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멀티헤드 자동 대리석 화강암 연마기
TBMJ-1200/DBMJ-2000


적용 가능 소재 및 제품
화강암 대리석 엔지니어드 스톤 천연석 완벽한 연마 표면 구현
▶ 제품 시연
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대리석 > 파티션월 및 장식패널
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대리석 파티션월과 장식 패널은 고급 건축 분야에서 럭셔리와 세련됨을 나타내며, 독특한 베인 패턴과 영속적인 우아함으로 호텔 로비, 이그제큐티브 회의실 등 공간 품격을 크게 향상시킵니다.
DINOSAW 연마 시스템은 정밀 교정된 연마 공정으로 대리석 고유의 미감을 효과적으로 구현합니다. 자사 레이저 프로파일링 기술이 슬래브 크기를 자동 측정·맵핑하며, 연마 파라미터를 자동 조정하여 대리석의 천연 변동성에도 일관된 결과를 보장합니다. 기계의 PLC 제어 시스템은 연마 전 과정에서 속도와 압력을 정확하게 유지하며, 최초 교정부터 마감 연마까지 각 패널의 정교한 베인무늬를 손상 없이 보존합니다.
건축용 대리석 전문 가공업체라면, 자사 시스템으로 생산성과 수작업 품질을 동시에 확보하며, 럭셔리 프로젝트가 요구하는 완벽한 연마 품질을 단시간에 실현할 수 있습니다.
화강암 > 카운터탑 및 바닥재
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화강암 카운터탑 및 상업용 바닥재는 높은 내구성과 외관으로 글로벌 고내구성 건축 마감재 표준으로 자리잡았습니다.
DINOSAW 멀티헤드 연마기는 원석 화강암 슬래브를 미러급 표면으로 가공합니다. 자사의 첨단 다이아몬드 및 레진본드 연마 공정이 8–24헤드를 활용해 거친 거릿부터 마무리 광택까지 단계적으로 진행됩니다. 각 연마 헤드는 독립된 공압식 제어로 표면 압력을 균일하게 유지하여 대형 슬래브 위에서도 편차 없이 완전한 광택을 실현합니다.
자사 연마 기술로 작업자 두 명만으로도 프리미엄 품질의 대량 슬래브 생산이 가능하며, 수작업 대비 인건비와 단기 생산량 모두 획기적으로 개선됩니다.
엔지니어드 스톤 > 프리미엄 표면재
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엔지니어드 스톤은 쿼츠와 폴리머 수지를 융합한 차세대 고급 표면재로, 내구성과 디자인 융통성을 모두 갖추어 고급 공간에 널리 적용됩니다.
DINOSAW 연마 기술은 엔지니어드 스톤 가공의 특수성을 완벽히 대응합니다. 연마 헤드를 정밀 제어하여 복합 구조 소재에 맞는 압력·공정을 최적화하며, 자동화 및 레이저 매핑 기능을 통해 슬래브 전체를 균일하게 가공함으로써 전통 방식에서는 발생하는 표면 편차를 원천적으로 제거합니다. 매트부터 초고광택까지, 프로그래밍 방식으로 원하는 표면을 정확히 구현합니다.
엔지니어드 스톤 전문 가공업체는 자사 연마 시스템으로 효율적이며 일정한 프리미엄 표면재 생산이 가능해지고, 신규 고급 시장 진출 및 생산원가 절감의 동시 효과를 기대할 수 있습니다.
사암 및 트래버틴 > 고급 인테리어 배경월
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사암 및 트래버틴 인테리어 배경월은 자연스러운 질감과 온화한 토양색으로 고품격 건축 · 주거 공간에 적용됩니다.
DINOSAW 연마 시스템은 이러한 연약한 석재에 맞춰 공정 파라미터를 정밀하게 자동 조정합니다. 소재 특유의 연성과 취성을 고려하여 연마 압력 및 공정 단계를 최적으로 설계, 손상 없이 최상의 표면 품질을 보장합니다. 레이저 매핑 기술로 표면 택스처 편차를 억제하며 본연의 아름다움을 고르게 부각시킵니다.
