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브릿지 단블레이드 원석 절단기 - Dinosaw Machine
QSDP-1600/1800WB/2200/2600/2800/3000/3200


적용 가능 소재 및 제품
원석 할석 슬래브, 경계석, 건축 컴포넌트로 절단
화강암 > 원석 할석
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화강암 원석 할석에는 대형 채석 원석을 견딜 수 있는 강력한 장비가 필요합니다. Dinosaw 브릿지 절단기는 22~45kw 메인 모터를 활용하여 채석 원석을 작은 작업 단위로 할석합니다. 강성 브릿지 구조는 고중량을 견디며, 유압 시스템은 견고한 화강암 표면에도 안정적인 할석력을 제공합니다. 이러한 채석 가공은 대형 원석을 후속 석재 가공을 위한 적정 크기로 가공합니다.
대리석 > 원석 트리밍

대리석 원석 트리밍은 채석 원석의 불규칙 모서리와 표면을 제거하는 작업입니다. 브릿지 절단기의 정밀 블레이드 제어는 대리석 채석 원석의 손상된 모서리를 절환하고 직선 표면을 형성합니다. 내마모 설계는 대리석의 비교적 부드러운 특성을 대응하면서 절단 정확도를 유지합니다. 트리밍 과정은 후속 절단과 성형 작업을 위한 준비 단계입니다.
석회석 > 경계석

석회석 경계석은 도로 건설 적용을 위해 균일한 규격이 요구됩니다. 절단기는 석회석 채석 원석을 일정한 경계석 형태로 가공하며, 강력한 메인 모터와 안정적인 작업대 위치 제어를 제공합니다. 조절식 블레이드 이동은 다양한 경계석 크기 요구에 대응합니다. 본 채석 가공은 기본적인 시공 규격에 부합하는 석회석 경계석 생산을 보장합니다.
화강암 > 묘비 할석

화강암 묘비용 원석은 대형 채석 원석에서 할석하여 생산됩니다. 브릿지 절단기는 유압 슬라이더 기반 기술로 채석 원석을 묘비 규격 빈 원석으로 할석합니다. 안정적인 절단 플랫폼은 직선 할석을 보장하고, 견고한 구조는 화강암의 높은 할석 난도에도 대응합니다. 본 채석 원석 가공은 묘비 제조업체에 적정 규격의 화강암 빈 원석을 공급합니다.
사암 > 슬래브 절단

