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쿼츠 다이아몬드 쏘 블레이드 — 씬 커프, 칩 컨트롤
300-500mm


적합 소재 및 적용 제품
쿼츠 및 울트라 콤팩트 표면 최적화
쿼츠 슬래브 > 카운터탑 절단




쿼츠 카운터탑은 고밀도 및 취성 특성으로 인해 미세 칩핑이 주요 가공 과제입니다.
이 블레이드는 씬 커프 구조와 고농도 다이아몬드의 소프트 본드 매트릭스를 적용하였습니다. 이 조합은 절단 응력 완화 및 소재 손실 감소에 효과적입니다. 블레이드 냉각과 슬러리 배출을 위한 충분한 습식 절단이 필요하며, 안정적인 이송 제어로 진동을 방지해 무결점 마감을 실현합니다.
공장 출고 수준의 엣지 품질을 제공하여 후공정 연마 시간을 대폭 단축하고 인건비·자재 손실 비용을 줄입니다.
포세린 > 엣지 프로파일링




대형 포세린 타일 및 슬래브는 고급 마감 현장에서 완벽한 모서리 일체성이 필수입니다.
블레이드의 좁은 커프 구조, 최적화된 소프트 본드는 고정밀 저진동 절단을 실현하도록 설계되었습니다. 섬세한 포세린 소재 내 열충격·미세 균열 방지를 위해 반드시 습식 절단을 적용하십시오. 일정하고 안정적인 이송이 미터 절단·불노즈 가공 완성도를 좌우합니다.
최소한의 칩핑으로 균일한 엣지 프로파일을 구현하여 재가공 부담을 줄이고 프리미엄 시공의 일관된 품질을 제공합니다.
신터드 스톤 > 대형 패널 절단




신터드 스톤은 매우 높고 치밀한 경도를 지녔으며, 대형 패널 절단 시 직진성과 블레이드 휨 저항이 필수입니다.
고장력 강재 코어에 기반한 씬 커프 블레이드는 최적의 강성과 절단 정밀도를 보장합니다. 다이아몬드 세그먼트는 극경도 소재 절단에서 지속적으로 날카로움을 유지하도록 설계하였습니다. 지속적인 냉각은 과열 방지와 저항 최소화에 핵심적입니다.
거의 칩핑 없이 직선 절단을 구현하여 소재 회수율·패널 가공 속도·총 생산비 절감을 실현합니다.
엔지니어드 스톤 > 전면 슬래브 절단




