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Sra. Lizzy
Olá, aqui é a Lizzy da DINOSAW (Não sou um robô). Qual máquina (modelo) você deseja? Por favor, entre em contato pelo WhatsApp agora
Um guia passo a passo para a manutenção de tornos de pedra, desde a calibração da roda-guia até a solução de alarmes. Aprenda a verificar o desgaste da ferramenta diamantada e gerenciar o controle de poeira.
Um torno de pedra CNC bem mantido é um investimento lucrativo. Para manter a precisão estável e o tempo de inatividade baixo, rotinas disciplinadas são indispensáveis. Este guia oferece aos operadores e equipes de manutenção Procedimentos Operacionais Padrão (POP), fluxogramas de solução de problemas e cronogramas de manutenção preventiva para o seu torno de pedra.
Seguir estas etapas ajudará a prolongar a vida útil dos componentes críticos, garantir a segurança do operador e manter a qualidade das peças que seus clientes esperam.
Solicite nosso checklist de manutenção semanal/mensal em PDF.
POPs para o Seu Torno de Pedra
A consistência é fundamental. Implemente estes POPs para padronizar as operações e reduzir erros.
Inicialização & Troca de Peça
Antes de iniciar, faça uma inspeção visual da máquina, verificando vazamentos ou componentes soltos. Em um CNC, carregue o programa correto; em um PLC, selecione a receita correta. Durante a troca de peça, certifique-se de que a nova peça está devidamente fixada e centralizada, e que a ferramenta correta está instalada.
Calibração & Lubrificação
A calibração regular é essencial para a precisão. Isso inclui a medição do comprimento da ferramenta e, principalmente, a calibração da roda-guia para garantir que o caminho de corte esteja correto. Siga o cronograma de lubrificação de todos os guias e partes móveis utilizando o lubrificante especificado pelo fabricante.
Modos de Operação - Manual vs. Automático
Modo Manual
- Altere para Manual; o IHM permite operações manuais: ferramenta para cima/baixo, ferramenta para esquerda/direita, eixo para cima/baixo, fibra/laser ligado/desligado (se equipado), avanço da peça, motor principal ligado.
- Pressione o botão de parada do motor principal para interromper todas as operações.
Modo Automático
- Altere para Automático; entre em espera no IHM. Escolha o modo de corte detalhado ou controle segmentado.
- Selecione a função conforme necessário (ex: Corte Grosso, Corte Fino, Perfilamento). Após ativar o motor principal e o avanço da peça, a máquina entra no fluxo automático.
- Pressione o botão de parada do motor principal para interromper todas as operações.
Top 10 Problemas de Solução para Seu Torno de Pedra
Quando surgem problemas, uma abordagem estruturada para a solução de problemas do torno de pedra economiza tempo. Veja sintomas comuns e soluções:
| Sintoma | Causa Potencial | Diagnóstico & Ação |
|---|---|---|
| Vibração / Batimento | Ferramenta desgastada; fixação insegura; velocidade/avanço incorretos. | Inspecione/substitua a ferramenta diamantada. Verifique se a peça está segura. Reduza o RPM e ajuste o avanço. Veja [Entendendo Vibração]. |
| Acabamento Superficial Ruim | Ferramenta cega; parâmetros incorretos; refrigeração insuficiente. | Substitua a ferramenta. Aumente o RPM/diminua o avanço para acabamento. Verifique bicos de refrigeração & poeira. |
| Imprecisão Dimensional | Erro de compensação de desgaste; guias soltas. | Refaça a medição dos offsets da ferramenta. Verifique folgas nas guias e ajuste se necessário. |
| Deslizamento do Mandril | Pressão de fixação incorreta; mandíbulas sujas. | Ajuste a pressão hidráulica. Limpe as mandíbulas e a superfície da peça. |
| Alarme CNC (Excesso de Curso do Eixo) | Programação incorreta; fim de curso defeituoso. | Revise o G-code para movimentos fora do limite. Movimente manualmente o eixo para fora do fim de curso e teste o funcionamento do interruptor. |
| Falha de I/O do PLC | Fiação solta; sensor/atuador defeituoso. | Verifique a tela de diagnóstico do PLC para localizar a falha. Inspecione conexões de fiação e sensores/atuadores. |
| Falha no Fluxo de Refrigeração | Filtro ou bicos entupidos; falha na bomba. | Limpe o filtro e os bicos. Verifique o motor e o impulsor da bomba. |
| Erro de Comunicação do IHM | Cabo Ethernet/serial solto; conflito de endereço IP. | Reconecte os cabos de comunicação. Reinicie o IHM e o controlador. Verifique as configurações de rede. |
| Deriva de Parâmetro | Alterações não autorizadas; surto de energia durante gravação. | Restaure a partir de um backup de parâmetros confiável. Implemente níveis de controle de acesso. |
| Falha de Intertravamento de Segurança | Interruptor de porta desalinhado; botão de emergência defeituoso. | Verifique o fechamento da porta e o alinhamento do interruptor. Teste o circuito do botão de emergência para continuidade. |
| Motor principal não liga | Direção automática no limite; relé térmico disparado | Verifique se o limite de curso foi atingido; resete o relé térmico; verifique o sinal de direção automática. |
| Motor de elevação só sobe, não desce | Erro de sinal de fibra/limite; contaminação | Verifique o sinal de fibra/limite; limpe as fibras ópticas; verifique a fiação. |
| Auto run para após o primeiro corte | Sinal de contagem da peça anormal | Inspecione o sensor de contagem; verifique a fiação de pulso; substitua o sensor se estiver instável. |
| Alarme do inversor (VFD) | Sobrecarga; lubrificação deficiente; dano no rolamento; parâmetros incorretos | Verifique a carga externa; inspecione a lubrificação e os rolamentos do eixo; confira os parâmetros do inversor conforme manual; substitua o inversor se estiver danificado. |
| Display liga mas não opera | Fusível queimado; tensão de entrada/saída anormal | Verifique e substitua fusíveis; confirme se as tensões de alimentação e da fonte de controle estão dentro da faixa. |
| Display liga, outras funções OK, mas display do cabeçote falha | Sinal de entrada solto no cabeçote; módulo do cabeçote defeituoso | Reconecte os conectores; teste de continuidade nos cabos de sinal; substitua o display do cabeçote se confirmado defeito. |
Cronograma de Manutenção do Torno de Pedra
- Diariamente: Limpe a máquina de lama e detritos. Verifique os níveis de refrigeração. Inspecione as ferramentas para danos visíveis. Certifique-se de que as proteções e intertravamentos de segurança estão funcionais.