건축석재 공급업체라면 자사 시스템 도입을 통해 생산성·디자인 요구 모두 만족시키며, 프로젝트 일정 및 디자이너의 정밀 기준까지 안정적으로 충족할 수 있습니다.
주요 사양 및 옵션
요청 시 사양 커스터마이징 가능
| 모델 | 단위 | TBMJ - 1200 - 12G | TBMJ - 1200 - 16G | TBMJ - 1200 - 18G | TBMJ - 1200 - 24G |
|---|---|---|---|---|---|
| 헤드 수 | n° | 12 | 16 | 20 | 24 |
| 가공 폭 | mm | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 |
| 가공 두께 | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| 벨트 이동속도 | mm/min | 0 - 3000 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3800 |
| 주축 동력 | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| 전체 동력 | kw | 96 | 126 | 156 | 186 |
| 소비수량 | m³/h | 17 | 20 | 23 | 25 |
| 전체 치수(LxWxH) | mm | 7500x2150x2200 | 8500x2150x2200 | 9500x2150x2200 | 11500x2150x2200 |
| 중량 | t | 15 | 17 | 19 | 21 |
| 모델 | 단위 | DBMJ - 2000 - 12G/M | DBMJ - 2000 - 16G/M | DBMJ - 2000 - 18G/M | DBMJ - 2000 - 20G/M |
|---|---|---|---|---|---|
| 헤드 수 | N° | 12 | 16 | 18 | 20 |
| 가공 폭 | mm | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 |
| 가공 두께 | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| 벨트 이동속도 | mm/min | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 |
| 주축 동력 | kw | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 |
| 전체 동력 | kw | 137 | 181 | 203 | 225 |
| 소비수량 | m³/h | 22 | 25 | 26 | 28 |
| 전체 치수(LxWxH) | mm | 9600x3200x2300 | 11600x3200x2300 | 12600x3200x2300 | 13600x3200x2300 |
| 중량 | t | 24 | 27 | 28 | 29 |
| 표준 구성 목록 |
|---|
| 주 연마 유닛 |
| 틸팅식 자동 적재 플랫폼 |
| 에어드라이 시스템 전이 프레임 |
| 전이 프레임 |
| 틸팅식 자동 하역 플랫폼 |
적재부터 하역까지 석재 가공 효율 극대화하는 완성형 생산라인을 구현합니다.
멀티헤드 첨단기술로 석재 표면 품질 극대화
미러급 석재 표면 자동화 연마
내구성 향상
고강도 용접 강구조 및 주철 파트, 정밀 가공 작업대 적용
다소재 대응성
헤드·연마재 교체로 화강암 대리석 타일 등 다양한 소재 가공
수냉 시스템
일체형 냉각으로 석재 손상 방지 및 연마재 수명 연장
자주 묻는 질문
화강암 연마기 주요 질의
이 대량 슬래브 연마기는 어떤 석재 제품 가공에 특화되어 있습니까
이 대량 슬래브 연마기는 연속 생산라인에서 대형 석재 슬래브를 가공하는 목적으로 설계되었습니다.
주요 최종 제품
바닥재 및 외장 석재용 화강암, 대리석 슬래브
상업/주거용 규격 슬래브
유통 및 수출용 표준 슬래브
공통점 : 규격 대형 및 일관 품질이 필수
Dinosaw는 비단일·간헐 가공이 아닌, 라인 투과형 슬래브 가공에 특화해 본 기계를 설계했습니다.
설비 도입 전 확인사항
비규격·주문 제작 위주가 아니라 일상적으로 표준 슬래브 생산이 주력인지 확인하십시오.
실제 연마 라인에서 주로 어떤 석재 소재를 연마합니까
이 대량 슬래브 연마기는 생산라인에서 주로 가공되는 천연 및 인조 슬래브 전반에 대응합니다.
실제 가공 적용 석재
화강암 (경질·중경질 포함)
대리석
석회석
트래버틴
사암
쿼츠 스톤
엔지니어드 스톤 슬래브
바닥재·외장재용 기타 인조 슬래브
슬래브 생산 라인에서 각 석재별 연마 반응은 차이가 큽니다.
