Dinosaw의 Lizzy입니다(로봇 아님). 어떤 머신(모델)이 필요하십니까? 지금 WhatsApp으로 문의하십시오
운영 시간:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
천연 연질 석재 절단 블레이드용 대리석 세그먼트
250mm-3000mm


호환 소재 및 제품군
연질 석재 절단 및 마감 최적화 세그먼트
대리석 > 원석 슬래빙



대리석 원석 슬래빙은 파손 없는 절단으로 프리미엄 마감을 확보해야 합니다. 목표는 깨끗한 엣지와 최소한의 절삭 폭 손실이며, 대량 생산 라인에서 필수적입니다.
브릿지쏘/갱쏘에서 구리 본드 직사각형 또는 샌드위치형 세그먼트를 적용하십시오. 브레이징 또는 소결 접합부는 안정적 이송과 매끄러운 표면을 제공합니다. 본드는 연질 석재용으로 제작되어 파손을 방지합니다.
깨끗한 엣지는 연마 공정 시간을 줄이며, 긴 수명 세그먼트는 교체 횟수를 줄여 생산성을 높이고, 평방미터 당 총 가공 비용을 절감합니다.
석회석 > 대형 슬래브 절단




석회석 대형 슬래브 절단은 균일한 두께와 내부 균열 방지를 위해 안정적 가공과 피드 제어가 필수입니다. 소재 특성상 파손 위험이 높습니다.
연질 석재용 구리 본드 직사각형 세그먼트와 샌드위치 설계를 적용하십시오. 이는 날카로움과 마모 저항성을 균형 있게 제공하며, 습식 절단이 매끄러운 절삭 폭과 열 손상을 예방합니다.
매끄러운 마감으로 재가공 및 연마 부담을 줄입니다. 수명 연장으로 소모품 비용 감소 및 안정적 절단으로 소재 수율을 높여 수익성이 극대화됩니다.
트라버틴 > 타일 트리밍




다공성 트라버틴은 트리밍 및 프로파일링 시 파손 발생 위험이 높습니다. 엣지 무결성 유지가 고급 타일 및 장식 가공에 필수입니다.
정밀하게 조정된 다이아몬드 그릿과 중간 농도 세그먼트, 연질 구리 본드를 브릿지쏘에 적용하여 깨끗하고 날카로운 엣지를 제공합니다. 소재 파손이나 붕괴 없이 트리밍이 가능합니다.
파손 없는 트리밍은 연마 공정 횟수를 줄여 마감 인건비와 공구 비용을 절감합니다. 작업 속도가 빨라지고 최종 설치 품질이 향상됩니다.
오닉스 > 정밀 엣지 절단




취성 및 투명성이 높은 오닉스는 미세 균열 방지를 위해 정밀 저충격 절단이 필수입니다. 고부가 소재이므로 폐기율 최소화가 중요합니다.
샌드위치 형 세그먼트가 초반 날카로움을 제공하여 저압 진입이 가능합니다. 절단기 RPM 제어 및 지속적인 워터 쿨링으로 깨끗하고 파손 없는 엣지를 확보하십시오.
결함이 적은 프리미엄 마감으로 소재 폐기율이 줄고 고부가 패널 수율이 높아져 고급 프로젝트 수익성이 향상됩니다.
카라라 대리석 > 카운터탑 엣지 마감




카라라 대리석 카운터탑은 완벽하고 파손 없는 엣지를 요구하며, 미세한 입자와 섬세한 결은 프로파일링 과정에서 쉽게 손상될 수 있습니다. 부드럽고 효과적인 절단 동작이 필수입니다.
브릿지쏘나 CNC 장비에 정밀 다이아몬드 그릿과 연질 구리 본드 세그먼트를 활용하십시오. 이는 정밀 연삭 효과로 미세 균열을 방지하며, 연마 준비된 매끈한 엣지를 제공합니다.
완벽한 엣지를 적은 패스 횟수로 확보하여 수작업 재가공 및 전체 마감 시간을 줄입니다. 작업 생산성이 향상되고 인건비가 절감되며 프리미엄 프로젝트의 품질이 일관적으로 유지됩니다.
칼라카타 대리석 > 패널 및 욕실 상판 절단




