Fresa Diamantada CNC para Recorte Interno e Usinagem de Furos

A fresa diamantada é usada em CNC para ampliar, ajustar e alisar aberturas internas — cantos de recortes de pias, furos de torneira/sabão, rasgos e pequenos raios.

Você utiliza após o corte bruto ou furação, controlando a geometria final e reduzindo o polimento manual. Os focos principais são raio consistente, circularidade e bordas sem lascas.

Comece sempre com corte úmido e avançando levemente (ex: 0,5–2 mm/passagem) para garantir corte limpo, sem fricção excessiva.

A broca realiza rapidamente o furo inicial (geometria bruta). A fresa é dedicada ao acabamento — trazendo o furo ou rasgo à medida final, melhorando a circularidade e limpando as bordas internas.

Precisa de velocidade para abrir furos? Perfure primeiro; precisão e qualidade de borda? Finalize com a fresa. Essa combinação é padrão na produção de bancadas.

Para materiais frágeis, a sequência "broca → fresa" reduz risco de lascar e economiza tempo comparado ao uso só da broca para acabamento.

Sempre use a fresa primeiro para gerar geometria: raios internos, calibração de furos, ajuste de rasgos, remoção de marcas de serra/perfuração.

Finalize com a roda de tambor para mesclar e refinar: suavizar transições, arredondar bordas e preparar para o polimento final.

Se inverter, a roda de tambor pode polir sobre geometria irregular — tornando mais difícil corrigir depois.

Pedras mais duras (granito/quartzo/quartzito): opte por liga que mantenha o diamante ativo sob alta abrasividade; materiais mais macios (mármore/calcário): evite configurações agressivas que possam manchar ou polir em excesso.

Rotina de oficina: uma fresa rústica para desbaste + uma média/fina para acabamento, então roda / lixas para polimento final.

Se informar material e acabamento desejado, nossa equipe recomenda combinações de <grão> / <liga> / <diâmetro> alinhadas ao seu equipamento e produção.

O corte úmido é sempre recomendado em CNC para pedra, pois reduz calor, poeira e vitrificação, além de melhorar a borda.

Uso a seco é possível em condições muito restritas, exigindo parâmetros baixos e controle de poeira eficiente — principalmente em quartzo/pedra sinterizada.

Se sua máquina suporta água central, esse é o caminho mais seguro para qualidade estável e maior vida útil da ferramenta.

Comece com parâmetros conservadores e ajuste de acordo com som e resultado: o diamante deve cortar sem gritar ou polir. Parâmetros iniciais: 4.000–10.000 RPM (depende do diâmetro) e 200–1.000 mm/min de avanço.

Use avanços/passes leves (muitas vezes 0,5–2 mm/passagem) e fluxo contínuo de refrigeração; aumente o avanço antes de aumentar profundidade se a borda permanecer limpa.

Os parâmetros finais dependem de material, ferramenta e potência do mandril— informe-nos para sugerirmos um padrão seguro.

Principais sinais: aumento de carga no motor, corte lento, aquecimento, vitrificação ou micro-lascas recorrentes com parâmetros estáveis.

Antes, revise refrigeração, reduza passes e confira empeno/condição do mandril. Se mesmo assim cortar “de ladinho”, o diamante provavelmente está gasto.

Regra prática: substitua se não alcançar acabamento normal no ciclo padrão — o custo da ferramenta é menor que o retrabalho/perda da peça.

Escolha o diâmetro conforme o raio mínimo desejado, dureza do material e necessidade de remoção de material.

• Ø10–14 mm: cantos internos apertados, aberturas pequenas, menor carga, mais controle

• Ø16–25 mm: recortes e ampliações internas em geral sobre bancadas

• Ø30–35 mm: remoção rápida em aberturas grandes, chapas espessas, produção contínua
  Regra de ouro: diâmetro ≤ 2× raio interno alvo ao formar raios, para evitar exceder o recorte nos cantos.

A altura de trabalho deve cobrir espessura do material + folga do fixador + segurança da trajetória.

• Bancadas (20–30 mm): 15–30 mm de altura normalmente atendem

• Chapas grossas ou rebaixos fundos: 40–60 mm

• Trabalho alto ou fixações especiais: 80–100 mm
  Altura excessiva aumenta flexão e vibração, não exagere só “para garantir”.

A seleção da liga visa manter os diamantes expostos e cortando:

• Materiais duros (quartzito, granito, quartzo industrializado): preferem liga macia (autoafiação sob abrasão)

• Materiais macios (mármore/calcário): liga padrão oferece estabilidade sem agressividade
  Se a fresa “patinar” e aquecer, liga está dura demais para a pedra.