사암 슬래브 절단은 채석 원석을 건설용 슬래브 규격으로 가공하는 작업입니다. 절단기는 사암 채석 원석을 표준 슬래브 규격으로 가공하며 조절식 블레이드 파라미터를 활용합니다. 유압 시스템은 변동하는 사암 밀도에 적합한 제어된 절단 압력을 제공합니다. 본 슬래브 절단 작업은 균일한 두께가 요구되는 건축 및 시공 현장에 적합한 사암 슬래브 생산 준비를 지원합니다.
사양 및 선택 옵션
요청 시 맞춤 사양 제공
| 모델(단위) | QSDP - 1600 | QSDP - 1800WB | QSDP - 2200 | QSDP - 2600 | QSDP - 2800 | QSDP - 3000 | QSDP - 3200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 블레이드 지름(mm) | 1600 | 1800 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 |
| 블레이드 이동 거리(mm) | 2600 | 3100 | 3600 | 4800 | 4800 | 5200 | 5200 |
| 블레이드 상승 거리(mm) | 850 | 850 | 1100 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
| 작업대 크기(m) | 1700x1700 | 1700x1700 | 1700x1700 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 |
| 메인 모터(kw) | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 45 | 45 |
| 상승 모터(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 이동 모터(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
| 총 모터(kw) | 25 | 33 | 40 | 40.7 | 49.5 | 49.5 | 49.5 |
| 전체 규격(mm) | 6800x5200x5300 | 7300x5200x5300 | 7800x5200x6000 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 |
| 중량(t) | 4.5 | 7 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 |
고강성 엔지니어링으로 채석 원석 가공현장 요구 대응
파워 트리밍 생산성
운영 비용 절감
최적화된 절단 패턴과 소재 손실 최소화로 운영 비용을 절감하며 수익을 극대화합니다.
다양한 가공 대응력
블레이드 지름(1600~3200mm) 조절로 다양한 석재 및 절단 요구에 충분히 대응합니다.
에너지 효율적 운영
최적화 모터 시스템과 유압 효율 향상으로 전력 소비를 절감하면서 성능을 유지합니다.
자주 묻는 질문
브릿지 단블레이드 원석 절단기 주요 질의
브릿지 석재 원석 절단기란 무엇입니까
브릿지 석재 원석 절단기는 단일 다이아몬드 블레이드를 유압 슬라이더에 장착하여 대형 석재 원석을 슬래브 및 소형 원석으로 할석하는 채석 특화 장비입니다. "브릿지" 구조는 대형 채석 원석 가공 시 상부 강성을 제공합니다. 본 장비는 초기 채석 원석 가공과 석재 제조시설에서 필수적으로 적용됩니다.
브릿지 단블레이드 원석 절단기는 어떤 크기의 원석을 할석할 수 있습니까
Dinosaw 브릿지 원석 절단기는 작업대에서 최대 2000x2000m 채석 원석(길이 및 폭)을 적재할 수 있으며, 블레이드 지름 1600~3200mm에서 할석 높이 1480mm(3200mm 블레이드 지름에서 고정부 200mm와 안전 여유 20mm 차감 기준)를 제공합니다. 수톤급 블록을 대응하며, 대형 채석 원석을 후속 가공 혹은 건설 적용 가능한 적정 크기로 가공합니다.
브릿지 원석 절단기 유지관리 방법은 무엇입니까
정기 유지관리로는 일일 유압 오일 점검, 주간 블레이드 마모 상태 확인, 월별 모터 윤활, 작업 후 석재 부산물 청소가 필요합니다. 내마모 설계로 부품 교체 빈도를 감소시킵니다. 대부분의 일상 유지관리 작업은 기본 교육을 받은 작업자가 직접 수행할 수 있어 다운타임과 서비스 비용을 줄입니다.
적용된 안전 기능은 무엇입니까
안전 기능으로는 비상 정지 컨트롤, 블레이드 가드, 유압 압력 릴리프 밸브, 강성 브릿지 프레임 설계가 포함됩니다. 트롤리 시스템은 절단 작업 중 원석을 안전하게 위치합니다. 모든 전기 부품은 채석 및 가공 현장 산업 안전 기준을 준수합니다.
본 장비는 다양한 석재를 연속 가공할 수 있습니까
브릿지 원석 절단기는 화강암, 대리석, 사암, 석회석, 트래버틴 등 다양한 석재에 대응합니다. 블레이드 선택 및 절단 파라미터는 소재별로 조정할 수 있습니다. 견고한 구조는 소재별 경도 차이에도 절단 품질과 장비 안정성을 유지합니다.
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
기술특허 100건 이상
ISO 9001:2015
산업 표준
Dinosaw는 단순히 국제 엔지니어링 표준을 준수하는 데 그치지 않고, 업계 기준 제정에 주도적으로 참여합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 분야에서 핵심 산업 표준 초안 제정의 주도적 역할을 하고 있으며, 정밀 제조의 기준을 스스로 설정합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 특허 기반의 자사 제품은 고하중 환경에서 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용 사례
75+
글로벌 공급 국가 수
20+
산업 기계 전문성
전 세계 75개국 이상 고객의 신뢰를 받아온 Dinosaw는 20개 이상의 기계 분야에서 전생애 품질 추적 및 전문 기술 지원 체계를 구축하였습니다. 전통 채광·석재 가공부터 반도체·쿼츠유리 초정밀 산업, 핵연료 해체 등 특수 분야까지 글로벌 최고 수준의 요구 조건을 일관되게 충족합니다.
통합 생산 솔루션 및 설비
제품별 맞춤 장비 조합으로 효율적인 자동화 생산라인 구축 및 수익성을 극대화하십시오
귀사 석재 원석 가공 패러다임 전환 준비 되었습니까
Dinosaw는 산업용 CNC 장비를 직접 제조·공급합니다. 천연석, 내화벽돌, 쿼츠유리, 흑연, FRP 등 경질/취성 재료 맞춤 가공의 고정밀 솔루션을 제공합니다.
공장 직판·경쟁력 있는 가격
공장 직판 시스템으로 유통 마진을 제거합니다. 중/대형 가공공장에 고하중 장비를 직거래 가격으로 공급하여, 설비 비용 절감과 투자 회수 기간 단축을 지원합니다.

도매 공급·맞춤 솔루션 제공
글로벌 유통사를 위한 도매 공급 프로그램을 운영하며, 특수 적용 분야에는 엔지니어팀의 OEM/ODM 맞춤 설계를 제공합니다. 기기 치수, 모터 출력, CNC 파라미터 등 가공공정에 최적화된 조건을 적용하십시오.

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