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콘크리트 및 조적용 세그먼트 다이아몬드 절단 디스크
105-350mm


적용 가능 소재 및 제품군
콘크리트, 조적, 천연석 전반의 정밀 절단 솔루션
화강암 > 슬래브 절단





화강암의 높은 경도와 마모성은 절단 공구에 높은 내마모성을 요구합니다. 카운터탑, 슬래브의 칩 없는 절단 품질은 가공 공정의 완성도를 결정합니다.
자사는 고경도 다이아몬드를 고정밀 소결 본드 매트릭스에 배합하여 화강암용 세그먼트 절단 디스크로 긴 수명과 일관된 가공 효율을 제공합니다. 분리형 세그먼트 설계가 이물질 배출을 용이하게 하며, 슬롯이 건식 절단시 냉각 성능까지 보장합니다. 원형쏘 또는 브릿지쏘 적용 시 권장 직경과 RPM 범위에 맞추는 것이 중요합니다.
이 디스크는 빠른 절단과 장수명으로 교체 주기 및 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 최소 칩, 정밀 절단으로 완성도와 작업 효율을 향상할 수 있습니다.
철근 콘크리트 > 개구 가공





철근 콘크리트는 골재와 철근이 복합된 소재로, 마모와 충격 모두를 견뎌야 하며 절단 세그먼트 손실 및 조기 파손이 발생하지 않아야 작업 안전과 효율이 확보됩니다.
이 디스크는 철근 콘크리트용 고강성 소결 본드를 적용하여 공격적인 절단 성능을 제공합니다. 분리형 세그먼트는 슬러리 및 이물질 배출을 용이하게 하며, 레이저 용접 세그먼트는 코어와의 결합력을 높여 고하중에서도 안전성을 보장합니다. 슬롯 구조는 건식 또는 심부 절단 시 냉각을 지원합니다.
결과적으로 작업 현장에서 신뢰성 높은 빠른 가공을 실현하고, 기존 연마 휠 대비 긴 수명으로 전체 운용 비용을 절감하며 개구 가공 및 철거 작업의 공정 지연을 방지할 수 있습니다.
조적 및 벽돌 > 벽체 절단





벽돌, 경량콘크리트 등 조적 재료는 마모성이 매우 높아 기존 디스크의 내구성을 빠르게 소모시킵니다. 창 개구부 가공, 설비 매립 홈 절단, 구조 보수 등의 작업에서 내구성과 빠른 절단을 동시에 제공해야 프로젝트 일정 유지가 가능합니다.
자사는 조적 및 벽돌용 중경도의 소결 본드를 적용하여 일정한 속도를 유지하면서 새로운 다이아몬드를 지속적으로 노출시켜 마모를 제어합니다. 세그먼트 사이 홈은 분진과 잔여물을 효과적으로 제거하여, 절단 바인딩을 방지하고 현장 절단기의 원활한 운전을 지원합니다.
이 도구는 마모성 재질에서 높은 절단 속도와 장수명을 제공하며, 벽 절단이나 보수 작업을 더욱 빠르고 청정하게 수행할 수 있어 시공 현장 생산성과 수익성을 높입니다.
콘크리트 블록 > 범용 절단




콘크리트 블록은 건설 현장에서 기본 자재이나, 마모도와 내구성의 균형을 갖춘 절단 디스크가 필요합니다. 다중 작업 현장에서 빈번한 교체 없이 일관성을 요구합니다.
이 소결 세그먼트 절단 디스크는 블록류 절단에 적합하도록 설계되었으며, 콘크리트 블록의 마모성에 맞춰 절단 속도와 긴 수명을 동시에 제공합니다. 표준 석재 절단기 및 앵글 그라인더와 호환되어, 블록 절단부터 맞춤 형상 가공까지 다양한 용도에 활용 가능합니다.
이 디스크를 선택하면 컨스트럭션 현장에서 내구성과 효율을 갖춘 절단 솔루션을 확보하여, 총 절단 비용 절감과 함께 현장 작업 효율도 극대화할 수 있습니다.
천연석 > 포장석 절단



