감을 제공합니다.
- 터보 세그먼트는 속도와 마감의 균형을 이루며, 연속 림 구조로 칩핑 방지와 냉각 효과가 우수합니다.
작업의 중요도가 속도 중심인지, 마감 중심인지에 따라 적합한 타입을 선택하십시오.
다이아몬드 컵 휠로 건식 및 습식 연삭이 모두 가능합니까?
대부분의 컵 휠은 건식, 습식 모두에 적합합니다.
건식 연삭은 간편하지만 실리카 분진이 발생하므로 집진 커버와 진공기 사용이 필수입니다. 습식 연삭은 물로 분진을 억제하고 세그먼트 냉각 및 수명 연장, 표면 품질 향상에 유리합니다.
항상 커버 장착과 권장 최대 RPM 준수를 준수하십시오.
PCD 컵 휠이란 무엇이며 언제 사용해야 합니까?
PCD(다결정 다이아몬드) 컵 휠은 에폭시, 페인트, 접착제 등 두껍고 점성 높은 코팅 제거에 가장 효과적입니다.
전통 컵 휠이 연삭하는 방식인 반면, PCD는 스크레이핑 및 스트리핑 공정으로 막힘 없이 신속히 코팅을 제거합니다. 단, 공격성이 강해 표면이 거칠게 남으므로 일반 콘크리트 평탄화에는 부적합합니다.
코팅 제거 시 PCD 또는 T세그먼트로 1차 가공 후, 표면 준비 및 마감 단계에는 일반 컵 휠로 전환하십시오.
다이아몬드 컵 휠 사용 시 권장 앵글 그라인더 RPM은?
항상 휠에 표기된 최대 RPM 범위 내에서만 운전하십시오. 이를 초과하면 EN 13236 등 안전규정 위반이며 매우 위험합니다. 일반적으로 4~7인치 앵글 그라인더는 6,000~12,000RPM 범위에서 운전되며, 이는 대부분 호환됩니다. 최대 RPM은 세그먼트, 본드, 철판 코어의 강성 균형에 맞춰 책정됩니다. 화강암, 고령 콘크리트 등 경질 소재는 RPM을 약간 낮춰 제어력을 높이고 열 발생을 억제하면 표면 품질 향상에 유리합니다.
다이아몬드 컵 휠 교체 시기는 어떻게 알 수 있습니까?
다이아몬드 세그먼트가 철판 코어에 근접하게 마모되었거나, 연삭 성능 저하로 힘이 많이 필요할 때는 휠을 교체해야 합니다. 마모된 휠을 계속 사용하면 작업 효율이 떨어질 뿐 아니라, 철판 코어가 소재와 공구에 손상을 줄 수 있습니다. 정기적으로 세그먼트 높이와 소음·진동 변화를 점검하십시오.
만약 컷팅이 멈추는 증상(글레이징)이 반복된다면 소재에 맞는 소프트 본드로 교체하십시오.
컵 휠의 소프트 본드와 하드 본드 차이는 무엇입니까?
본드는 다이아몬드 입자를 고정하는 금속 매트릭스를 의미하며, 연삭 소재의 경도와 반대로 선택해야 합니다.
소프트 본드는 화강암, 고강도 콘크리트 등 경질 소재에 사용합니다. 본드가 빨리 마모되어 새로운 날이 지속 노출되어 효율적 절삭이 가능합니다.
하드 본드는 아스팔트, 그린 콘크리트 등 연마성 소재용으로 본드 마모가 더뎌 수명을 연장시킵니다.
부적합한 본드 사용 시 작업성이 극단적으로 저하됩니다. 경질 소재에 하드 본드 사용 시 글레이징, 연질 소재에 소프트 본드 사용 시 수명 저하가 발생합니다.
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
기술특허 100건 이상
ISO 9001:2015
산업 표준
Dinosaw는 단순히 국제 엔지니어링 표준을 준수하는 데 그치지 않고, 업계 기준 제정에 주도적으로 참여합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 분야에서 핵심 산업 표준 초안 제정의 주도적 역할을 하고 있으며, 정밀 제조의 기준을 스스로 설정합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 특허 기반의 자사 제품은 고하중 환경에서 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
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