강한 베인으로 가치가 높은 칼라카타 대리석은 프리미엄 패널 및 세면대에 활용됩니다. 이 고가 소재 절단에는 매우 높은 정밀도와 베인 매칭을 위한 완벽한 절단이 요구됩니다.
고정밀 브릿지쏘에 샌드위치형 세그먼트를 배치하여 초기 날카로움과 본드 안정성을 확보하십시오. RPM 제어와 충분한 워터 쿨링으로 열 스트레스 및 엣지 손상을 예방합니다.
깨끗하고 정밀한 절단으로 소재 손실 및 스크랩률을 줄이며, 완벽한 엣지로 베인 매칭이 용이하여 최종 미적 가치가 극대화됩니다.
사양/옵션
요청 시 맞춤 사양 제공
| 직경 | 사양 | 치수 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | 길이/mm | 두께/mm | 높이/mm | 개수 |
| 10" | 250 | 40 | 3 | 10 | 18 |
| 12" | 300 | 40 | 3 | 10 | 22 |
| 14" | 350 | 40 | 3.4 | 10 | 25 |
| 16" | 400 | 40 | 3.6 | 10 | 29 |
| 18" | 450 | 40 | 4 | 10 | 32 |
| 20" | 500 | 40 | 4.2 | 10 | 36 |
| 24" | 600 | 40 | 4.8 | 10 | 42 |
| 28" | 700 | 40 | 5.2 | 10 | 42 |
| 32" | 800 | 40 | 5.6 | 10 | 57 |
| 36" | 900 | 24/40 | 7 | 10 | 64 |
| 40" | 1000 | 24/40 | 7.5 | 10 | 70 |
| 48" | 1200 | 24/40 | 8 | 10 | 80 |
| 51" | 1300 | 24/40 | 8.5 | 10 | 88 |
| 56" | 1400 | 24/40 | 9 | 10 | 92 |
| 64" | 1600 | 24 | 9.2 | 10 | 108 |
| 72" | 1800 | 24 | 10.5 | 10 | 120 |
| 80" | 2000 | 24 | 11 | 10 | 128 |
| 88" | 2200 | 24 | 12 | 10 | 132 |
| 100" | 2500 | 24 | 12 | 10 | 140 |
| 120" | 3000 | 24 | 12.5 | 10 | 160 |
더 빠르게 절단하고 더 깨끗하게 마감하며 더 높은 수익 확보
깨끗한 대리석 및 연질 석재 절단을 위한 엔지니어드 세그먼트
좁은 절삭 폭, 소재 손실 최소화
정밀 엔지니어링으로 소재 손실을 줄여 귀사 원석의 수율을 향상시킵니다.
연질 석재 안정적 이송
브릿지쏘 및 갱쏘에 최적 매칭되어 슬래브 두께가 균일하게 유지됩니다.
습식 쿨링, 매끄러운 표면
습식 절단 설계로 표면 조도 개선, 표면 거칠기가 줄어듭니다.
자주 묻는 질문
대리석용 다이아몬드 세그먼트 자주 묻는 질문
대리석 세그먼트용 구리계 결합제 vs 코발트계 결합제
구리계 결합제는 상대적으로 부드럽기 때문에 대리석과 같은 연질 석재의 할석 시 깨끗하고 칩 발생이 적은 가공 품질을 확보할 수 있습니다. 코발트계 결합제는 경도가 높아 내구성이 뛰어나며, 대량 연속 가공이 요구되는 갱쏘 등에서 안정성 측면에서 널리 사용됩니다.