천연석 포장석, 플래그스톤, 필드스톤 등 조경용 천연석 절단은 치수 정밀도와 가공 품질이 모두 요구됩니다. 소재별 경도와 밀도 차이가 크므로, 소재 변화에 대응할 수 있는 절단 디스크가 필요합니다.
자사 소결 세그먼트 절단 디스크는 천연석 소재 전반에 걸쳐 우수한 가공 품질을 제공합니다. 세그먼트는 신속하고 정밀한 절단을 위해 설계되었으며, 현장 조정용 앵글 그라인더 건식 사용부터 조적용 절단기의 습식 절단까지 다양한 조건에서 일관된 결과를 보장합니다. 세그먼트 높이 및 다이아몬드 함유율은 장수명을 목표로 하였습니다.
이 도구는 석재 조경 및 포장 작업에서 정밀하고 아름다운 결과를 구현할 수 있도록 지원하며, 다양한 블레이드를 추가로 준비할 필요 없이 내구성과 범용성을 제공합니다.
제품 사양
요청 시 맞춤 사양 제공
| 직경 | 세그먼트 폭 | 세그먼트 높이 | 아버 | |
|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | mm | mm | mm |
| 4.13" | 105 | 1.6 | 8 | 20 / 22.23 |
| 4.3" | 110 | 1.4 | 5/8 | 20 / 22.23 |
| 4.5" | 115 | 1.6 | 8 | 22.23 |
| 5" | 125 | 1.4 | 8 | 22.23 |
| 6" | 150 | 1.6 | 8 | 22.23 |
| 7" | 180 | 1.6 | 8 | 22.23 |
| 8" | 200 | 1.6 | 10 | 22.23 |
| 9" | 230 | 2 | 10 | 22.23 |
| 12" | 300 | 2.2 | 10 | 50 / 25.4 |
| 14" | 350 | 2.6 | 10 | 50 / 25.4 |
더 빠르게 절단하고 더 오래 사용하십시오
자사 콘크리트 절단 디스크는 열방출 슬롯 구조를 적용하였습니다
다양한 소재 적용성
본드 최적화로 콘크리트, 화강암, 벽돌 등 조적재에 우수한 효과를 제공합니다.
이물질 배출 성능 강화
세그먼트 사이 깊은 홈이 절단 분진과 슬러리를 효율적으로 제거해 매끄럽고 빠른 절단을 지원합니다.
작업 안전성 향상
자사 제조 프로세스는 코어 일체성과 세그먼트 접합 강도를 확보하여 EN 13236 및 oSa 규격을 준수합니다.
자주 묻는 질문
소결 분할형 다이아몬드 절단날 FAQ
소결 분할형 다이아몬드 절단날은 어떤 용도입니까
소결 분할형 절단날은 경질 건설자재의 신속하고 공격적인 절단을 위해 설계되었습니다. "분할형"은 절삭부 사이의 슬롯(거릿) 구조로, 날을 냉각시키고 이물질 배출을 도와 건식 절단에 적합합니다.
"소결"은 다이아몬드 연마입자와 금속 분말을 고온·고압에서 융합하는 제조 공정입니다. 이로써 다이아몬드가 견고히 고정된 내마모성 접합부가 형성됩니다.
대표적인 사용처는 다음과 같습니다.
- 철근 콘크리트 등 콘크리트 절단
- 화강암, 천연석, 포장석 등 석재 절단
- 벽돌, 블록, 기타 조적재
콘크리트와 화강암 절단용 분할형 날은 어떻게 선택합니까
적합한 절단날 선택은 가공 자재의 경도와 연마성에 따라 달라집니다. 핵심은 다이아몬드를 고정하는 금속 결합부(본드)에 있습니다.
화강암처럼 경도가 높고 연마성이 낮은 자재에는 연질 본드가 적합합니다. 연질 금속은 빨리 마모되면서 새로운 다이아몬드가 지속적으로 노출되어 절단 속도를 유지합니다. 콘크리트나 아스팔트처럼 연마성이 높은 자재에는 경질 본드를 적용하여 마모를 견디고 절단날 수명을 연장합니다.
일반적인 기준은 아래와 같습니다.
- 경질 자재(화강암, 철근 콘크리트): 연질 본드 사용
- 연마성 자재(생콘크리트, 아스팔트, 블록): 경질 본드 사용
가장 적합한 본드 조성 선택을 위해 자사 기술팀과 사전 협의하면 절단 속도와 내구성을 극대화할 수 있습니다.
이 분할형 절단날이 철근이 포함된 콘크리트도 절단합니까
예, 본 절단날은 철근 콘크리트도 안정적으로 절단할 수 있도록 설계되었습니다. 철근이 포함될 경우 다이아몬드 공구 성능이 극한까지 요구됩니다.
절단 성공의 핵심은 첫째, 철근 접촉 시 조기 세그먼트 이탈을 방지하는 견고한 결합력, 둘째, 경질 골재와 연질 강재를 모두 절단할 수 있는 공격적인 세그먼트 형상에 있습니다. Dinosaw 제품은 이러한 교대 응력을 충분히 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
효율적인 절단을 위해 아래 사항을 준수하십시오.
- 절단 압력을 일정하게 유지하고 강제로 추진하지 마십시오.
- 특히 깊은 절단에서는 충분한 냉각(습식 절단 권장)을 확보하십시오.
