자동 공구 교환식 CNC 석재 연마기 묘비 표면 가공 전용

DINOSAW CNC ATC 연삭·연마기는 묘비 및 비정형 석재 가공에서 수작업 연마 및 단일헤드 자동 연마기에 비해 현격한 효율을 제공합니다.

수작업 대비 완전 자동화 운전이 가능하며 인력 부담 및 작업 피로도 없이 품질 일관성을 유지합니다.

단일헤드 자동 연마기는 공정 단계별로 여러 번 셋업해야 하나, 다공구 방식으로 조대~정밀 연마를 원패스 자동 전환하여 최대 50%의 시간 절감과 단계별 이물 손상을 방지합니다. 자사 비전 인식 시스템은 형태가 복잡한 공정까지 정밀 대응이 가능해 단일헤드 방식으로 가공 불가한 영역까지 커버합니다.

자사 CNC ATC 연삭·연마기는 비전 인식 시스템을 통해 작업대 상부에 설치된 고해상도 디지털 카메라로 다양한 형태·크기의 석재를 실시간 이미지 캡처합니다.

작업자가 석재를 올리면 카메라가 촬영한 이미지를 독점 이미지 인식 소프트웨어가 분석, 비정형 외곽을 자동 추출해 디지털 프로파일을 구성합니다. 오퍼레이터는 터치 스크린에서 원하는 영역만 지정하거나 전체를 원클릭 선택할 수 있습니다.

프로그램은 형상 특성에 따라 최적의 연삭 경로를 자동 생성하며, 엣지 외곽 공회전 없이 모든 복잡한 윤곽을 완벽하게 커버합니다. 또한 기하적 특성에 따라 연삭 압력과 위치를 실시간 자동 보정해 곡면이나 각진 부분도 기존 장비 대비 균일 품질을 유지합니다.

DINOSAW CNC ATC 연삭·연마기는 기존 천연석뿐만 아니라 다양한 소재를 가공할 수 있습니다.

천연석은 Black Galaxy, Indian Red, Blue Pearl 화강암, 사암, 현무암, 트래버틴, 슬레이트, 쿼츠사이트, 대리석(Carrara, Calacatta, Spanish Beige), 옥, 석회석, 서펜타인, 비누석 등을 각각의 밀도 특성에 맞춰 정밀 압력 제어 및 균일한 저감률로 가공합니다.

천연석 외에도 적합한 연삭 공구를 적용하면 엔지니어드 스톤, 세라믹, 콘크리트 프리캐스트, 유리, 복합재 등 각종 소재도 품질 저하 없이 가공할 수 있습니다. 또한 산업용 금속 판 표면 산화물 제거, 특수 부품 피니싱 등도 대응 가능합니다.

이러한 소재 호환성은 지능형 압력 제어, 가공 파라미터 조정 및 자동 공구 교환 기능의 결합 덕분입니다. 비전 인식이 모든 소재 표면에 대응하며, 세부 경도·조도 요구에 따라 별도 프로세스 프로그램을 개별 최적화 할 수 있습니다.

DINOSAW CNC ATC 연삭·연마기는 정밀도와 표면 평탄도가 요구되는 석재 가공 분야에 최적화되어 있습니다.

묘비 가공에서는 표준 평면 묘비부터 두께 1000mm급 대형 가족묘까지 다양한 사양에 대응하며, 평면 기념석 표면 처리에서 표면 일관성이 최종 심미에 직접적 영향을 미칩니다.

계단 디딤판, 문턱, 창대, 바닥재, 외장 석재 등 각종 평판 건축자재 및 비정형 장식 패널, 맞춤 가구석, 일관 표면 처리가 필요한 평면 파트까지 정밀하게 가공할 수 있습니다. 비전 인식으로 비직사각형 소재의 엣지까지 완전 가공합니다.

고급 데코 타일, 평판 조각상 받침, 기념 벤치, 평판 포장석, 특수 형상 묘비 등 고가 장식석 맞춤 표면 처리에도 CNC 제어로 균일한 표면 효과를 구현합니다. 대형 바닥재·카운터탑·기념 벽체 설치에 이상적입니다.

예, DINOSAW CNC ATC 연삭·연마기는 단일 셋업 내에서 다양한 피스 동시 가공이 가능하여 생산성을 크게 높입니다.

3000×2800×1000mm 대형 가공 영역에 여러 형태·크기·두께의 석재 피스를 일괄 적재하여 비전 인식이 각 개별 피스를 실시간 식별합니다. 작업자는 각기 다른 피스별로 개별 가공 파라미터를 설정할 수 있습니다.

가공 개시 후 시스템이 각 피스별 연삭 높이·압력·경로를 자동 보정하며, 피스 교체 없이 각 피스 상황에 맞게 연속 연삭·연마 공정을 실행합니다. 개별 피스별 셋업과 기계 점유 시간이 사라집니다.

이런 배치 가공력은 다양한 주문을 동시에 소화해야 하는 묘비 작업장에 특히 유용하며, 모든 피스에 일관된 품질을 보장합니다.

DINOSAW CNC ATC 연삭·연마기는 연속 연마 생산라인(예: DINOSAW 자동 slab 연마기)과 용도 및 타겟 시장이 다릅니다.

연속 연마 라인은 대량·표준화 얇은 슬래브 자동 생산에 최적화되어 주방 상판·바닥재 등 대량 동질 소재의 일관 생산에 장점이 있습니다.

그러나 자사 CNC ATC 연삭·연마기는 주문형·특수 석재 가공, 즉 고도의 유연성과 적응력이 필수인 응용에 특화되어 있어 다음 응용에 두드러집니다.

