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CNC 석재 조각기 3D 부조 및 묘비 가공
ZDDK-3015/1325


가공 가능 소재 및 적용 제품
화강암부터 사암까지: 메모리얼·예술·건축 적용
화강암 묘비 조각 공정에서 칩 발생 제로 구현
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미국 주요 묘비 가공 시장에서는 검은 화강암 내 쿼츠 맥이 딱딱해 일반 다이아몬드 공구 사용 시 "챠터" 또는 튐 현상이 빈번합니다. 진동으로 인해 글씨 윤곽이 톱니처럼 불규칙해지고 미세 균열까지 발생하여 완성 수준 도달까지 다수 인력이 수동 보정해야 합니다. Dinosaw Machine CNC 석재 조각기는 어닐링 처리 프레임을 진동 기준선 역할로 적용, 고강도 석재 가공에서 엣지 치핑과 공진 발생을 억제합니다. 해당 묘비 조각 설비는 고토크/고강성 스핀들(런아웃 0.005mm 이하)을 탑재합니다. 딥-부조 문자 가공 시 2,500mm/min 이송속도로 15mm 깊이에서도 경로 이탈이나 테두리 균열 없이 일관된 조각 정밀도를 유지합니다. 이 하드웨어-소프트웨어 결합은 폴란드 등지의 고밀도 화강암 머릿돌 가공에도 그대로 적용됩니다. 장비에서 바로 깨끗한 마감이 나오기 때문에 전체 수작업 보정 시간이 80% 이상 단축됩니다. 이 일관성으로 고급 주문생산 납기 일정이 표준화되며, 모든 묘비 완성품이 추가 마감 없이 최고의 미적 기준을 충족합니다. |
대리석 3D 고상세 부조 패널 인테리어 적용
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이탈리아 고급 인테리어 시장에서는 12mm 초박형 대리석 슬래브 가공이 빈번하며, 모서리 부분이 극도로 취약해 일반 대리석 CNC 조각기에서는 Z축 제어 감도가 부족해 빠른 깊이 변화 시 결손(Blowout), 계단 흔적이 발생합니다. 이를 방지하기 위해 Dinosaw는 고급 경로 예측 알고리즘을 컨트롤러에 탑재, 복잡한 플로럴 패턴에서도 절단 압력 일관성을 유지합니다. 정밀 3D석재 부조가공 전용 시스템으로, 4,000mm/min 표면 가공속도에서 3D 동적 보간을 수행하며, ±0.03mm 위치 정밀도로 12mm 박피부 세밀부까지 손상 없이 가공할 수 있습니다. 이 기술력은 터키 등지의 고상세 대리석 조각 생산에도 적용됩니다. 직접 가공 마감으로 수동 샌딩·연마 시간이 70% 절감됩니다. 엣지 결손 위험 제거로 더 얇고 복잡한 디자인 대리석 패널 가공을 실현하며, 한 명의 오퍼레이터가 복수 설비를 관리해 전체 공장 생산량이 극대화됩니다. |
정밀 정렬 일체형 석회석 건축 벽판넬
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프랑스 대형 건축 파사드 생산 시, 50조각 연속 타일 벽판넬에서 "정렬 드리프트"가 핵심 이슈입니다. 석회석은 다공성으로 절단이 쉽지만, 장비 베드에 미세한 왜곡이 있으면 타일당 0.5mm 오차가 누적되어 패턴 전체가 단차 발생합니다. 자사는 고온 어닐링 가공을 통해 내응력 해소, 10년 정밀도를 보증하는 베드를 채택합니다. 5,000mm/min 대형 패널 가공에서도 슬래브 전체에 균일한 깊이 조각을 실현합니다. 구조 안정성 확보로 첫 조각~100번째 조각까지 픽셀 단위 정렬 유지가 가능합니다. 이 수준의 정확성은 영국의 석회석 외장재 프로젝트에도 필수적입니다. 장비 직출력으로 "퍼즐 맞춤형" 일체 작업을 구현함으로써, 기존 오정렬 타일로 인한 불량률 15%를 제거했습니다. 이로 현장 시공 속도가 대폭 향상되고, 제로오차가 요구되는 대형 상업 프로젝트 수주도 용이합니다. |
분진 차단형 사암 난간 정밀 가공
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호주 사암 난간 전문 공장에서는 미세 입자 분진이 설비 베어링을 급격히 마모시키는 "사포 효과"를 상시 관리해야 하며, 사암의 층상 구조 특성상 절단 압력 제어가 미흡하면 박리가 발생합니다. Dinosaw 석재 조각기는 360° 나노급 벨로우즈로 리니어 레일 및 볼스크류를 완전 격리, 내분진 구조로 설계되었습니다. 본 시스템은 복잡한 난간 스핀들과 발루스터를 3,000mm/min 안정적 속도에서 정밀 밀링하며, 실시간 자동급유 시스템으로 구동계를 지속 세척합니다. 이로써 ±0.03mm 정확도를 먼지 마모로부터 유지하며, 본 기술은 인도 사암 가공 시장에서도 필수적입니다. 고정밀 전달계 수명을 미보호 장비 대비 3배 이상 연장해, 장기 유지비를 대폭 절감했습니다. 이 내구성으로 무인 야간 조각 생산까지 실현, 정밀도 손실 및 비계획 정지를 원천 차단합니다. |
