Guia de Operação e Manutenção de Multifios (para chapas finas)

Uma máquina potente como a DINOSAW Multifios Inteligente só oferece desempenho máximo quando operada corretamente e mantida com diligência. Este guia fornece procedimentos operacionais padrão essenciais (POPs), uma lista de solução de problemas e um cronograma de manutenção preventiva para operadores e técnicos de manutenção.

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Procedimentos Operacionais Padrão (POPs)

Inicialização e Verificações Pré-Operacionais:

• Verifique se todas as proteções de segurança e o fechamento completo estão seguros e se os intertravamentos estão funcionais.
• Cheque o fornecimento de energia principal e de ar comprimido.
• Inspecione o conjunto de fios para danos visíveis, torções ou desgaste excessivo.
• Certifique-se de que o tanque de refrigeração está cheio e o sistema de filtragem está operacional.
• Ligue a máquina e o IHM. Faça a referência de todos os eixos conforme a sequência de inicialização.

Seleção de Receita e Troca:

• Selecione a receita de corte correta e pré-aprovada na biblioteca do IHM para o material e dimensões.
• Verifique se todos os parâmetros na tela (velocidade do fio, avanço vertical, tensão) correspondem à folha de trabalho.
• Execute a simulação do caminho de corte no IHM (se disponível) para confirmar visualmente a trajetória da ferramenta e os espaços livres.

Troca de Consumíveis (Fio):

• Siga os procedimentos de bloqueio/etiquetagem (LOTO) antes de entrar no fechamento da máquina.
• Remova cuidadosamente o carretel de fio antigo e guie o fio para fora do sistema de polias.
• Instale o novo carretel de fio, certificando-se de selecionar o fio diamantado correto para os próximos trabalhos.
• Passe o novo fio por todo o circuito de polias conforme o diagrama da máquina.
• Prenda o fio ao sistema de tensionamento e aplique lentamente a tensão inicial.

Calibração e Verificações de Segurança:

• Verifique periodicamente a tensão do fio usando um tensiômetro portátil e compare com a leitura do IHM para garantir que o controle permaneça dentro de ±0,5 N. Calibre os sensores se houver discrepância.
• Teste o botão de parada de emergência e as cortinas de luz de segurança para garantir que interrompam imediatamente o movimento da máquina.
• Verifique o alinhamento das polias-guia; desalinhamento é uma das principais causas de desgaste e ruptura do fio.

Solução de Problemas Comuns

Ruptura do Fio Sintoma: Máquina para com o alarme "Fio Quebrado".

Causas: 1) O fio atingiu o fim da vida útil. 2) Tensão muito alta/baixa. 3) Inclusão dura na pedra. 4) Polia-guia desgastada com borda afiada.

Diagnóstico: Verifique as horas de uso do fio. Confira a configuração de tensão da receita. Inspecione o ponto de ruptura do fio.

Solução: Substitua o fio. Revise os parâmetros de corte.

Placas com Espessura Irregular Sintoma: Placas não têm espessura uniforme.

Causas: 1) Tensão desigual na malha de fios. 2) Ranhuras desgastadas nas rodas motrizes. 3) O bloco se deslocou durante o corte.

Diagnóstico: Meça a tensão em vários fios. Inspecione as ranhuras das rodas motrizes.

Solução: Calibre o sistema de tensionamento. Substitua as rodas desgastadas.

Desvio Visível no Caminho de Corte Sintoma: Linhas onduladas ou curvas na superfície cortada.

Causas: 1) Tensão insuficiente do fio. 2) Taxa de avanço vertical muito agressiva. 3) Refrigerante contaminado.

Diagnóstico: Verifique as configurações de tensão. Revise os parâmetros da receita. Verifique os filtros do refrigerante.

Solução: Ajuste a tensão conforme especificação. Reduza a taxa de avanço vertical. Faça manutenção no sistema de refrigeração. A manutenção adequada é tão vital quanto a escolha inicial entre multifios e outras serras.

Cronograma de Manutenção Preventiva

Diariamente (Antes do Primeiro Turno):

• Inspeção visual do conjunto de fios e polias.
• Verifique o nível e a clareza do refrigerante.
• Confirme se os intertravamentos de segurança estão funcionais.
• Limpe a tela do IHM e o painel de controle.

Semanalmente:

• Remova a lama da base da máquina e dos poços de coleta.
• Inspecione e limpe os filtros/telas do refrigerante.
• Lubrifique os trilhos-guia lineares conforme especificação do fabricante.
• Verifique o mecanismo de translação imerso em óleo (IP67) para vazamentos ou contaminação.

Mensalmente:

• Calibre os sensores de tensão do fio com um medidor portátil.
• Inspecione as rodas motrizes e os rolos de fibra de carbono quanto ao desgaste das ranhuras. Substitua se necessário.
• Verifique os filtros do painel elétrico e limpe/substitua conforme necessário.
• Faça backup completo dos programas do PLC e do IHM.

Segurança, EPI e Conformidade Regional

Operar esta máquina exige rigorosa observância dos protocolos de segurança. Um benefício importante, destacado em qualquer análise de ROI de multifios, é a melhoria da segurança em relação aos métodos antigos, mas somente se as regras forem seguidas.

• EPI Geral: Óculos de segurança, botas com biqueira de aço e luvas resistentes a cortes (ao manusear fios) são obrigatórios.
• Gestão de Poeira e Água: O processo de corte úmido e o fechamento completo reduzem drasticamente a poeira de sílica no ar (para <0,1 mg/m³). O gerenciamento adequado da lama resultante é fundamental.
• Notas Regionais:
  • EUA: Cumpra as normas OSHA sobre proteção de máquinas (29 CFR 1910.212) e controle de energia perigosa (LOTO, 29 CFR 1910.147). Monitore a exposição à sílica.
  • UE: A máquina deve ter marcação CE, conforme a Diretiva de Máquinas da UE (2006/42/EC). Técnicos devem estar atentos às normas de manuseio de produtos químicos (REACH) para aditivos de refrigerante.
  • China: Siga os padrões GB/T para segurança mecânica e equipamentos elétricos. Regulamentações específicas para o gerenciamento da poeira de sílica no local de trabalho devem ser seguidas.