1. 최대 1000mm 두께 등 다양한 두께를 유연 대응(연속라인 불가)
2. 비전 인식으로 불규칙 피스 정밀 가공
3. 여러 피스 동시 가공 가능
4. 단일 셋업 내 조대~정밀 연마까지 풀 프로세스 대응
5. 특수 소재 및 맞춤 주문 완벽 적응

묘비, 맞춤 건축파츠, 특수 석재 등 가공 공장은 연속 연마 라인으로는 불가능한 유연성과 정밀도를 자사 장비로 확보할 수 있습니다.

DINOSAW CNC ATC 연삭·연마기는 연속 연마 생산라인과 확연히 다른 목적과 시장을 지향합니다.

연속 연마 라인은 대량·표준화 얇은 슬래브 대량 생산에 특화되어 카운터탑·바닥재 등 균일 사양 다수 동시 처리에 최적입니다.

그러나 자사 CNC ATC 연삭·연마기는 주문형·특수 석재·복잡/비정형 공정에 특화되어 응용 유연성·적응력이 핵심 경쟁력입니다. 다음 항목에서 특히 차별화됩니다.

1. 1000mm까지 다양한 두께 유연 대응(연속 라인 불가)
2. 비전 인식 정밀 가공(복잡부품/비정형)
3. 동일 장비에서 여러 피스 동시 가공
4. 조대~정밀 연마 풀 프로세스 단일 셋업
5. 특수 소재 및 주문 맞춤 대응력 우수

묘비, 맞춤 건축부재, 특수 석재 등 고난도 공장의 경우, 연속 연마라인 대비 자사 장비에서 압도적인 유연성과 정밀 품질을 확보할 수 있습니다.

Dinosaw Machine CNC ATC 연삭 및 연마기는 다음과 같은 주요 기술로 표면 균일도를 극대화합니다:

지능형 압력 제어: 시스템이 슬래브의 경도와 표면 상태를 감지하여 연삭 압력을 자동 조절하므로, 소재 전체 표면에 걸쳐 균일한 가공 깊이를 보장합니다.

비전 인식 시스템: 고해상도 카메라가 전체 작업 영역을 실시간 매핑해 각 원석의 정확한 디지털 모델을 생성하며, 수동 위치 오차로 인한 가공 불균일성을 제거합니다.

자동 공구 교환: 마그네틱 ATC 시스템으로 연삭 및 연마 공정 간 공구 교환을 무인 전환하고, 모든 가공 단계별 파라미터를 일관되게 유지합니다.

실시간 모니터링: 내장 센서가 가공 조건을 지속적으로 감지, 성능 최적화를 위해 주요 파라미터를 자동 제어합니다.

두께 교정: 통합 교정 기능으로 전체 표면 평탄도 공차를 0.5mm 미만으로 유지하여 95GU 수준의 미러 연마 품질을 일관되게 구현합니다.

이러한 기술 조합으로 98% 수준의 표면 균일도를 달성하며, 기존 수작업 및 반자동 방식보다 월등히 우수한 품질을 제공합니다.

Dinosaw Machine CNC ATC 연삭 및 연마기는 다음과 같은 상황에서 연속형 슬래브 연마 생산라인보다 우수한 선택입니다:

다품종 주문 대응: 슬래브 일괄 생산이 아닌, 다양한 묘비/모뉴먼트 디자인, 맞춤 원형 혹은 소재별 소량 가공이 필요한 경우

두꺼운 소재 가공: 300mm 이상 두께의 원석, 대형 묘비나 구조 부재 등 중량 소재 가공 시

비정형 형상: 비직각/비정형 도면, 맞춤 카운터탑이나 예술품·기념 조형물 제작 등

프로젝트 간 전환 빈번: 다양한 작업의 전환 및 세팅 시간이 짧아야 할 경우

원자재 활용 극대화: 고가의 원석·특수 소재 등에서 불필요한 손실을 최소화하고 투입 대비 최대 산출이 필요할 때

연속 생산라인은 대량·표준화 제품에 특화되지만, 맞춤형·복합 공정에는 유연성과 정밀도가 부족합니다. 자사 CNC 시스템은 맞춤 석재 가공에 필수적인 정밀도와 공정 유연성을 제공합니다.

Dinosaw Machine CNC ATC 연삭 및 연마기는 현대 석재 가공공장이 직면한 주요 현장 문제를 다음과 같이 해결합니다:

인력 부족: 수작업 다인 운영이 필요했던 연마 공정을 자동화하여 숙련 연마 인력 필요성을 대폭 축소합니다.

품질 균일성 확보: 작업자 피로 혹은 숙련도 편차로 인한 품질 변동 없이, 모든 제품에 동일 품질을 구현합니다.

목표 생산량 부족: 기존 수작업 대비 최대 50% 이상 가공 시간을 절감하여 납기 대응력과 전체 생산성을 강화합니다.

원자재 손실 절감: 고정밀 비전 인식 및 경로 최적화 기능으로 불필요한 슬래브 제거를 최소화하고, 원석 활용도를 극대화합니다.

복합 형상 대응: 기존 기계로는 불가능하거나 비효율적인 맞춤 비정형 가공도 원활히 처리합니다.

재작업 감소: 처음부터 고정밀 가공을 실현하여, 성형 후 추가 수정이나 보완 공정을 최소화합니다.

영업 경쟁력 강화: 수작업으로 구현할 수 없는 고정도·고품질 프로젝트까지 수주 범위를 확장합니다.

이상의 핵심 솔루션을 통해 귀사 석재 가공공장은 수익성과 생산 한계를 동시에 극복할 수 있습니다.