Dinosaw는 석재 경도·구조·표면특성에 따라 연마 헤드와 연마재 사양을 구성하며, 일괄 적용을 지양합니다.
이 방식 덕분에 한 라인 구조가 다종 석재에 적응하면서도 공정 안정성은 확보됩니다.
설비 도입 전 확인사항
귀사 일일 주요 가공 석재 목록을 정리하고, 연마 라인이 다종 소재 스위칭이 필요한지 확인하십시오.
이 연마기는 어떤 생산량 스펙에 맞춰 설계되어 있습니까
이 기계는 연속 대량 슬래브 생산 체계에 적합하며, 라인 공정의 한 스테이션으로 운용합니다.
설계 목적:
장시간 연속 생산
동일 규격 반복 가공
안정적이고 예측가능한 연마 프로세스
Dinosaw는 연마가 독립 작업이 아니라 주기적 생산 흐름(절단-운반-마감) 내 핵심공정으로 작동할 환경에서 본 기계를 포지셔닝합니다.
설비 도입 전 확인사항
연마공정이 하루 중 연속 구동되는지 또는 간헐 운전인지 평가하십시오.
생산라인형 연마기와 범용 연마기의 구조적 차이는 무엇입니까
차이는 전체 제작 공정 내 위치와 연결성에서 발생합니다.
본 기계의 핵심 구조:
상위 공정에서 자동으로 슬래브 투입
연속 순서로 슬래브 가공
하위 단 아웃피드 자동 전달
단품·유연성보다는 구조·헤드 셋팅·제어 논리 등 모든 요소가 라인 내 반복성 및 안정성에 최적화되어 있습니다.
이런 이유에서 자사는 본 연마기를 시스템 일부로 취급하며, 독립 설비가 아닙니다.
설비 도입 전 확인사항
귀사 실 연마공정이 독립인가, 전체 라인과 연계되는지 진단하십시오.
대량 배치에서 연마 품질 일관성을 어떻게 유지합니까
일관성은 공정 반복의 제어를 통해 실현되며, 작업자 의존도를 최소화합니다.
라인 운용 시 주요 포인트:
연마 파라미터 배치 전체에 걸쳐 고정
헤드 이동·압력 모두 미리 정의한 시퀀스 추종
연마재 순서를 공정 일부로 통합 관리
연마를 반복성 기반 산업공정으로 설계함으로써 자사는 슬래브 로트간 품질 편차와 추가 보정을 최소화합니다.
설비 도입 전 확인사항
동일 배치 내 슬래브별 품질 편차 수준, 일관성 확보가 주요 과제인지 평가하십시오.
싱글헤드 혹은 브릿지형 연마기와 이 자동 연마기의 차별점은 무엇입니까
차별점은 헤드 수가 아니라 실제 생산라인 내 통합 운용 구조에 있습니다.
단일헤드, 브릿지쏘형 연마는 보통
개별 슬래브
소량 배치
비연속·유연 가공
본 대량 연마기는 연속 슬래브 투과 및 고정 생산 리듬에 맞춰 개발되었습니다.
Dinosaw는 본 설비를 생산라인 핵심 스테이션으로 공급하며, 독립 단위가 아닙니다.
설비 도입 전 확인사항
귀사 연마공정이 간헐 작업인지, 라인 속 일관적 흐름 일부인지 판단하십시오.
각기 다른 석재용으로 연마 헤드 또는 연마재를 자유롭게 설정할 수 있습니까
가능합니다. 헤드 구성 유연성이 Dinosaw가 라인용으로 선택받는 주요 이유입니다.
화강암, 대리석, 쿼츠, 엔지니어드 스톤 등은 연마 반응이 상이합니다.
Dinosaw는 연마 헤드, 연마재, 공정 순서를 소재별로 맞춰 셋팅하며 일괄적 구성을 지양합니다.
동일 라인 구조로도 석종별 신속 대응이 가능하고, 생산 안정성도 보장됩니다.
설비 도입 전 확인사항
귀사의 주력 가공 석종 및 소재 교체 빈도를 미리 정리하십시오.