엔지니어드 스톤 슬래브 절단 시 스트레스 크랙 없는 장거리 직선 커프 확보가 본질입니다.
대구경 씬 커프 블레이드, 브릿지/갠트리 쏘 적용, 소프트 본드 및 고농도 다이아몬드, 연속 습식 절단과 안정적 이송으로 직진성·엣지 품질을 유지합니다.
전폭에 걸친 깨끗한 커프 획득으로 재공정 감소 및 전체 생산성 향상을 기대할 수 있습니다.
사양 및 옵션
요청 시 맞춤 사양 제공
| 지름 | 세그먼트 폭 | 세그먼트 높이 | 이빨 수 | 아버 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | mm | mm | 수량 | mm |
| 12" | 300 | 3.2 | 10 / 20 / 25 | 21 | 50 / 60 |
| 14" | 350 | 3.4 | 10 / 20 / 25 | 24 | 50 / 60 |
| 16" | 400 | 3.6 | 10 / 20 / 25 | 28 | 50 / 60 |
| 18" | 450 | 4 | 10 / 20 / 25 | 32 | 50 / 60 |
| 20" | 500 | 4.2 | 10 / 20 / 25 | 36 | 50 / 60 |
칩 컨트롤 절단 씬 커프 파워 쿼츠 특화
다중 장비 대응 칩 컨트롤 씬 커프 쿼츠 블레이드
안정적 습식 절단
냉각수로 열·분진을 줄여 엣지 품질을 보호합니다.
멀티 머신 호환성
브릿지쏘·갠트리쏘·CNC 절단기 등 다양한 장비에서 적용
글로벌 현장 적용
쿼츠, 포세린, 신터드 스톤 등 다양한 소재·지역에서 사용
자주 묻는 질문
쿼츠 다이아몬드 쏘 블레이드 관련 FAQ
다이아몬드 블레이드로 쿼츠 카운터탑 절단이 가능한가
가능합니다. 쿼츠는 고밀도·취성 특성상 전용 다이아몬드 블레이드가 필요하며, 절단 과정에서 모서리 칩핑이 발생하기 쉽습니다.
씬 커프 블레이드를 브릿지쏘에 적용하고, 연속 습식 절단·정확한 RPM·안정적 이송을 통해 깨끗하게 절단하십시오.
항상 쿼츠 전용 여부 확인 및 구매 전 기술사양·CE/ISO 적합성 인증을 요청하셔야 합니다.
쿼츠와 포세린 절단 블레이드 선택 기준
두 소재 모두 매우 경도가 높으나, 포세린은 미적 적용을 위해 극도로 깨끗한 엣지가 요구됩니다.
두 소재 모두 상대적으로 부드러운 본드의 씬 커프 블레이드가 적합합니다. 포세린 절단 시 진동을 최소화하는 구조 및 충분한 쿨링으로 열충격과 칩핑을 방지해야 합니다.
소재별로 블레이드 본드·다이아몬드 입자 농도를 반드시 매칭하고, 권장 작동 조건을 공급사에 확인하여 적용하십시오.
씬 커프 구조가 쿼츠 칩핑 저감에 효과적인가
칩핑은 절단 모서리부 과도한 응력이 원인입니다.
맞습니다. 씬 커프(좁은 절삭 폭) 구조는 소재 제거량을 줄여 절단력·가장자리 응력을 낮춥니다. 안정적 이송, 효과적 습식 절단과 병행할 때 칩핑 최소화 효과가 극대화됩니다.
조건 최적화를 위해 스크랩 소재로 시험 절단을 권장하며, 최종 마감 품질 및 전체 소유비용(TCO, 재가공 포함)을 함께 평가하십시오.
브릿지쏘 쿼츠 절단에서는 어떤 사양이 중요한가
쏘와 블레이드의 사양 매칭이 성능·안전 모두에서 핵심입니다.
주요 체크포인트는 다음과 같습니다.
- 지름 및 아버 홀: 장비와 반드시 일치해야 함
- 커프 구조: 쿼츠에는 씬 커프 혹은 협폭 구조가 적합
- 본드 경도: 고밀도 소재에는 부드러운 본드가 일반적으로 유리
- RPM 범위: 장비 성능과 반드시 연동
장기 절단 시 엣지 품질을 어떻게 유지하는가
열 축적과 블레이드 마모는 시간이 지남에 따라 절단 품질 저하로 이어집니다.
지속적이고 충분한 냉각수를 공급해 열 제어를 유지하십시오. 절단 속도가 저하되면 다이아몬드 노출을 위한 드레싱 스틱 사용을 권장합니다. 무엇보다 이송 속도를 일정하게 유지하고 블레이드에 과도한 힘을 가하지 않아야 합니다.
정기적으로 블레이드 마모 상태를 점검해, 커프 폭이 넓어지거나 칩핑이 눈에 띄게 증가하면 즉시 교체하십시오.
이 쿼츠 블레이드로 신터드 스톤 패널도 가공 가능한가
신터드 스톤은 매우 경도가 높고, 패널 적용에서는 곧고 칩 없는 절단이 필수적입니다.
네, 쿼츠 가공과 원리는 동일합니다. 씬 커프 구조·충분한 습식 절단·적정 RPM이 필수입니다.
패널의 두께와 밀도에 적합한 블레이드 사양을 반드시 사전 확인하십시오.
글로벌 시장 진출 시 CE 및 ISO 지원 여부
국제 인증 준수는 품질·안전성 보증의 신뢰를 제공하며, 글로벌 구매자 설득에 중요합니다.
자사 제품은 글로벌 표준에 맞추어 제조하며, CE 마킹·ISO 9001 품질경영시스템 인증을 지원합니다.
관심 제품의 최신 인증서를 요청하려면 DINOSAW 담당자에게 문의하십시오.
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
기술특허 100건 이상
ISO 9001:2015
산업 표준
Dinosaw는 단순히 국제 엔지니어링 표준을 준수하는 데 그치지 않고, 업계 기준 제정에 주도적으로 참여합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 분야에서 핵심 산업 표준 초안 제정의 주도적 역할을 하고 있으며, 정밀 제조의 기준을 스스로 설정합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 특허 기반의 자사 제품은 고하중 환경에서 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용 사례
75+
글로벌 공급 국가 수
20+
산업 기계 전문성
전 세계 75개국 이상 고객의 신뢰를 받아온 Dinosaw는 20개 이상의 기계 분야에서 전생애 품질 추적 및 전문 기술 지원 체계를 구축하였습니다. 전통 채광·석재 가공부터 반도체·쿼츠유리 초정밀 산업, 핵연료 해체 등 특수 분야까지 글로벌 최고 수준의 요구 조건을 일관되게 충족합니다.
통합 생산 솔루션 및 설비
제품별 맞춤 장비 조합으로 효율적인 자동화 생산라인 구축 및 수익성을 극대화하십시오
칩 컨트롤 씬 커프 구조로 쿼츠 절단 속도 혁신
Dinosaw는 산업용 CNC 장비를 직접 제조·공급합니다. 천연석, 내화벽돌, 쿼츠유리, 흑연, FRP 등 경질/취성 재료 맞춤 가공의 고정밀 솔루션을 제공합니다.
공장 직판·경쟁력 있는 가격
공장 직판 시스템으로 유통 마진을 제거합니다. 중/대형 가공공장에 고하중 장비를 직거래 가격으로 공급하여, 설비 비용 절감과 투자 회수 기간 단축을 지원합니다.

도매 공급·맞춤 솔루션 제공
글로벌 유통사를 위한 도매 공급 프로그램을 운영하며, 특수 적용 분야에는 엔지니어팀의 OEM/ODM 맞춤 설계를 제공합니다. 기기 치수, 모터 출력, CNC 파라미터 등 가공공정에 최적화된 조건을 적용하십시오.

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