선택 기준은 가공면 품질과 공구 수명 간의 균형입니다. 구리계는 마모 진전이 빠르므로 지속적으로 새로운 다이아몬드 입자를 노출시켜 항상 날카로운 절삭력을 제공합니다. 코발트계는 마모 저항성이 높아 점성이 큰 대리석, 장시간 연속 운전에 적합합니다.
고급 대리석 또는 깨지기 쉬운 석종에는 구리계 결합제를 선택하면 2차 연마 비용을 줄일 수 있습니다. 표준화된 대량 슬래브 가공에는 교체 주기가 긴 코발트계가 장기적으로 할석 단가 절감에 효과적입니다.
샌드위치 타입 세그먼트란 무엇이며 대리석에 사용하는 이유는
샌드위치 타입 세그먼트는 외부에는 날카로움에 최적화된 층, 내부에는 내구성 확보를 위한 층을 결합하여 다층 구조로 설계된 다이아몬드 세그먼트입니다. 이러한 구조로 초기 할석 속도와 공구 수명 간의 균형을 확보할 수 있습니다.
외부층에서는 초기 칩 발생 없이 빠른 절단을 유도하며, 세그먼트가 마모되면 내부의 단단한 층이 안정성과 수명을 연장시킵니다. 이로써 칼날이 조기 무뎌짐을 방지하고, 직진성 유지에도 효과적입니다.
대리석 할석에 샌드위치 타입을 적용하면 효율성이 높아집니다. 초기 절삭성으로 표면 품질을 확보하고, 장수명으로 총 비용도 절감됩니다.
다이아몬드 입도(그릿)가 대리석 할석에 미치는 영향
다이아몬드 입도는 절단 속도와 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다. 거친 입도(예: 30/40 메쉬)는 절단 속도가 빠르지만 표면이 거칠어지고, 미세 입도(예: 50/60 메쉬)는 속도는 느려지나 마감이 매끄럽습니다.
대리석은 연질이고 파손에 민감하므로 입도 선정이 중요합니다. 너무 거친 입도는 칩과 미세 균열을 유발하므로, 보통 중간~미세 입도 사용이 권장됩니다. 이는 추가 연마, 재작업 비용을 절감하는 데 효과적입니다.
작업 목적별로 적절한 입도를 선택하면 가공 효율을 극대화할 수 있습니다. 슬래브 가공용에는 중간 입도, 마감이나 연질 오닉스 할석에는 미세 입도를 사용하면 칩 없는 고품위 절단면을 확보할 수 있어 후공정 비용을 줄일 수 있습니다.
화강암용 세그먼트를 대리석에 사용할 수 있습니까
사용을 강력히 권장하지 않습니다. 화강암용 세그먼트는 경질 결합제와 미세 다이아몬드로 고경도, 연마성 석재 할석에 특화되어 있습니다. 이를 연질·취성 대리석에 적용하면 칩 발생, 파손, 표면 손상 등 품질 저하가 발생합니다.
화강암 세그먼트의 딱딱한 결합제는 대리석에서는 마모가 원활하지 않아 새로운 다이아몬드 입자가 드러나지 않습니다. 이로 인해 절단면이 유리창처럼 닳아 절단이 아닌 마찰만 일어나면서 발열, 재료 손상, 절단 속도 저하로 이어집니다. 반대로 대리석 세그먼트를 화강암에 사용하면 즉시 마모됩니다.
항상 작업 대상 소재 전용 세그먼트를 사용하십시오. 대리석 전용 세그먼트 사용 시 칩 없는 빠른 할석, 소재 보호, 공정 효율 극대화가 가능합니다.
갱쏘란 무엇이며 세그먼트는 어떻게 적용되는가
갱쏘는 복수 평행 칼날이 왕복 구동돼, 한 번에 원석을 여러 슬래브로 절단하는 대형 장비입니다. 주로 대리석 등 연질 석재의 슬래브 가공에 사용됩니다.
갱쏘용 다이아몬드 세그먼트는 긴 직선 강판(블레이드)에 브레이징 방식으로 부착되며, 80~120개 블레이드를 한 프레임에 장착해 일괄적으로 하강하면서 절단을 진행합니다. 갱쏘 세그먼트는 대개 직사각형에 코발트계 결합제를 적용해 장시간 연속 가공 시 내구성을 극대화했습니다.