▶ DINOSAW DK-Series CNC 석재 조각기 고효율 부조 생산
▶
사양 · 옵션
요청 시 사양 커스터마이징 가능
| 모델명 | ZDDK-1318 | ZDDK-1325 | ZDDK-1825 | ZDDK-2025 | ZDDK-2030 |
|---|---|---|---|---|---|
| 플랫폼 크기 /mm | 1300×1800 | 1300×2500 | 1800×2500 | 2000×2500 | 2000×3000 |
| 최대 투입 높이 /mm | 380/430/450/530/600 | ||||
| 공회전 속도 /(m/min) | 40 | ||||
| 가공 속도 /(m/min) | 35 | ||||
| 스핀들 파워 | 7.5kW 가변주파수 수냉 모터 | ||||
| 스핀들 회전수 /(rpm/min) | 6000 or 24000 | ||||
| 동작 전압 | AC380V / 50Hz | ||||
| 조각 툴 /mm | 3.175/4/6/12.7 | ||||
| 지원 파일 포맷 | G-code / HPGL | ||||
| 포지셔닝 정밀도 /mm | 0.05 | ||||
| 반복 정밀도 /mm | 0.01 | ||||
| 컨트롤 시스템 | Nc Studio System | ||||
산업 설계 원칙과 실용적 작업 공정의 만남
정밀도 강성 퍼포먼스
정전 복구 후 가공 자동재시작
브레이크 모터로 정전 시 툴드랍 방지
구조 강성 극대화
트리플 보강 빔 및 아연 도금 부품 채택
유지관리 필요성 최소화
유침 리니어 가이드와 스테인리스 워터탱크로 유지보수 최소화
자주 묻는 질문
CNC 석재 조각기 관련 주요 문의
이 CNC 조각기가 가공 가능한 석재 소재는 무엇입니까
이 CNC 석재 조각기는 장식물, 건축 자재 등에서 널리 사용되는 다양한 석재 소재의 조각 및 부조 가공에 사용됩니다.
귀사가 일반적으로 가공하는 소재
대리석
화강암
석회석
트라버틴
인공석
쿼츠계 석재
이러한 소재는 주로 완성 표면의 섬세함이 중요한 마감 공정에서 가공됩니다.
도입 전 확인사항
귀사의 공정이 원석 1차 절단 목적이 아니라, 완성 표면의 조각·마감 작업 중심임을 점검하십시오.
이 장비로 주로 생산하는 완제품 유형은 무엇입니까
본 장비는 외관 디테일과 형상 구현이 중요한 석재 완제품 가공에 주로 사용됩니다.
대표 완제품군
석재 사인보드 및 레터링 패널
로고/장식 패턴 부조
부조 벽판넬
묘비·명기석
건축 장식요소
해당 제품은 제어된 툴 경로 및 일정한 가공 깊이가 요구됩니다.
도입 전 확인사항
귀사 제품군이 순수 구조 목적이 아니라, 디자인 및 외관 품질 중시용인지 검토하십시오.
본 장비의 조각 작업 범위 및 3축·4축·5축 차이점은 무엇입니까
본 장비는 축 구성에 따라 광범위한 조각·부조 작업을 소화합니다. 선택 축 수에 따라 용도가 달라집니다.
축 별 일반 적용 사례
3축
평판 표면 조각 및 문자·기본 부조 공정용4축
회전축 추가로 원기둥/측면부 등 곡면 부조 작업 적용(난간기둥 등)5축
툴이 다각도 진입 가능, 다면체·복합 곡면 대형 부조(재클램프 불필요)
축 수가 많을수록 복잡한 형상 조각, 클램프 횟수 최소화가 가능합니다.
도입 전 확인사항
귀사 주요 제품의 복잡성·형상 난이도에 따라 최적 축 구성을 선정하십시오.
이 조각기가 적용 가능한 미세 디테일 및 소형 조각 작업은 무엇입니까
적용됩니다. 본 장비는 미세한 디테일, 라인 명확성이 중요한 조각 용도에 적합합니다.
주요 디테일 가공 사례
초미세 텍스트·서체 조각
가느다란 로고 부조
다단식 깊이 조형 장식 패턴
상기 디테일은 주로 근거리 노출 표면(사명판, 장식 패널, 묘비 등)에 필수적입니다.
도입 전 확인사항
귀사 제품이 정확히 재현 가능한 고정밀 반복 디테일이 필요한지 여부를 우선 점검하십시오.
이 CNC 석재 조각기를 주로 사용하는 작업장 유형은 무엇입니까
해당 장비는 장식 및 마감 중심의 소·중형 석재 가공 작업장에서 주로 사용됩니다.
대표 적용 현장
석재 사인·조각 전문 공장
묘비·메모리얼 공장
건축 장식 스튜디오
고객 맞춤형 석재 생산 공장
이들 작업장은 일반적으로 조각과 타 공정(절단 등)을 병행 수행합니다.