이 자동 연마기를 전체 슬래브 가공 라인에 통합하려면 어떤 방식입니까
이 연마기는 상하위 생산공정 설비와 직접 연동 가능하도록 설계되었습니다.
일반 배치는 다음과 같습니다.
상단 설비에서 슬래브 자동 투입
연속 이송하며 연마 진행
완료 후 건조·적재 공정으로 직접 인계
Dinosaw는 연마 설비를 전체 시스템 일부로서 치수·높이·제어 논리를 타단계와 일치하도록 맞춤 공급합니다.
설비 도입 전 확인사항
귀사 현재 또는 예정된 슬래브 흐름에서 연마 위치를 명확히 정의하십시오.
이 연마라인과 일반적으로 함께 쓰는 보조설비는 무엇입니까
실제 생산라인에서 연마가 단독 운용되는 경우는 드뭅니다.
전형적 슬래브 연마라인 구성 예시:
슬래브 전후면 뒤집기 장치 (적재/하역)
진공 리프터 (슬래브 안전 이송)
이송 테이블·버퍼랙 (공정간 연동)
건조/에어블로잉 유닛 (연마 후)
Dinosaw는 라인 흐름 저해 없이 슬래브 이동이 원활하도록 해당 보조설비 기획까지 지원합니다.
설비 도입 전 확인사항
귀사 기존에 이송·건조 설비가 이미 있는지, 아니면 연마기와 동시에 플래닝이 필요한지 점검하십시오.
슬래브 연마 생산라인 설치 전 주요 사전 계획 사항은 무엇입니까
슬래브 연마 라인 설치는 단순히 연마기에 대한 계획만으로는 충분하지 않습니다.
주요 계획 항목은 다음과 같습니다.
슬래브 규격 범위 및 일일 목표 생산량
전·후 공정과의 연계
공간 배치 및 원자재 흐름 방향
전원, 급수, 슬러리 관리
Dinosaw Machine은 귀사와 협력하여 실제 생산 현장에 맞춘 설비 구성을 지원하며, 설비와 공정 간 부조화를 미연에 방지할 수 있도록 안내합니다.
도입 전 반드시 고려할 사항
연마를 단일 장비 구매가 아닌 전체 생산 시스템 일부로 고려하십시오.
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조업체
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
100+ 기술 특허
ISO 9001:2015
산업 표준
DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 단순 준수에 그치지 않고 산업 표준 제정까지 주도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 핵심 분야 표준의 주요 제정자로서 정밀 제조의 기준을 직접 제시합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 기술 특허를 기반으로 고부하 환경에서 내구성과 안전성을 보장합니다.
글로벌 업력 및 적용 실적
75+
해외 납품 국가수
20+
산업 장비 전문성
전 세계 75개국 이상에서 DINOSAW를 신뢰합니다. 제품 수명주기 품질 추적 및 20여 산업 분야 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 광산 및 석재 가공부터 반도체·쿼츠글라스·핵 폐로 등 초정밀 제조 분야까지, 자사의 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 기준을 안정적으로 충족합니다.
생산라인 통합 솔루션 및 장비
제품 목적에 맞는 장비 조합을 선택하여 효율적인 자동화 생산라인 구축 및 수익성을 극대화하십시오.
귀사의 석재 가공 역량을 한 차원 높여보십시오
DINOSAW는 산업용 CNC 장비를 제조 및 공급합니다. 설비는 천연석·내화물·쿼츠글라스·흑연·FRP 등 경질 취성 소재도 고정밀 가공이 가능합니다.
공장직납 공급 및 경쟁가격
중간 유통마진을 없애기 위해 공장 직영 공급 체계를 운영합니다. 가공공장에 내구성 높은 대형 장비를 공장가로 공급하여 설비 부담 비용과 원가회수기간을 단축할 수 있습니다.

도매 공급 및 맞춤화 솔루션
글로벌 유통 파트너 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 제공합니다. 특수 목적 현장에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 방식으로 장비 크기, 모터 사양, CNC 매개변수 등을 물류 공정에 맞춰 커스터마이징합니다.

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