- 고출력 플로어쏘, 월쏘 등 충분한 동력이 제공되는 기계를 사용하십시오.
적절한 운전은 디스크 마모 최소화와 작업 안전·생산성을 높입니다. (단, 철근 굵기/밀도에 따라 성능 차이가 있을 수 있습니다.)
건식 절단에서 분할형 슬롯(키 슬롯)의 주요 이점은 무엇입니까
세그먼트 사이에 있는 키 슬롯(거릿)은 건식 절단에서 핵심적 역할을 합니다. 연속림 타입에 비해 수차례 확실한 이점을 제공합니다.
주요 기능은 다음과 같습니다.
- 열 방출: 슬롯을 통한 공기 흐름으로 스틸 코어 열을 적극적으로 냉각시켜 과열, 휨, 장력 저하를 방지합니다.
- 분진·이물질 배출: 절단 시 먼지·이물이 신속히 배출되어 디스크가 걸리는 현상을 줄이고, 절단 진행이 원활하고 빠르게 이어집니다.
- 응력 완화: 절단 압력 중 코어가 미세하게 탄성변형되어 응력을 분산하고, 균열 가능성을 저감합니다.
절단날의 공급 규격 및 아버 치수는 어떻게 됩니까
Dinosaw는 앵글 그라인더, 원형쏘, 석재 절단기 등 다양한 장비에 적용 가능한 광범위한 표준 규격을 보유하고 있습니다.
대표적으로 다음 규격을 기본 재고로 제공합니다.
- 직경: 4.13인치(105mm)부터 14인치(350mm) 이상까지 주문 제작 가능
- 아버: 20mm, 22.23mm(7/8"), 25.4mm(1") 등 주요 치수 생산 가능. 노크아웃 부싱이나 맞춤형 아버 홀 가공도 지원합니다.
사양 맞춤을 위해 사용 기계 모델과 요구조건을 자사 영업팀에 문의하면, 최적 직경/아버/세그먼트 높이(예: 8mm, 10mm) 사양 선정 및 안정적 장착을 지원합니다.
분할형 다이아몬드 디스크의 교체 시점은 어떻게 알 수 있습니까
절단날 교체시기 판단은 안전과 효율에 밀접하게 연관됩니다. 다음 신호를 주의하여 확인하십시오.
주요 기준은 아래와 같습니다.
- 세그먼트 마모: 다이아몬드 세그먼트가 스틸 코어 가까이까지 소모되면 반드시 교체하십시오. 과도한 마모는 코어 및 가공 소재 손상을 유발할 수 있습니다.
- 균열·파손: 스틸 코어, 특히 아버 주변 및 거릿부에 균열이 있으면 즉시 사용을 중단하십시오.
- 진동 또는 휨: 동작 시 과도한 진동이나 휨 현상 발생 시 과열 또는 장력 저하로 인한 변형일 수 있으므로, 더 이상 사용이 불가합니다.
- 절단 속도 저하: 세그먼트 활성화(드레싱)로도 절단 속도가 회복되지 않는 경우 수명이 다한 상태입니다.
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
기술특허 100건 이상
ISO 9001:2015
산업 표준
Dinosaw는 단순히 국제 엔지니어링 표준을 준수하는 데 그치지 않고, 업계 기준 제정에 주도적으로 참여합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 분야에서 핵심 산업 표준 초안 제정의 주도적 역할을 하고 있으며, 정밀 제조의 기준을 스스로 설정합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 특허 기반의 자사 제품은 고하중 환경에서 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용 사례
75+
글로벌 공급 국가 수
20+
산업 기계 전문성
전 세계 75개국 이상 고객의 신뢰를 받아온 Dinosaw는 20개 이상의 기계 분야에서 전생애 품질 추적 및 전문 기술 지원 체계를 구축하였습니다. 전통 채광·석재 가공부터 반도체·쿼츠유리 초정밀 산업, 핵연료 해체 등 특수 분야까지 글로벌 최고 수준의 요구 조건을 일관되게 충족합니다.
통합 생산 솔루션 및 설비
제품별 맞춤 장비 조합으로 효율적인 자동화 생산라인 구축 및 수익성을 극대화하십시오
고성능 절단 요구에 대한 견적 문의
Dinosaw는 산업용 CNC 장비를 직접 제조·공급합니다. 천연석, 내화벽돌, 쿼츠유리, 흑연, FRP 등 경질/취성 재료 맞춤 가공의 고정밀 솔루션을 제공합니다.
공장 직판·경쟁력 있는 가격
공장 직판 시스템으로 유통 마진을 제거합니다. 중/대형 가공공장에 고하중 장비를 직거래 가격으로 공급하여, 설비 비용 절감과 투자 회수 기간 단축을 지원합니다.

도매 공급·맞춤 솔루션 제공
글로벌 유통사를 위한 도매 공급 프로그램을 운영하며, 특수 적용 분야에는 엔지니어팀의 OEM/ODM 맞춤 설계를 제공합니다. 기기 치수, 모터 출력, CNC 파라미터 등 가공공정에 최적화된 조건을 적용하십시오.

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