이 방식은 표준 두께 슬래브의 대량 생산에 매우 효율적입니다. 자사 최적화 갱쏘 세그먼트 적용 시 슬래브 두께의 균일성, 최소 표면 흔적, 장수명을 실현해 비가동 시간 및 운영비를 극적으로 줄일 수 있습니다.
EN 13236 규격 인증 다이아몬드 세그먼트란 무엇인가
EN 13236은 유럽의 초경질 연마재(다이아몬드 공구 포함) 안전 규격입니다. 세그먼트에 한해 적용 시, 결합 안전성 등 엄격한 테스트를 통해 고속 사용 환경에서도 안전하게 제조·관리되고 있음을 의미합니다.
코어와 결합된 부위의 굽힘 모멘트, 전단 강도 등 항목을 시험하며, 회전 시 세그먼트 이탈 사고를 사전 방지하도록 설계 기준을 충족하는지 검증합니다. 준수 제품에는 최대 허용 속도 등 관련 정보가 반드시 명확히 표기됩니다.
EN 13236 인증 세그먼트 또는 이를 사용한 블레이드는 안전성을 객관적으로 확보한 제품임을 의미합니다. 현장 작업자 및 장비의 위험도를 최소화하며, 글로벌 기준을 충족한 신뢰성 높은 공구로 안심하고 사용할 수 있습니다.
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
기술특허 100건 이상
ISO 9001:2015
산업 표준
Dinosaw는 단순히 국제 엔지니어링 표준을 준수하는 데 그치지 않고, 업계 기준 제정에 주도적으로 참여합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 분야에서 핵심 산업 표준 초안 제정의 주도적 역할을 하고 있으며, 정밀 제조의 기준을 스스로 설정합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 특허 기반의 자사 제품은 고하중 환경에서 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용 사례
75+
글로벌 공급 국가 수
20+
산업 기계 전문성
전 세계 75개국 이상 고객의 신뢰를 받아온 Dinosaw는 20개 이상의 기계 분야에서 전생애 품질 추적 및 전문 기술 지원 체계를 구축하였습니다. 전통 채광·석재 가공부터 반도체·쿼츠유리 초정밀 산업, 핵연료 해체 등 특수 분야까지 글로벌 최고 수준의 요구 조건을 일관되게 충족합니다.
통합 생산 솔루션 및 설비
제품별 맞춤 장비 조합으로 효율적인 자동화 생산라인 구축 및 수익성을 극대화하십시오
오늘 대리석 절단 작업을 최적화하십시오
Dinosaw는 산업용 CNC 장비를 직접 제조·공급합니다. 천연석, 내화벽돌, 쿼츠유리, 흑연, FRP 등 경질/취성 재료 맞춤 가공의 고정밀 솔루션을 제공합니다.
공장 직판·경쟁력 있는 가격
공장 직판 시스템으로 유통 마진을 제거합니다. 중/대형 가공공장에 고하중 장비를 직거래 가격으로 공급하여, 설비 비용 절감과 투자 회수 기간 단축을 지원합니다.

도매 공급·맞춤 솔루션 제공
글로벌 유통사를 위한 도매 공급 프로그램을 운영하며, 특수 적용 분야에는 엔지니어팀의 OEM/ODM 맞춤 설계를 제공합니다. 기기 치수, 모터 출력, CNC 파라미터 등 가공공정에 최적화된 조건을 적용하십시오.

한국어안녕하세요 👋 어떤 도움이 필요하십니까













English
中文