도입 전 확인사항
귀사 생산의 역할이 2차 마감·디테일 중심(1차 원석 가공이 아님)임을 확인하십시오.
이 장비로 부적합한 조각 작업 유형은 무엇입니까
본 장비는 중량 절삭·조형이나 러프 가공에 적합하지 않습니다.
부적합 공정
대형 러프 조각 가공
디지털 파일 없이 자유 예술 조각
1차 절단·슬래브 사이징
고심도·대용량 소재 제거
이러한 용도는 별도 석재 가공 장비로 처리하는 것이 업계 관행입니다.
도입 전 확인사항
귀사에 필요한 가공이 조각·마감 공정인지, 원석 1차 절삭 중심인지 구분하십시오.
이 CNC 석재 조각기 도입이 적합한 업체, 비적합한 업체는 누구입니까
귀사의 작업에 디지털 도안 기반, 반복적 조각, 장식용 석재 제품이 포함될 경우 이 장비가 적합합니다.
다음에 해당하면 고려하십시오
석재에 문자, 패턴, 부조를 조각 가공합니다
귀하의 제품이 배치 간 일관된 결과를 필요로 합니다
이미 CAD/CAM 설계 파일을 활용하고 있습니다
다음의 경우 적합하지 않을 수 있습니다
주로 원석 할석이나 형태 가공에 집중합니다
수작업 예술 조각 공정에 의존합니다
디지털 설계 기반 작업공정을 사용하지 않습니다
도입 전 고려할 사항
최종 생산 프로세스에서 조각 공정의 비중과 역할을 바탕으로 장비를 선택하십시오.
이 CNC 석재 조각기와 레이저 조각기는 어떻게 다릅니까
CNC 석재 조각기와 레이저 조각기는 표면 문양 생성이라는 공통점이 있지만 실제로는 매우 상이한 조각 가공 방식과 용도에 사용됩니다.
조각 방식의 차이
CNC 석재 조각기는 물리적 절삭 공구로 석재 표면을 가공합니다
레이저 조각기는 레이저 빔으로 표면을 마킹하거나 식각합니다
CNC 조각은 기계적으로 소재를 제거하므로 실제 깊이와 입체를 구현할 수 있습니다 레이저 조각은 주로 표면층만에 영향을 미칩니다
완성 석재 제품의 차이
CNC 조각은 깊이 있는 문자, 부조, 3차원 패턴 석재 구현에 주로 사용됩니다
레이저 조각은 표면 마킹이나 미세문자, 얕은 장식효과에 주로 적용됩니다
석재 간판, 추모문, 부조 패널, 건축 석조 부재 등에서는 CNC 조각이 일반적이며 가공 부위의 가독성과 내구성이 장기간 유지됩니다.
적용 소재의 차별성
레이저 조각은 표면 가공이 중점인 재질에 적합하며 CNC 조각기는 천연석 및 엔지니어드 스톤처럼 실제 조각 가공이 요구되는 경우 채택됩니다
도입 전 고려할 사항
완성품이 석재 표면에서 깊이감, 질감, 장기적 내구성을 요하면 CNC 석재 조각기가 적합합니다 표면 마킹 또는 가벼운 데코레이션이 주목적이면 레이저 장비로도 충분합니다
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조업체
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
100+ 기술 특허
ISO 9001:2015
산업 표준
DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 단순 준수에 그치지 않고 산업 표준 제정까지 주도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 핵심 분야 표준의 주요 제정자로서 정밀 제조의 기준을 직접 제시합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 기술 특허를 기반으로 고부하 환경에서 내구성과 안전성을 보장합니다.
글로벌 업력 및 적용 실적
75+
해외 납품 국가수
20+
산업 장비 전문성
전 세계 75개국 이상에서 DINOSAW를 신뢰합니다. 제품 수명주기 품질 추적 및 20여 산업 분야 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 광산 및 석재 가공부터 반도체·쿼츠글라스·핵 폐로 등 초정밀 제조 분야까지, 자사의 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 기준을 안정적으로 충족합니다.
생산라인 통합 솔루션 및 장비
제품 목적에 맞는 장비 조합을 선택하여 효율적인 자동화 생산라인 구축 및 수익성을 극대화하십시오.
석재 조각 가공의 혁신을 준비하셨습니까
DINOSAW는 산업용 CNC 장비를 제조 및 공급합니다. 설비는 천연석·내화물·쿼츠글라스·흑연·FRP 등 경질 취성 소재도 고정밀 가공이 가능합니다.
공장직납 공급 및 경쟁가격
중간 유통마진을 없애기 위해 공장 직영 공급 체계를 운영합니다. 가공공장에 내구성 높은 대형 장비를 공장가로 공급하여 설비 부담 비용과 원가회수기간을 단축할 수 있습니다.

도매 공급 및 맞춤화 솔루션
글로벌 유통 파트너 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 제공합니다. 특수 목적 현장에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 방식으로 장비 크기, 모터 사양, CNC 매개변수 등을 물류 공정에 맞춰 커스터마이징합니다.

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