- Semanalmente: Verifique e limpe os filtros de refrigeração. Lubrifique guias e fusos de esferas conforme cronograma. Inspecione linhas hidráulicas para vazamentos. Faça uma verificação semanal de manutenção do PLC revisando o histórico de alarmes.
- Mensalmente: Faça backup completo dos parâmetros do CNC e PLC. Verifique filtros do gabinete elétrico. Inspecione correias de transmissão quanto à tensão e desgaste.
- Trimestralmente: Verifique o nivelamento e alinhamento da máquina. Inspecione o eixo e o motor quanto a ruídos ou aquecimento incomuns. Revise e instale atualizações de software pendentes do PLC/CNC após backup completo.
Dicas de Campo
Operadores experientes costumam compartilhar dicas valiosas:
"Sempre ouça sua máquina; uma mudança no som é o primeiro sinal de problema."
"Use um relógio comparador para checar o desvio após fixar uma nova peça, não confie apenas no mandril."
"Para um perfil profundo, faça em várias passadas rasas em vez de um corte pesado para reduzir o estresse e o desgaste da ferramenta."
"Mantenha um caderno de configurações para diferentes tipos de pedra; isso economiza horas de tentativa e erro." .
Obtenha Suporte Especializado de Manutenção
Se você encontrar um problema que não consegue resolver, nossa equipe de suporte está disponível. Entre em contato para diagnóstico remoto ou para agendar uma visita de serviço para sua Serra ponte bidirecional.
Perguntas Frequentes
Quais são as verificações diárias para solucionar problemas em um torno de pedra?
Realize verificações rápidas de condição antes de iniciar qualquer operação de corte.
- Ouça & Observe: Verifique o fluxo adequado de refrigeração, ouça ruídos incomuns e inspecione a última peça cortada para qualquer queda na qualidade do acabamento.
- Segurança em Primeiro Lugar: Certifique-se de que todos os intertravamentos de segurança e botões de emergência estejam totalmente funcionais antes do início do turno.
Como fazer backup dos parâmetros do CNC e do software do PLC com segurança (backup de parâmetros / atualizações de software)?
Sempre faça backup antes de alterações e mantenha uma cópia fora da máquina.
- Para CNC: Use a função de backup do painel de controle para salvar todos os parâmetros, programas e offsets de ferramenta em um pen drive USB.
- Para PLC: Conecte um notebook com o software do fornecedor para realizar o upload completo do projeto e salve o arquivo com segurança.
Dicas de montagem vertical para evitar peças fora de centro (torno de pedra horizontal/vertical)?
A montagem adequada exige verificar o assentamento da peça, fixação segura e suporte adequado.
- Torno Vertical: Certifique-se de que a peça esteja assentada plana na face do mandril e use um relógio comparador para verificar oscilações.
- Torno Horizontal: Use contraponto e apoio fixo para peças longas, para compensar pressão da ferramenta e gravidade, e limite o balanço da peça.
Como monitorar o desgaste da ferramenta diamantada para proteger o acabamento superficial?
Utilize inspeção visual e monitoramento CNC.
- Inspeção Visual: Inspecione regularmente as arestas de corte para arredondamento ou lascamento.
- Dados CNC: Monitore a carga do motor; um aumento significativo geralmente indica ferramenta cega. Programe contadores de vida útil da ferramenta no CNC para acionar alarmes após determinado número de horas de corte.
Quais EPIs & controle de poeira são necessários para trabalhar com torno de perfilamento de balaústres?
É necessário combinar Equipamentos de Proteção Individual (EPI) obrigatórios e um processo de corte úmido eficaz.
- EPI: Inclui respirador P100/N95, óculos de segurança com certificação ANSI, protetor auricular e botas com biqueira de aço.
- Controle de Poeira: O sistema integrado de refrigeração e captação de poeira (corte úmido) é o principal controle de engenharia. Deve estar ativo para suprimir poeira de sílica e manter a lama para descarte adequado.
